一种双组分等量推料器的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种双组分等量推料器。

背景技术：

点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油及其他液体的粘结、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/弧形/圆形涂胶等，广泛应用于手机、PCB板、半导体等电子行业。点胶操作中经常用到双组分点胶(AB胶)，AB胶是一种重要的热固性树脂胶水，尤其是因其具有优良的物理机械性能，电绝缘性能，耐化学腐蚀性能，耐热及粘接性能，用它配制的树脂胶粘剂素有万能胶之称，可广泛应用于化工，轻工，水利，交通，机械，电子，家电，汽车及航天航空工业领域。通常将双组分料筒固定在推料器中，推料器中的推料杆推动料筒中的密封塞将双组分胶挤压并从针头流出。AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液以一定比例混合才能在预定时间内发生硬化。其中，双组分等量点胶为双组分点胶中的一种，市场上售有多种双组分点胶注射器，将点胶注射器安装到推料筒上，再将推料筒竖直或倾斜一定角度的方式安装到点胶机的固定支架上进行不同方位的点胶操作。

现有技术中的双组分等量推料器中安装胶体料筒的下盖体通常为滑动推拉式，推拉式下盖体在长期推动过程中及推料器的推动过程中长期受到横向或竖向的摩擦力作用，定位精度较低，推料器下盖体的定位精度直接影响推料杆与料筒中密封塞的对位精度，推料杆偏离注射器中密封塞的中心位置后会使密封塞受力偏移，影响双组分料筒的出胶速度、出胶量，点胶效率低。其次，推料器下盖体整体滑出后才能更换料筒，滑动下盖体时经常掉落在地面上砸伤操作者。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种双组分等量推料器，包括：推料筒，上盖体，下盖体，上盖体的中心部位设有与推料筒连通的气门阀装置，气门阀装置通过输气管道与空压机连接；下盖体由下盖体本体与掀扣盖组成，下盖体本体在两个推料杆的中心连线方向设有卡扣凹台，卡扣凹台、掀扣盖上均加工有与两个推料杆对中位置的推料杆出孔，掀扣盖的一端与下盖体一端铰接，掀扣盖恰好卡扣在卡扣凹台中；推料筒的外侧加工有定位槽、夹持推料器的夹持圈内侧设有与定位槽卡扣的定位块；下盖体的下盖体本体与掀扣盖上设有卡扣匹配的定位结构。本实用新型中的双组分等量推料器通过掀扣盖与下盖体本体一端的铰接连接方式避免换料过程中，盖体脱落砸伤操作者，提高操作安全系数；推料筒上端两侧定位槽与夹持圈内侧定位块配合保证组装在推料器下端的双组分料筒在同一倾斜高度位置快速装夹，提高换料效率；下盖体中定位结构的设置提高推料杆与双组分料筒中活塞的对中精度，保证推料杆对活塞的有效推动力，提高点胶操作中的出胶速度及出胶量。

一种双组分等量推料器，包括：推料筒1，上盖体2，下盖体3，推料筒 1的上端内外侧均加工有螺纹，上盖体2的内侧设有与推料筒1外侧相匹配的螺纹结构，上盖体2螺接在推料筒1的上端螺纹段；上盖体2的中心部位设有与推料筒1连通的气门阀装置4通过输气管道与空压机连接；推料筒1 中设有密封缸筒11，缸筒11上端设有两个进气孔111、下端设有两个推料杆出孔112，缸筒11的内侧设有密封活塞，密封活塞靠近下盖体3一侧固定有两个推料杆112；下盖体3固定于推料筒1的下端且下盖体3的形状近似喇叭筒状，下盖体3由下盖体本体31与掀扣盖32组成，下盖体本体31在两个推料杆112的中心连线方向设有卡扣凹台311，卡扣凹台311、掀扣盖32上均加工有与两个推料杆112对中位置的推料杆出孔3111、321，掀扣盖32的一端与下盖体3铰接，掀扣盖32恰好卡扣在卡扣凹台311中；下盖体本体 31中平行于两个推料杆112的中心连线方向设有紧固孔312且紧固孔312与卡扣凹台311的内侧壁连通，将螺栓从紧固孔312中穿过且螺杆底端抵触在掀扣盖32的侧平面将掀扣盖32固定住。

上述用于双组分料筒的等量推料器，将传统推拉滑动式换料结构更换为掀扣式，由于掀扣盖32与下盖体3一端铰接，所以无需担心换料过程中推拉盖会掉落砸伤操作者，保证换料安全性。

优选的，所述双组分等量推料器，推料筒1的一侧或两侧设有定位槽12，其中定位槽12的延长线与两推料杆112圆心连线的延长线相交且垂直，相应的，点胶机中用于夹持推料筒1的夹持圈内侧设有定位块。

根据不同的点胶操作，点胶机中的推料筒或垂直于水平面放置或与水平面呈一定倾斜角度设置；需倾斜点胶时，双组分料筒的中心轴线所在的平面与水平面的夹角等于推料筒中心轴线与水平面的倾斜夹角，这样可以保证双料筒的出料、混料均匀，AB胶固化性能提高，通过推料筒1两侧的定位槽12 与夹持圈内的固定块的匹配，无需反复调节推料筒的方位即可将快速定位，提高组装效率。

优选的，所述双组分等量推料器，下盖体本体31的底端不与掀扣盖32 接触的一侧或两侧加工有顶升孔313，其中顶升孔313与推料筒1内腔连通但不与紧固孔312连通。当更换胶液料筒时推料杆112经常会较难与胶液料筒分离，需操作者反复晃动推料杆112使其松动与胶液料筒分离，降低换料效率，推料筒1内腔连通的顶升孔313与吹气装置连接后会对推料筒1中缸筒11产生顶升力，推动缸筒11向上运动进而带动推料杆112上升脱离胶液料筒。

优选的，所述双组分等量推料器，下盖体3中的下盖体本体31、掀扣盖 32中加工有定位结构。

优选的，所述双组分等量推料器，定位结构包括设于下盖体本体31中的定位盲孔314、设于掀扣盖32内侧面的定位凸起322，其中定位盲孔314的深度大于定位凸起322的长度，其中，定位盲孔314、定位凸起322分别位于两个推料杆出孔3111、321中间位置的两端部，当掀扣盖32与下盖体本体 31扣合时，定位凸起322恰好位于定位盲孔314中。通过定位结构的设置避免长期掀扣产生的摩擦间隙导致推料杆112偏离双组分料筒的中心轴线位置，提高推料杆112的推料效率，保证双组分料筒的出胶速度及出胶量，点胶效率稳定。

优选的，所述双组分等量推料器，定位结构包括设于下盖体本体31中的定位凹台315、设于掀扣盖32内侧面且与定位凹台315匹配形状的定位筋 323，定位凹台315、定位筋323分别位于两个推料杆出孔3111、321的中间位置且为垂直于两推料孔圆心连线的“一”字形。

优选的，所述双组分等量推料器，定位凹台315截面为三角形、定位筋 323截面为顶角设有倒角的三角形，定位筋323的长度小于定位凹台315的长度。定位筋323的长度小于定位凹台315的长度可避免掀扣盖32掀扣过程中定位筋323两端与下盖体本体31两端内壁产生摩擦；其次，三角形截面的定位结构在定位作用的基础上可有效避免掀扣操作过程中定位结构中的定位筋323与定位凹台315内壁发生摩擦。

优选的，所述双组分等量推料器，下盖体3与推料筒1为一体成型结构。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型具体实施例1中双组分等量推料器中掀扣盖未扣合的结构正视图；

图2是本实用新型具体实施例1中双组分等量推料器中掀扣盖未扣合的等轴测视图；

图3是本实用新型具体实施例2中双组分等量推料器中掀扣盖未扣合的等轴测视图；

主要结构序号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种双组分等量推料器，包括：推料筒1，上盖体2，下盖体3，推料筒 1的上端内外侧均加工有螺纹，上盖体2的内侧设有与推料筒1外侧相匹配的螺纹结构，上盖体2螺接在推料筒1的上端螺纹段；上盖体2的中心部位设有与推料筒1连通的气门阀装置4通过输气管道与空压机连接；推料筒1 中设有密封缸筒11，缸筒11上端设有两个进气孔111、下端设有两个推料杆出孔112，缸筒11的内侧设有密封活塞，密封活塞靠近下盖体3一侧固定有两个推料杆112；下盖体3固定于推料筒1的下端且下盖体3的形状近似喇叭筒状，下盖体3由下盖体本体31与掀扣盖32组成，下盖体本体31在两个推料杆112的中心连线方向设有卡扣凹台311，卡扣凹台311、掀扣盖32上均加工有与两个推料杆112对中位置的推料杆出孔3111、321，掀扣盖32的一端与下盖体3铰接，掀扣盖32恰好卡扣在卡扣凹台311中；下盖体本体 31中平行于两个推料杆112的中心连线方向设有紧固孔312且紧固孔312与卡扣凹台311的内侧壁连通，将螺栓从紧固孔312中穿过且螺杆底端抵触在掀扣盖32的侧平面将掀扣盖32固定住。

更进一步的，推料筒1的一侧设有定位槽12，其中定位槽12的延长线与两推料杆112圆心连线的延长线相交且垂直，相应的，点胶机中用于夹持推料筒1的夹持圈内侧设有定位块；下盖体本体31的底端不与掀扣盖32接触的一侧或两侧加工有顶升孔313，其中顶升孔313与推料筒1内腔连通但不与紧固孔312连通；下盖体3中的下盖体本体31、掀扣盖32中加工有定位结构。

其中，定位结构包括设于下盖体本体31中的定位盲孔314、设于掀扣盖 32内侧面的定位凸起322，其中定位盲孔314的深度大于定位凸起322的长度，其中，定位盲孔314、定位凸起322分别位于两个推料杆出孔3111、321 中间位置的两端部，当掀扣盖32与下盖体本体31扣合时，定位凸起322恰好位于定位盲孔314中；下盖体3与推料筒1为一体成型结构。

本实用新型中的双组分等量推料器通过掀扣盖32与下盖体本体31一端的铰接连接方式避免换料过程中，盖体脱落砸伤操作者，提高操作安全系数；推料筒1上端两侧定位槽12与夹持圈内侧定位块配合保证组装在推料器下端的双组分料筒在同一倾斜高度位置快速装夹，提高换料效率；下盖体3中定位结构的设置提高推料杆112与双组分料筒中活塞的对中精度，保证推料杆112对活塞的有效推动力，提高点胶操作中的出胶速度及出胶量。

具体实施例2：

一种双组分等量推料器，包括：推料筒1，上盖体2，下盖体3，推料筒 1的上端内外侧均加工有螺纹，上盖体2的内侧设有与推料筒1外侧相匹配的螺纹结构，上盖体2螺接在推料筒1的上端螺纹段；上盖体2的中心部位设有与推料筒1连通的气门阀装置4通过输气管道与空压机连接；推料筒1 中设有密封缸筒11，缸筒11上端设有两个进气孔111、下端设有两个推料杆出孔112，缸筒11的内侧设有密封活塞，密封活塞靠近下盖体3一侧固定有两个推料杆112；下盖体3固定于推料筒1的下端且下盖体3的形状近似喇叭筒状，下盖体3由下盖体本体31与掀扣盖32组成，下盖体本体31在两个推料杆112的中心连线方向设有卡扣凹台311，卡扣凹台311、掀扣盖32上均加工有与两个推料杆112对中位置的推料杆出孔3111、321，掀扣盖32的一端与下盖体3铰接，掀扣盖32恰好卡扣在卡扣凹台311中；下盖体本体 31中平行于两个推料杆112的中心连线方向设有紧固孔312且紧固孔312与卡扣凹台311的内侧壁连通，将螺栓从紧固孔312中穿过且螺杆底端抵触在掀扣盖32的侧平面将掀扣盖32固定住。

更进一步的，推料筒1的两侧设有定位槽12，其中定位槽12的延长线与两推料杆112圆心连线的延长线相交且垂直，相应的，点胶机中用于夹持推料筒1的夹持圈内侧设有定位块；下盖体本体31的底端不与掀扣盖32接触的一侧或两侧加工有顶升孔313，其中顶升孔313与推料筒1内腔连通但不与紧固孔312连通；下盖体3中的下盖体本体31、掀扣盖32中加工有定位结构。

其中，定位结构包括设于下盖体本体31中的定位凹台315、设于掀扣盖 32内侧面且与定位凹台315匹配形状的定位筋323，定位凹台315、定位筋 323分别位于两个推料杆出孔3111、321的中间位置且为垂直于两推料孔圆心连线的“一”字形；定位凹台315截面为三角形、定位筋323截面为顶角设有倒角的三角形，定位筋323的长度小于定位凹台315的长度；下盖体3 与推料筒1为一体成型结构。

本实用新型中的双组分等量推料器通过掀扣盖32与下盖体本体31一端的铰接连接方式避免换料过程中，盖体脱落砸伤操作者，提高操作安全系数；推料筒1上端两侧定位槽12与夹持圈内侧定位块配合保证组装在推料器下端的双组分料筒在同一倾斜高度位置快速装夹，提高换料效率；下盖体3中定位结构的设置提高推料杆112与双组分料筒中活塞的对中精度，保证推料杆112对活塞的有效推动力，提高点胶操作中的出胶速度及出胶量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。