本实用新型涉及助磨剂生产设备技术领域，具体为一种水泥助磨剂生产加料控制系统。
背景技术：
目前，我国正处于大规模基本建设的高潮期，据统计，全国年产水泥20亿多吨，混凝土产量20多亿立方米，其中40％掺加了各种添加剂，再是我国交通道路建设正在飞速发展，2009年底中国高速公路建设的6.03万公里，农村公路里程达到324万公里，由于这些发展形势的需要，关于高性能水泥、混凝土添加剂的研发迫在眉睫。
水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性，水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗，使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。
但是目前，市场上生产液体水泥助磨剂的企业较多，在生产液体水泥助磨剂时，大多采用复配技术，需要采用多个固体和液体原材料进行混合。但是在混合过程中主要采用人工配料混合，配料费时费力，工作效率低，且加料系统往往只设置有一个单一的出料口，很多时候会造成出料的不便，且当前的胶料系统没有较好的疏通设施，当加料系统发生堵塞时，清理较为不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水泥助磨剂生产加料控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥助磨剂生产加料控制系统，包括混合加料仓，所述混合加料仓的底部安装有第三电磁阀，且第三电磁阀的底部安装有出料管，所述出料管侧壁的中间位置处安装有单向出气阀，所述出料管的底部安装有三通，且三通的两侧分别安装有第一L型出料管和第二L型出料管，所述第一L型出料管靠近三通的一端安装有第一出料阀，所述第二L型出料管靠近三通的一端安装有第二出料阀，所述混合加料仓底部的一侧安装有气泵，且气泵的输出端通过排气管与单向出气阀的输入端连通，所述混合加料仓正面的中间位置处铰接有检修盖，且混合加料仓正面远离气泵的一侧从上至下安装有重力显示器、控制器和控制面板，所述混合加料仓上方的中间位置处安装有电机，且电机的输出端安装有延伸混合加料仓内部的转动轴，所述转动轴侧壁的底部安装有两排搅拌叶，且混合加料仓上方一侧的中间位置处安装有加液仓，所述加液仓的底部安装有第二电磁阀，且第二电磁阀的输出端位于混合加料仓的内部，所述加液仓的顶部安装有加液口，所述混合加料仓上方远离加液仓一侧的中间位置处安装柱，且安装柱的顶部安装有重力传感器，所述重力传感器的上方安装有固态原料仓，且固态原料仓底部靠近加液仓一侧的中间位置处安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀的输出端通导料管与混合加料仓的顶部连通，所述固态原料仓顶部远离加液仓一侧的中间位置处设置有加料口，所述重力传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端与重力显示器的输入端电性连接。
优选的，所述检修盖的中间位置处设置有可视窗口。
优选的，所述加液仓正面的中间位置处安装有刻度窗。
优选的，所述出料管靠近第三电磁阀的一端安装有流量控制阀。
优选的，所述加料口和加液口的顶部皆安装有密封盖。
优选的，所述固态原料仓内部的底端安装有向下倾斜至第一电磁阀的第二导料板，所述混合加料仓内部的底端安装有向下倾斜至第三电磁阀的第一导料板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥助磨剂生产加料控制系统设置有配比结构，配合固液分类加入的方式，便于对固液进行针对的称量，设备自带称量设施，可以在加料时自行称量，使用更加的方便，可以自行进行配比，操作更加简单，同时通过混合仓可以更好对固液原料进行混合，提高设备的功能性，且该设备设置有双出料管，出料更加的方便，同时气泵和单向排气阀配合第一出料阀和第二出料阀便于对出料口进行清理，且出料管上安装有流量控制阀，便于控制出料的速度，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的混合仓内部结构示意图；
图3为本实用新型的固态原料仓内部结构图。
图中：1、加料口；2、固态原料仓；3、第一电磁阀；4、重力传感器；5、安装柱；6、混合加料仓；7、检修盖；8、气泵；9、单向出气阀；10、出料管；11、第一出料阀；12、第一L型出料管；13、加液口；14、加液仓；15、第二电磁阀；16、重力显示器；17、控制器；18、控制面板；19、第三电磁阀；20、流量控制阀；21、第二出料阀；22、第二L型出料管；23、转动轴；24、搅拌叶；25、第一导料板；26、电机；27、第二导料板；28、三通。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥助磨剂生产加料控制系统，包括混合加料仓6，混合加料仓6的底部安装有第三电磁阀19，且第三电磁阀19的底部安装有出料管10，出料管10侧壁的中间位置处安装有单向出气阀9，出料管10的底部安装有三通28，且三通28的两侧分别安装有第一L型出料管12和第二L型出料管22，第一L型出料管12靠近三通28的一端安装有第一出料阀11，第二L型出料管22靠近三通28的一端安装有第二出料阀21，混合加料仓6底部的一侧安装有气泵8，且气泵8的输出端通过排气管与单向出气阀9的输入端连通，混合加料仓6正面的中间位置处铰接有检修盖7，且混合加料仓6正面远离气泵8的一侧从上至下安装有重力显示器16、控制器17和控制面板18，该控制器17的型号为MAM-330，混合加料仓6上方的中间位置处安装有电机26，该电机26的型号为Y90S-2，且电机26的输出端安装有延伸混合加料仓6内部的转动轴23，转动轴23侧壁的底部安装有两排搅拌叶24，且混合加料仓6上方一侧的中间位置处安装有加液仓14，加液仓14的底部安装有第二电磁阀15，且第二电磁阀15的输出端位于混合加料仓6的内部，加液仓14的顶部安装有加液口13，混合加料仓6上方远离加液仓14一侧的中间位置处安装柱5，且安装柱5的顶部安装有重力传感器4，该重力传感器4的型号为BMA220，重力传感器4的上方安装有固态原料仓2，且固态原料仓2底部靠近加液仓14一侧的中间位置处安装有第一电磁阀3，第一电磁阀3的输出端通导料管与混合加料仓6的顶部连通，固态原料仓2顶部远离加液仓14一侧的中间位置处设置有加料口1，重力传感器4的输出端与控制器17的输入端电性连接，且控制器17的输出端与重力显示器16的输入端电性连接。
在本实施中：检修盖7的中间位置处设置有可视窗口，便于观测内部，加液仓14正面的中间位置处安装有加刻度窗，便于测量液体的量，出料管10靠近第三电磁阀19的一端安装有流量控制阀20，便于控制流量，加料口1和加液口13的顶部皆安装有密封盖，起到密封作用，固态原料仓2内部的底端安装有向下倾斜至第一电磁阀3的第二导料板27，所述混合加料仓6内部的底端安装有向下倾斜至第三电磁阀19的第一导料板25，便于出料。
工作原理：使用前将装置接通电源，通过加料口1对固态原料仓2内部添加固态原料，通过重力传感器4可以感应出原料的重量，然后通过控制器17和重力显示器16显示出原料的重量，当达到指定量时，可以打开第一电磁阀3，使得固态原料从固态原料仓2进入到混合加料仓6的内部，同时通过加液口13对加液仓14的内部添加液态原料，通过重力传感器4测出加液仓14内部的原料的量，当到达指定量时，可以打开加液仓14，使得液体原料进入混合加料仓6，打开电机26，使得转动轴23带动搅拌叶24对内部的固态原料和液态原料进行搅拌，混合结束后，打开第三电磁阀19，同时可以通过流量控制阀20控制出料的速度，使得原料通过三通28从第一L型出料管12和第二L型出料管22排出，当需要对出料部位进行疏通时，需要对第一L型出料管12进行疏通时，可以打开第一出料阀11关闭第二出料阀21，打开气泵8通过气压对第一出料阀11进行疏通，当需要对第二L型出料管22进行疏通时，可以打开第二出料阀21，然后关闭第一出料阀11，通过气泵8产生气压，对第二L型出料管22进行疏通，当需要对混合加料仓6内部进行检修和清理时，可以打开检修盖7，从而对混合加料仓6的内部进行检修和清理。
对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。