本实用新型涉及绒毛回收，更具体地说，它涉及一种用于磨毛车间的绒毛处理装置。
背景技术：
磨毛布料属于一种功能性产品，是印染的一道后期整理工序，磨毛布料在冬天使用十分柔软、温暖、舒适，因此价格也比较高；所谓磨毛，就是普通坯布在经过退浆、煮炼、回漂和丝光等工序，形成光洁平整的布面后，用包裹有沙皮的滚筒在布面进行摩擦，从而在布料表面形成绒毛。
现有生产技术中布料磨毛工序一般在磨毛车间内完成，如图4所示，磨毛车间包括车间本体9，放置于车间本体9内的磨毛机91，但是磨毛机91在摩擦布料产生绒毛层时会有部分绒毛脱离布料，进而飘散到车间本体9的空气中，因此现有技术中的车间本体9一般设置有抽风机21将绒毛排出车间本体9。
但是通过抽风机将绒毛排放于外界，存在污染环境的问题， 因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于磨毛车间的绒毛处理装置，通过将抽取的绒毛通入绒毛池内，从而避免因绒毛的排放而污染环境。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于磨毛车间的绒毛处理装置，包括搭建于车间本体之外的绒毛回收房、连通绒毛回收房与车间本体的主管道以及设置于绒毛回收房内的绒毛处理池；所述主管道出口端延伸入绒毛处理池内，所述主管道的入口端与车间本体外墙固定，并设置有抽风机。
通过采用上述技术方案，车间本体内的磨毛机在正常工作时，启动抽风机迫使气流由车间本体经主管道进入绒毛回收房，从而飘散于车间本体内的绒毛受气流作用经主管道进入绒毛回收房；与此同时在绒毛处理池内注入液态水，从而经主管道引导通入绒毛处理池内的绒毛与液态水充分接触，进而利用液态水的张力粘附绒毛，避免绒毛重新飘散；综上所述，通过抽风机抽取车间本体内的飘散绒毛，有效改善车间本体的生产环境，并利用液态水的张力粘附绒毛，从而避免因绒毛飘散到外界而污染环境。
本实用新型进一步设置为：所述绒毛处理池内设置有隔离板，所述绒毛处理池经隔离板隔离形成有溢水池和储毛池，所述主管道出口端延伸入溢水池；所述储毛池与溢水池之间设置有循环管道，所述循环管道设置有抽水泵。
通过采用上述技术方案，绒毛经主管道持续进入溢水池的过程中，启动抽水泵迫使储毛池内的液态水进入溢水池，当溢水池内的液面高于隔离板上边沿时，溢水池内的液态水经隔离板上边沿溢入储毛池内；同时由于绒毛的密度低于液态水的密度，因此绒毛将会漂浮于液面上，从而绒毛可受水流作用漂入储毛池内，进而工人在回收绒毛时仅需收取储毛池内的绒毛，达到收取绒毛更加便利的技术效果。
本实用新型进一步设置为：所述溢水池内注满液态水后形成有最高液位面，所述主管道出口端与最高液位面的直线距离为两厘米。
通过采用上述技术方案，在确保绒毛能够与液态水充分接触的同时，避免绒毛滞留于主管道的出口处；若主管道延伸至最高液位面之下，则绒毛将会漂浮于主管道出口处的液面上，从而导致绒毛无法顺利漂入储毛池；若主管道的出口端距离液面过远，则绒毛无法与液态水充分接触，存在部分绒毛重新飘散于空气中的隐患。
本实用新型进一步设置为：所述储毛池内水平设置有过滤网。
通过采用上述技术方案，漂入储毛池内的绒毛由于其体积的缘故无法穿过过滤网，因此将会滞留于过滤网之上，从而避免绒毛受抽水泵的作用被抽入到溢水池内。
本实用新型进一步设置为：所述储毛池内壁设置有用于支撑过滤网的搁置沿。
通过采用上述技术方案，过滤网通过搁置的方式放置于搁置沿上，当过滤网之上滞留过多的绒毛时，工人可以拉出过滤网，并通过倾倒的方式将绒毛倒入收集袋或者收集桶内，从而为取出绒毛提供便利。
本实用新型进一步设置为：所述过滤网边沿设置有俯视呈U形的防掉落板。
通过采用上述技术方案，当需要拉出过滤网时，以防掉落板开口倾斜朝上的方式拉出过滤网，有效避免绒毛由过滤网之上掉落；当需要倾倒绒毛时，以防掉落板开口倾斜朝下的方式倾倒即可；综上所述，在不影响绒毛倾倒的前提下，利用防掉落板阻挡绒毛，从而避免绒毛掉离于过滤网。
本实用新型进一步设置为：所述防掉落板固定设置有两个拉把。
通过采用上述技术方案，由拉把提供一个拉出防掉落板的施力点，从而为拉出防掉落板提供便利。
本实用新型进一步设置为：所述主管道的入口端设置有四通管，所述四通管连通有三根副管道，三根所述副管道的入口端分别延伸至相应磨毛机处。
通过采用上述技术方案，主管道连接四通管从而实现同时与三根副管道的连通，三根副管道同时延伸至相应的磨毛机处，从而实现就近吸取绒毛的技术效果，进而提高绒毛的吸取率。
本实用新型进一步设置为：所述副管道的入口端设置有呈漏斗状的入口增大斗。
通过采用上述技术方案，副管道入口端设置入口增大斗，从而增大副管道的入口尺寸，进而达到绒毛更容易进入副管道的技术效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过抽风机抽取车间本体内的飘散绒毛，有效改善车间本体的生产环境，并利用液态水的张力粘附绒毛，从而避免因绒毛飘散到外界而污染环境；利用水流将绒毛汇集到储毛池内，从而为工人取出绒毛提供便利；通过修正主管道出口端与最高液位面的间距，从而在确保绒毛能够与液态水重复接触的同时，避免绒毛滞留于主管道的出口处；通过设置过滤网阻挡绒毛，避免绒毛被抽水泵吸回溢水池；通过设置防掉落板，从而在不影响绒毛倾倒的前提下，利用防掉落板阻挡绒毛，避免绒毛掉离于过滤网；由拉把提供一个拉出防掉落板的施力点，从而为拉出防掉落板提供便利；通过设置副管道实现就近吸取绒毛的技术效果，进而提高绒毛的吸取率；通过增设入口增大斗，从而增大副管道的入口尺寸，进而达到绒毛更容易进入副管道的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型配合磨毛车间生产时的状态图；
图2为本实用新型隐藏车间本体和绒毛回收房的结构示意图，主要表示主管道与绒毛处理池的配合关系；
图3为本实用新型绒毛处理池的结构示意图，主要表示过滤网与储毛池的配合关系；
图4为现有技术示意图。
附图说明：1、绒毛回收房；2、主管道；21、抽风机；22、四通管；23、副管道；24、入口增大斗；3、绒毛处理池；31、隔离板；32、溢水池；33、储毛池；34、循环管道；35、抽水泵；36、最高液位面；37、过滤网；38、搁置沿；39、防掉落板；40、拉把；9、车间本体；91、磨毛机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
用于磨毛车间的绒毛处理装置，如图1、图2所示，包括搭建于车间本体9之外的绒毛回收房1、连通绒毛回收房1与车间本体9的主管道2以及设置于绒毛回收房1内的绒毛处理池3，主管道2出口端延伸入绒毛处理池3内，主管道2的入口端与车间本体9外墙固定，并设置有抽风机21；车间本体9内的磨毛机91在正常工作时，启动抽风机21迫使气流由车间本体9经主管道2进入绒毛回收房1，从而飘散于车间本体9内的绒毛受气流作用经主管道2进入绒毛回收房1，进而改善车间本体9内的生产环境；与此同时在绒毛处理池3内注入液态水，从而经主管道2引导通入绒毛处理池3内的绒毛与液态水充分接触，进而利用液态水的张力粘附绒毛，避免绒毛重新飘散而污染环境。
为便于工人收取绒毛处理池3内的绒毛，如图2、图3所示，绒毛处理池3为呈上端开口结构的矩形不锈钢池体，其内部焊接固定有隔离板31，从而形成有相互独立的溢水池32和储毛池33，需要说明的是，隔离板31上边沿高度低于绒毛处理池3的开口端高度，且主管道2的出口端延伸入溢水池32，同时储毛池33与溢水池32之间接通有循环管道34，循环管道34设置有抽水泵35；绒毛经主管道2持续进入溢水池32的过程中，启动抽水泵35迫使储毛池33内的液态水进入溢水池32，当溢水池32内的液面高于隔离板31上边沿时，溢水池32内的液态水经隔离板31上边沿溢入储毛池33内，同时由于绒毛的密度低于液态水的密度，因此绒毛将会漂浮于液面上，从而绒毛受水流作用漂入储毛池33内，进而利用水流将绒毛汇集到储毛池33内，达到工人收取绒毛更加便利的技术效果。
在实际运用中发现，若主管道2出口端处于液态水的液面之下，绒毛将会因液态水的浮力滞留于主管道2的出口处，若主管道2出口端距离液态水的液面过远，绒毛将会重新飘散到空气中，为此如图2所示，溢水池32内注满液态水后形成有最高液位面36（受液态水张力的影响，最高液位面36的高度略大于隔离板31上边沿的高度），主管道2出口端与最高液位面36的直线距离为两厘米，从而在确保绒毛能够与液态水充分接触的前提下，有效避免绒毛滞留于主管道2的出口处。
为避免进入储毛池33内的绒毛被抽水泵35重新吸入溢水池32，如图2、图3所示，储毛池33内水平设置有过滤网37，需要说明的是，循环管道34与溢水池32的连通位置处于过滤网37之下，从而绒毛受限于自身体积无法穿过过滤网37，滞留于过滤网37上，进而避免绒毛被重新吸入溢水池32。
为便于由储毛池33内取出绒毛，如图3所示，储毛池33内壁一体成型有用于支撑过滤网37的搁置沿38，从而过滤网37以搁置的方式放置于储毛池33内，因此当过滤网37之上滞留过多的绒毛时，工人可以拉出过滤网37，并通过倾倒的方式将绒毛倒入收集袋或者收集桶内，进而为取出绒毛提供便利。
在拉出过滤网37时，可能因震动、倾斜等因素导致绒毛由过滤网37之上掉落，为此如图3所示，过滤网37边沿焊接固定有俯视呈U形的防掉落板39，从而使得整个过滤网37与防掉落板39整体呈簸箕状；当需要拉出过滤网时，以防掉落板39开口倾斜朝上的角度拉出过滤网37，从而由防掉落板39阻挡绒毛，进而避免绒毛由过滤网37之上掉落。
为便于拉出过滤网37，如图3所示，防掉落板39焊接固定有两个拉把40，拉把40为圆弧状金属，从而由拉把40提供一个拉出过滤网37的施力点，进而为拉出过滤网37提供便利。
为提高绒毛的吸取率，如图1、图2所示。主管道2的入口端螺纹固定有四通管22，四通管22螺纹固定有三根副管道23，三根副管道23的入口端分别延伸至相应磨毛机91处，从而实现就近吸收绒毛的技术效果，有效提高绒毛的吸取率；为使得绒毛更容易被吸入副管道23，副管道23的入口端插接固定有呈漏斗状的入口增大斗24，从而增大副管道23的入口尺寸，进而达到绒毛更容易进入副管道23的技术效果。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。