本实用新型涉及油水分离装置技术领域，具体涉及油水分离计量装置。
背景技术：
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随着社会的发展，对石油的依赖程度越来越高，在石油的使用过程中，油水分离装置是必不可少的一项设备，油水分离装置是把原油和原油中混有的水分离开来的一种装置，现有的油水分离装置结构复杂，安装与维修繁琐，且原油和水分离效果不好，影响了生产效率，加大了生产成本。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种油水分离计量装置，它将原油和水很好的分离，并将油和水分别收集和排放。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括装置本体和外部控制器，装置本体内通过第一隔板、第二隔板和倾斜分布板分为设备室、第二分离室、第一分离室和油水分布室，所述的倾斜分布板呈倾斜状，倾斜分布板位于油水分布室一侧的板面上设有若干层分布板，每层分布板上均设有若干个通孔，倾斜分布板底端通过支撑管件架起，所述的油水分布室底部与第一分离室连通，油水分布室与第一分离室连通处设有挡板；所述的第二隔板底端设有门型流通口，门型流通口将第一分离室和第二分离室连通；设备室内设有进油管，进油管一端穿过第一隔板、第二隔板和倾斜分布板设于倾斜分布板上方；设备室内设有气浮装置，气浮装置分别连通气浮盘管A和气浮盘管B，气浮装置与气浮盘管A和气浮盘管B的连接处分别设有阀门A和阀门B，气浮盘管A铺设于第一分离室内，气浮盘管B铺设于第二分离室内；设备室内设有加热管的端口，加热管另一端穿过第一隔板、第二隔板和倾斜分布板分别盘设于第二分离室、第一分离室和油水分布室的侧壁上；油水分布室上方上部设有收油口A，收油口A的底端与输油管的一端连接，输油管的另一端穿过倾斜分布板和第二隔板设于收油槽内，收油槽设于第二分离室上部，收油槽与第二隔板之间设有收油口B，收油槽与第二分离室之间设有收油口C，收油槽底板上排油管和排水管A的一端，排油管的另一端穿过第一隔板和装置本体与外部收油装置连通，排水管A的另一端穿过第一隔板与第二分离室连通，排油管和排水管A上分别设有阀门C和阀门D；第二分离室内与排水管B一端连接，排水管B另一端穿过第一隔板和装置本体与外部收水装置连接，排水管B上设有阀门E；第一分离室内设有浮球液位计A，浮球液位计A通过导线与外部控制器连接，外部控制器通过导线与阀门E连接；收油槽内设有浮球液位计B，浮球液位计B通过导线与外部控制器连接，外部控制器通过导线与阀门C；外部控制器通过导线与阀门A、阀门B和阀门D分别连接。
所述的收油口B的最低点高于收油口C的最高点。
所述的阀门A、阀门B、阀门C、阀门D和阀门E均置于设备室内。
所述的设备室一面侧壁和另一面上部均设有通风格栅。
所述的第一分离室内设有超声波装置。
所述的装置本体一侧端设有安全爬梯。
所述的排油管位于收油槽内的端口高于排水管A位于收油槽内的端口。
本实用新型的有益效果是结构简单，功能全面，采用气浮盘管和超声波装置达到了油浮于装置的上部，水则留在装置的底部的目的，进而做到了油和水分离的目的；采用两个分离室、排水管A和加热管，达到了油和水彻底分离的目的；采用收油槽，起到了单独收油的目的；采用排油管和排水管，达到了油水分别收集排放的目的，进而提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明：
图1是本实用新型立体结构图；
图2是本实用新型正视图；
图3是本实用新型俯视图；
图4是本实用新型左视图；
图5是本实用新型连接关系图。
具体实施方式：
参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括装置本体1和外部控制器，装置本体1内通过第一隔板3、第二隔板8和倾斜分布板14分为设备室21、第二分离室24、第一分离室9和油水分布室12，所述的倾斜分布板14呈倾斜状，倾斜分布板14位于油水分布室12一侧的板面上设有若干层分布板，每层分布板上均设有若干个通孔，倾斜分布板14底端通过支撑管件19架起，所述的油水分布室12底部与第一分离室9连通，油水分布室12与第一分离室9连通处设有挡板17；所述的第二隔板8底端设有门型流通口20，门型流通口20将第一分离室9和第二分离室24连通；设备室21内设有进油管15，进油管15一端穿过第一隔板3、第二隔板8和倾斜分布板14设于倾斜分布板14上方；设备室21内设有气浮装置28，气浮装置28分别连通气浮盘管A18和气浮盘管B23，气浮装置28与气浮盘管A18和气浮盘管B23的连接处分别设有阀门A32和阀门B31，气浮盘管A18铺设于第一分离室9内，气浮盘管B23铺设于第二分离室24内；设备室21内设有加热管16的端口，加热管16另一端穿过第一隔板3、第二隔板8和倾斜分布板14分别盘设于第二分离室24、第一分离室9和油水分布室12的侧壁上；油水分布室12上方上部设有收油口A13，收油口A13的底端与输油管10的一端连接，输油管10的另一端穿过倾斜分布板14和第二隔板8设于收油槽4内，收油槽4设于第二分离室24上部，收油槽4与第二隔板8之间设有收油口B7，收油槽4与第二分离室24之间设有收油口C5，收油槽4底板上排油管26和排水管A27的一端，排油管26的另一端穿过第一隔板3和装置本体1与外部收油装置连通，排水管A27的另一端穿过第一隔板3与第二分离室9连通，排油管26和排水管A27上分别设有阀门C33和阀门D30；第二分离室24内与排水管B29一端连接，排水管B29另一端穿过第一隔板3和装置本体1与外部收水装置连接，排水管B29上设有阀门E34；第一分离室9内设有浮球液位计A11，浮球液位计A11通过导线与外部控制器连接，外部控制器通过导线与阀门E34连接；收油槽4内设有浮球液位计B6，浮球液位计B6通过导线与外部控制器连接，外部控制器通过导线与阀门C33；外部控制器通过导线与阀门A32、阀门B31和阀门D30分别连接。所述的收油口B7的最低点高于收油口C5的最高点。所述的气浮装置28、阀门A32、阀门B31、阀门C33、阀门D30和阀门E34均置于设备室21内。所述的设备室21一面侧壁和另一面上部均设有通风格栅2。所述的第一分离室9内设有超声波装置25。所述的装置本体1一侧端设有安全爬梯22。所述的排油管26位于收油槽4内的端口高于排水管A27位于收油槽4内的端口。
油水混合物通过进油管15达到油水分布室12内，油水混合物在倾斜分布板14上方流出并洒在倾斜分布板14上，倾斜分布板14板面上设有若干层分布板，且每层分布板上均设有若干个通孔，油水混合物通过通孔向下流，倾斜分布板14起到了两个作用，一是起到了导流的作用，二是使油水混合物分散均匀铺开落下，使油和水得到第一步分离，油水分布室12内壁盘有加热管16，此处的加热管16起到了第二步分离油和水的目的，在油水分布室12内分离出的油漂浮在水上方，并通过收油口A13和输油管10进入收油槽4内；油水经过油水分布室12后，通过其底端和挡板17流进第一分离室9内，挡板17起到了过流缓冲的作用，第一分离室9内设有气浮盘管A18，通过外部控制器打开气浮盘管A上的阀门A32，气浮装置28将气吹进气浮盘管A18内，并通过气浮盘管A18散发出去，对油水混合物进行分离，同时，第一分离室9内设有加热管16和超声波装置25，不仅加快了油水分离的速度，而且加强了油水分离的效果，此为第三步分离，油在气浮的作用下浮于第一分离室9上方，并通过收油口B7流进收油槽4内；经过第一分离室9后，通过第二隔板8底端的门型流通口20进入第二分离室24内，第二分离室24内设有气浮盘管B23，通过外部控制器打开气浮盘管B23上的阀门B31，对油水混合物进行分离，同时，第二分离室24内设有加热管16和，提高了分离速度，加强了油水分离的效果，此为第四步分离，油在气浮的作用下浮于第二分离室24上方，并通过收油口C5流进收油槽4内，本装置本体1通过三个收油口分别收油，进而收油槽4内得到了最为纯净的原油。
第一分离室9内设有浮球液位计A11，当第一分离室9的液位高度上涨，浮球液位计A11上升，当第一分离室9的液位高度达到浮球液位计A11的设定值时，浮球液位计A发出信号给外部控制器，外部控制器控制阀门E34开启，则第二分离室24内的水通过其底部的排水管B29排出，排出至装置本体1外的指定收水装置，由于第一分离室9通过门型流通口20与第二分离室24连通，因此第二分离室24液位下降，则第一分离室9内液位下降，采用浮球液位计A11，不仅可以起到了自动排水的作用，而且通过其设定值，达到了计量排水量或者分离的水量的目的。
收油槽4内设有浮球液位计B6，当收油槽4内的油位上涨，浮球液位计B6上升，当收油槽4内的油位高于浮球液位计B6的设定值时，浮球液位计B6发出信号给外部控制器，外部控制器控制阀门C33开启，收油槽4内的油通过排油管26排出，排出至装置本体1外的指定收油装置内，采用浮球液位计B6，不仅起到了自动排油的作用，而且通过其设定值，达到了计量排油量或者收油量的目的。
为了得到更纯净的原油，在收油槽4内设有排水管A27，根据实际需要，通过外部控制器控制阀门D30，然后排水管A27将沉于收油槽4底部的水排出，排出至第二分离室24内，进而保证收油槽4内原油的质量。
为了防止收油槽4在排油时将水一起排出，和为了防止收油槽4在排水时将油一起排进第二分离室24内，设置在收油槽4内的排油管26的管口高于排水管A27的管口，为了达到更佳的效果，可以将排水管A27的管口设计与收油槽4底板平齐。
所述的气浮装置28、阀门A32、阀门B31、阀门C33、阀门D30和阀门E34均置于设备室21内，便于设备的统一管理和维护，同时设备室21侧壁上设有通风格栅2，给设备室21内的设备提供了良好的工作环境，保证了设备顺畅运行。
通过安全爬梯22，可以对装置本体1的运行情况进行观察，也可以通过安全爬梯22对装置本体1进行检修和维护。
综上所述，本油水分离计量装置结构简单，功能全面，采用气浮盘管和超声波装置25达到了油浮于装置的上部，水则留在装置的底部的目的，进而做到了油和水分离的目的；采用两个分离室、排水管A27和加热管16，达到了油和水彻底分离的目的；采用收油槽4，起到了单独收油的目的；采用排油管26和排水管，达到了油水分别收集排放的目的，进而提高了生产效率，降低了生产成本。