一种可快速更换筛条的锤式破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种可快速更换筛条的锤式破碎机。

背景技术：

锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业,分单转子和双转子两种形式。锤式破碎机单转子又分为可逆式和不可逆式两种，目前单转子锤式破碎机和环锤式破碎机获得广泛的应用。

目前，锤式破碎机在使用一段时间后需要对于内部的筛条进行更换，避免影响锤式破碎机后面的持续工作，现有的锤式破碎机中使用的筛条在进行更换工作时，需要将多个固定结构进行拆卸，然后将筛条拆除，再更换新的筛条，最后重复筛选流程，此方式非常的费时费力。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可快速更换筛条的锤式破碎机，解决了现有的锤式破碎机中使用的筛条在进行更换工作时，需要将多个固定结构进行拆卸，然后将筛条拆除，再更换新的筛条，最后重复筛选流程，此方式非常的费时费力的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可快速更换筛条的锤式破碎机，包括箱体，所述箱体的左侧开设有与箱体内部相连通的开孔，所述开孔的内部卡接有卡块，所述卡块的右侧固定连接有筛条本体，所述卡块的左侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离卡块的一端固定连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离连接块的一端固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有支撑板，所述箱体的左侧固定连接有支架，所述支架远离箱体的一端固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有转轮，所述转轮的左侧表面与支撑板的右侧固定连接，所述支撑板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。

优选的，所述滑块的左侧搭接有挡杆，所述支撑板的下表面开设有与滑槽内部相连通的插孔，所述挡杆远离滑块的一端贯穿插孔并延伸至支撑板的下方。

优选的，所述支撑板的下表面开设有卡槽，所述箱体的左侧固定连接有限位杆。

优选的，所述箱体的右侧内壁开设有插槽，所述插槽的内部卡接有辅助块，所述辅助块的左侧与筛条本体的右端固定连接。

优选的，所述辅助块的右侧开设有螺槽，所述螺槽的内部螺纹连接有螺杆，所述箱体的右侧并对应螺杆的位置开设有螺孔，所述螺杆远离螺槽的一端与螺孔的内部螺纹连接。

优选的，所述箱体的底部两端均固定连接有脚垫，两个脚垫以箱体的中轴线对称设置。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种可快速更换筛条的锤式破碎机。具备以下有益效果：

1、该可快速更换筛条的锤式破碎机，通过支架、转轴和转轮之间的相互配合，达到支撑板可以进行旋转，使得为更换筛条时更加的便捷，通过卡槽与限位杆之间的相互配合，达到便于将支撑板进行固定，使得在更换筛条时更加的便捷快速。

2、该可快速更换筛条的锤式破碎机，通过第一弹簧、连接块和第二弹簧之间的相互配合，达到利用第一弹簧与第二弹簧的弹力收缩，使得在更换筛条本体时更加的快速，通过辅助块和螺杆之间的相互配合，达到利用螺杆增加筛条在更换后的牢固性，解决了现有的锤式破碎机中使用的筛条在进行更换工作时，需要将多个固定结构进行拆卸，然后将筛条拆除，再更换新的筛条，最后重复筛选流程，此方式非常的费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部结构放大图。

其中，1箱体、2支架、3转轴、4转轮、5第一弹簧、6连接块、7滑块、8第二弹簧、9固定块、10卡槽、11滑槽、12支撑板、13插孔、14挡杆、15限位杆、16脚垫、17开孔、18卡块、19筛条本体、20辅助块、21插槽、22螺槽、23螺杆、24螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种可快速更换筛条的锤式破碎机，如图1-2所示，包括箱体1，箱体1的底部两端均固定连接有脚垫16，两个脚垫16以箱体1的中轴线对称设置，脚垫16为橡胶制作，在将箱体1进行放置时，两个脚垫16会与地面进行接触，此时两个脚垫16可以增加箱体1的稳固性，箱体1的左侧开设有与箱体1内部相连通的开孔17，开孔17的内部卡接有卡块18，卡块18的右侧固定连接有筛条本体19，箱体1的右侧内壁开设有插槽21，插槽21的内部卡接有辅助块20，辅助块20的左侧与筛条本体19的右端固定连接，辅助块20会增加筛条本体19的牢固性，同时在进行更换筛条本体19时也会更加的便捷，辅助块20的右侧开设有螺槽22，螺槽22的内部螺纹连接有螺杆23，箱体1的右侧并对应螺杆23的位置开设有螺孔24，螺杆23远离螺槽22的一端与螺孔24的内部螺纹连接，螺杆23可以将辅助块20进行固定，同时也是将筛条本体19进行固定，在更换筛条本体19时，将螺杆23从螺槽22的内部拧动，可以使得筛条本体19更换更加的快速，卡块18的左侧固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5远离卡块18的一端固定连接有连接块6，连接块6的左侧固定连接有第二弹簧8，第二弹簧8远离连接块6的一端固定连接有固定块9，固定块9的下表面固定连接有支撑板12，支撑板12的下表面开设有卡槽10，箱体1的左侧固定连接有限位杆15，在将筛条本体19进行更换时，可以将支撑板12向下拉动，使得支撑板12下表面开设的卡槽10卡在限位杆15的表面，为更换工作增加便捷性，箱体1的左侧固定连接有支架2，支架2远离箱体1的一端固定连接有转轴3，转轴3的表面套接有转轮4，转轮4的左侧表面与支撑板12的右侧固定连接，支撑板12的上表面开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑块7，滑块7的左侧搭接有挡杆14，支撑板12的下表面开设有与滑槽11内部相连通的插孔13，挡杆14远离滑块7的一端贯穿插孔13并延伸至支撑板12的下方，挡杆14可以将滑块7进行阻挡，在将挡杆14从插孔13的内部拔出时，使得第一弹簧5与第二弹簧8便于将筛条本体19从箱体1的内部拉出，为更换筛条本体19提供便捷。

使用时，将挡杆14从插孔13的内部拔出，此时第一弹簧5与第二弹簧8会将19从箱体1的内部拉出，将支撑板12向下旋转，支撑板12向下旋转会使得卡槽10卡在限位杆15表面，此时将筛条本体19更换后，将支撑板12向下拉动，第一弹簧5与第二弹簧8会带动筛条本体19进入箱体1的内部，最后将挡杆14插入插孔13的内部。

综上所述，该可快速更换筛条的锤式破碎机，通过支架2、转轴3和转轮4之间的相互配合，达到支撑板12可以进行旋转，使得为更换筛条时更加的便捷，通过卡槽10与限位杆15之间的相互配合，达到便于将支撑板12进行固定，使得在更换筛条时更加的便捷快速。

通过第一弹簧5、连接块6和第二弹簧8之间的相互配合，达到利用第一弹簧5与第二弹簧8的弹力收缩，使得在更换筛条本体19时更加的快速，通过辅助块20和螺杆23之间的相互配合，达到利用螺杆23增加筛条在更换后的牢固性，解决了现有的锤式破碎机中使用的筛条在进行更换工作时，需要将多个固定结构进行拆卸，然后将筛条拆除，再更换新的筛条，最后重复筛选流程，此方式非常的费时费力的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。