本实用新型属于材料加工技术领域，具体涉及一种芳香族聚合物纤维的制备装置。
背景技术：
芳香族聚合物纤维包括芳香族聚酰胺纤维，由芳香族二元胺和芳香族二羧酸或芳香族氨基苯甲酸经缩聚反应所得聚合物纺成的特种纤维。主要品种有对位芳香族聚酰胺纤维和间位芳香族聚酰胺纤维两类。主要用于易燃、易爆环境的工作服以及宇航服和消防服等。还可用作工业滤材、填料，用这种纤维制成的纸大量用于电器绝缘材料。现有技术中对该聚合物纤维的生产时存在原料进入制备装置时，混合不均匀导致成型后的产品存在质量参差不齐的情况，同时，在加工过程中存在熔融状态的原料容易板结，不利于原料在制备装置中有效的加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为解决现有技术中对芳香族聚合物纤维加工时，存在的原料混合不均匀与熔融状态的原料容易在制备设备中板结，从而在设备中产生堵塞的情况，提供一种芳香族聚合物纤维的制备装置，具有提高芳香族聚合物在加工设备中的混合均匀程度和防止原料板结在制备装置中的效果。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种芳香族聚合物纤维的制备装置,包括基座，置于基座上端的混合筒，所述混合筒中部设置有发热搅拌主轴，所述发热搅拌主轴置有搅拌叶片，所述混合筒朝上的一端设置有进料斗，所述进料斗置有搅拌装置；所述混合筒的另一端连接有出料管，所述出料管置有第二搅拌主轴，所述第二搅拌主轴的一端与发热搅拌主轴连接；所述出料管的另一端连接有喷丝头组件。
进一步的，混合筒外壁的周向设置有齿轮环，与齿轮环相适配的位置啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有驱动电机，所述驱动电机置于基座内部。
进一步的，所述搅拌装置包括搅拌主轴，与搅拌主轴连接的第二搅拌叶片。
进一步的，所述第二搅拌叶片末端与搅拌主轴的距离呈渐进缩短。
进一步的，所述混合筒的外壁还置有保温层。
进一步的，所述喷丝头组件靠近出料管的一端连接有加热圈。
进一步的，所述混合筒与进料斗的接口处设置有密封门。
进一步的，所述第二搅拌主轴设置有第三搅拌叶片，所述第三搅拌叶片的叶片间距从出料管与混合筒的连接端到出料管的末端逐渐减小。
上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，包括基座，置于基座上端的混合筒，所述混合筒中部设置有发热搅拌主轴，所述发热搅拌主轴置有搅拌叶片，所述混合筒朝上的一端设置有进料斗，所述进料斗置有搅拌装置；所述混合筒的另一端连接有出料管，所述出料管的另一端连接有喷丝头组件；原料从进料斗中进入混合筒，通过混合筒对原料的混合，使其达到理想的均匀程度，其中发热搅拌主轴可对进行搅拌时的原料进行一定的加热效果，使原料不易在混合筒搅拌过程中出现冷却而板结在混合筒内；在混合筒的另一端连接有出料管，所述出料管置有第二搅拌主轴，所述第二搅拌主轴的一端与发热搅拌主轴连接，出料管中的第二搅拌主轴对进入出料管的原料进行再次搅拌，使原料顺利从出料管中排出；整个加工流程实现了原料均匀混合和不易板结在混合筒内的效果。
2、本实用新型中，混合筒外壁的周向设置有齿轮环，与齿轮环相适配的位置啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有驱动电机，所述驱动电机置于基座内部；混合筒外壁的周向设置有齿轮环，在驱动电机和驱动齿轮的作用下，可以实现混合筒内的原料在桶内的彻底翻滚，提高了混合的效果。
3、本实用新型中，所述搅拌装置包括搅拌主轴，与搅拌主轴连接的第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片末端与搅拌主轴的距离呈渐进缩短；促使原料能顺利进入混合筒。
4、本实用新型中，所述混合筒的外壁还置有保温层；保温层保证混合筒内原料的温度，使原料不易出现板结，并能顺利的搅拌。
5、本实用新型中，所述喷丝头组件靠近出料管的一端连接有加热圈，加热圈使得喷丝头组件不易出现堵塞的情况。
6、本实用新型中，所述混合筒与进料斗的接口处设置有密封门；保障旋转中的混合筒中的物料不会从进料口相对应的开口处洒出。
7、本实用新型中，第三搅拌叶片的叶片间距从出料管与混合筒的连接端到出料管的末端逐渐减小，易于物料从出料管中挤出。
附图说明
图1是本实用新型制备装置的结构示意图。
图中标记：1-基座、2-混合筒、3-发热搅拌主轴、4-搅拌叶片、5-进料斗、6-搅拌装置、7-出料管、8-第二搅拌主轴、9-喷丝头组件、10-齿轮环、11-驱动齿轮、12-驱动电机、13-搅拌主轴、14-第二搅拌叶片、15-保温层、16-加热圈、17-第三搅拌叶片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种芳香族聚合物纤维的制备装置,包括基座1，置于基座1上端的混合筒2，所述混合筒2中部设置有发热搅拌主轴3，所述发热搅拌主轴3置有搅拌叶片4，所述混合筒2朝上的一端设置有进料斗5，所述进料斗5置有搅拌装置6；所述混合筒2的另一端连接有出料管7，所述出料管7的另一端连接有喷丝头组件9；原料从进料斗5中进入混合筒2，通过混合筒2对原料的混合，使其达到理想的均匀程度，其中发热搅拌主轴3可对进行搅拌时的原料进行一定的加热效果，使原料不易在混合筒2搅拌过程中出现冷却而板结在混合筒内；在混合筒2的另一端连接有出料管7，所述出料管7置有第二搅拌主轴8，所述第二搅拌主轴8的一端与发热搅拌主轴3连接，出料管7中的第二搅拌主轴8对进入出料管7的原料进行再次搅拌，使原料顺利从出料管7中排出。
作为优选，所述混合筒2外壁的周向设置有齿轮环10，与齿轮环10相适配的位置啮合有驱动齿轮11，所述驱动齿轮11连接有驱动电机12，所述驱动电机12置于基座1内部；驱动电机12带动驱动齿轮11转动，在驱动齿轮11的带动下，混合筒2可做沿自身中心轴的自转。
作为优选，所述搅拌装置6包括搅拌主轴13，与搅拌主轴13连接的第二搅拌叶片14，第二搅拌叶片14推动物料进入混合筒2内。
作为优选，所述第二搅拌叶片14末端与搅拌主轴13的距离呈渐进缩短。
作为优选，所述混合筒2的外壁还置有保温层15。
作为优选，所述喷丝头组件9靠近出料管7的一端连接有加热圈16，加热圈16给喷丝头组件9中部的出料口径进行加热。
作为优选，所述混合筒2与进料斗5的接口处设置有密封门，当进料斗5中的物料完全进入混合筒2后，混合筒2上的密封门关闭，混合筒2在驱动电机12和驱动齿轮11的作用下开始转动，混合筒2内的密封门防止转动时物料的洒出，同时混合筒2的中发热搅拌主轴3带动搅拌叶片4进行搅拌。
实施例1
一种芳香族聚合物纤维的制备装置,包括基座1，置于基座1上端的混合筒2，所述混合筒2中部设置有发热搅拌主轴3，所述发热搅拌主轴3置有搅拌叶片4，所述混合筒2朝上的一端设置有进料斗5，所述进料斗5置有搅拌装置6；所述混合筒2的另一端连接有出料管7，所述出料管7的另一端连接有喷丝头组件9；原料从进料斗5中进入混合筒2，通过混合筒2对原料的混合，使其达到理想的均匀程度，其中发热搅拌主轴3可对进行搅拌时的原料进行一定的加热效果，使原料不易在混合筒2搅拌过程中出现冷却而板结在混合筒内；在混合筒2的另一端连接有出料管7，所述出料管7置有第二搅拌主轴8，所述第二搅拌主轴8的一端与发热搅拌主轴3连接，出料管7中的第二搅拌主轴8对进入出料管7的原料进行再次搅拌，使原料顺利从出料管7中排出。
实施例2
在实施例1的基础上，所述混合筒2外壁的周向设置有齿轮环10，与齿轮环10相适配的位置啮合有驱动齿轮11，所述驱动齿轮11连接有驱动电机12，所述驱动电机12置于基座1内部；驱动电机12带动驱动齿轮11转动，在驱动齿轮11的带动下，混合筒2可做沿自身中心轴的自转。
实施例3
在实施例2的基础上，所述搅拌装置6包括搅拌主轴13，与搅拌主轴13连接的第二搅拌叶片14，第二搅拌叶片14推动物料进入混合筒2内。
实施例4
在实施例3的基础上，所述第二搅拌叶片14末端与搅拌主轴13的距离呈渐进缩短。
实施例5
在实施例4的基础上，所述混合筒2的外壁还置有保温层15。
实施例6
在实施例5的基础上，所述喷丝头组件9靠近出料管7的一端连接有加热圈16，加热圈16给喷丝头组件9中部的出料口径进行加热。
实施例7
在上述实施例的基础上，作为优选，所述混合筒2与进料斗5的接口处设置有密封门，当进料斗5中的物料完全进入混合筒2后，混合筒2上的密封门关闭，混合筒2在驱动电机12和驱动齿轮11的作用下开始转动，混合筒2内的密封门防止转动时物料的洒出，同时混合筒2的中发热搅拌主轴3带动搅拌叶片4进行搅拌。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。