本实用新型涉及机械加工领域，特别是一种过滤式切削液除金属屑装置。
背景技术：
在机械加工中，会使用到大量的切削液，为了节省成本，切削液会在多次循环利用后再当做危废品请专业的危废处理厂家进行处理。在切削液进行循环利用前需要对切削液进行处理去除里面的金属屑，使得切削液在循环利用时任能保持较好的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种过滤式切削液除金属屑装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种过滤式切削液除金属屑装置。包括漂浮仓和分离仓，所述漂浮仓通过支撑架设置在分离仓上方；所述漂浮仓中间底部设置有连接管道，连接管道另一端连接在分离仓顶部；所述漂浮仓内部设置有转动横轴，转动横轴上面铆接有支杆；所述转动横轴左端伸出漂浮仓部分连接电机，右端连接限位块；所述分离仓中间垂直设置有固定板，固定板镶嵌连接过滤板组，分离仓底部对称设置有管道A，管道A连接导流管，导流管另一端从分离仓上表面通入分离仓中。
所述连接管道13设置为两条，分别连接在固定板16两侧。所述漂浮仓11中间顶部还设置有输入管10。所述过滤板组22包括第一过滤板6、第二过滤板5、第三过滤板4、第四过滤板3和第五过滤板2，他们分别依次倾斜镶嵌在固定板16上面。所述左端管道A18还连接排水管道21，排水管道21上面还设置有阀门20。所述连接管道13上面还设置有开关阀门14。所述导流管19上面还设置有水泵17。所述过滤板组22设置为叶板结构。所述第一过滤板包括孔径为0 .1±0 .05mm的过滤网；第二过滤板包括孔径为0 .05±0 .02mm的过滤棉层；第三过滤板包括孔径为0 .05±0 .02mm的滤棉层；第四过滤板包括孔径为0 .03±0 .01mm的第三过滤棉层；第五过滤板包括孔径为0 .02±0 .01mm的第四过滤棉层。
本实用新型具有以下优点：利用漂浮和过滤分离系统，减少切削液循环系统中的残留细小杂质的累积，去除了切削液中的金属杂质，提高了切削液的利用率。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中：1-分离仓，2-第五过滤板，3-第四过滤板，4-第三过滤板，5-第二过滤板，6-第一过滤板，7-限位块，8-支杆，9-转动横轴，10-输入管，11-漂浮仓，12-电机，13-连接管道，14-开关阀门，15-支撑架，16-固定板，17-水泵，18-管道A，19-导流管，20-阀门，21-排水管道，22-滤板组。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种过滤式切削液除金属屑装置，它包括漂浮仓11和分离仓1，所述漂浮仓11通过支撑架15设置在分离仓1上方；所述漂浮仓11中间底部设置有连接管道13，连接管道13另一端连接在分离仓1顶部；所述漂浮仓11内部设置有转动横轴9，转动横轴9上面铆接有支杆8；所述转动横轴9左端伸出漂浮仓11部分连接电机12，右端连接限位块7；所述分离仓1中间垂直设置有固定板16，固定板16镶嵌连接过滤板组22，分离仓1对称设置有管道A18，管道A18连接导流管19，导流管19另一端从分离仓1上表面通入分离仓1中。
优选的，所述连接管道13设置为两条，分别连接在固定板16两侧。
优选的，所述漂浮仓11中间顶部还设置有输入管10。
优选的，所述过滤板组22包括第一过滤板6、第二过滤板5、第三过滤板4、第四过滤板3和第五过滤板2，他们分别依次倾斜镶嵌在固定板16上面。
优选的，所述左端管道A18还连接排水管道21，排水管道21上面还设置有阀门20。
优选的，所述连接管道13上面还设置有开关阀门14。
优选的，所述导流管19上面还设置有水泵17。
优选的，所述过滤板组22设置为叶板结构。
优选的，所述第一过滤板6包括孔径为0 .1±0 .05mm的过滤网；第二过滤板5包括孔径为0 .05±0 .02mm的过滤棉层；第三过滤板4包括孔径为0 .05±0 .02mm的滤棉层；第四过滤板3包括孔径为0 .03±0 .01mm的第三过滤棉层；第五过滤板2包括孔径为0 .02±0 .01mm的第四过滤棉层。
本实用新型的工作过程如下：将混合溶液从输入管10倒入漂浮仓11中，关闭开关阀门14，打开电机12，电机12带动转动横轴9和支杆8旋转，对混合溶液进行充分搅拌。
关闭电机12，打开开关阀门14，使得搅拌后的混合溶液从连接管道13进入到分离仓1中；设置在分离仓1中的叶板结构的过滤板组22，将混合溶液中的金属屑按照不同尺寸进行过滤，过滤溶液最后掉到分离仓1底部。
设置在分离仓1底部的管道A18和导流管19以及水泵17共同工作，将初次过滤的溶液再一次过滤，重复上述过程若干次。当过滤效果达到最大后，打开阀门20，将过滤后的切削液排出收集。