本实用新型是一种旋转式自动加样器，属于实验设备技术领域。
背景技术：
加样器就是移液器，这种加样器在实验中大量地使用,它们主要用于多次重复的快速定量移液,十分方便。
现有技术公开了申请号为：CN201620168395.0的一种新型自动加样器，包括样品工作台，样品工作台一端对称设置两个固定座，其中一个固定座上设置第一电机，第一电机输出轴上安装主动轮，另一个固定座上设置从动轮，主动轮和从动轮上套设传动带，两个固定座之间设置光杆，还包括第一U型固定架，第一U型固定架底端设置连接块，连接块与光杆滑动连接并于传动带固定连接，第一U型固定架顶端设置第二电机，第二电机输出轴上安装第一丝杠，第一丝杠上设置固定板，固定板上设置升降丝母。本实用新型的有益效果在于：它结构简单，加工生产方便，并且方便取出和夹紧移液器，同时移液器的夹紧牢固性好。但是其不足之处在于设备在不移动的情况下无法调节角度，活动性较低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种旋转式自动加样器，以解决设备在不移动的情况下无法调节角度，活动性较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种旋转式自动加样器，其结构包括支撑管、挡板、座体、控制器、传动器、电机、旋转器、底柱、工作台，所述工作台为矩形板体结构，其左右侧形状相同，所述工作台两侧设有等距排列的一体化弧形凹槽，所述工作台左右侧中段与支撑管外壁表面嵌合固定，所述支撑管垂直接触桌面，其上端贯穿连接座体，所述座体与工作台呈上下安装平行结构，所述工作台左右侧设有并排安装的底柱，所述支撑管由下往上贯穿挡板通孔，所述座体侧边设有控制器，外壁接触面为直径相等的矩形，所述电机输出轴与传动器相互啮合，所述传动器安装设在工作台的上方位置，所述工作台上方位置设有挡板，且呈平行结构，所述工作台底部设有旋转器；所述旋转器由安装槽、旋转盘、手柄、底板、旋钮组成，所述安装槽设在旋转盘中心处，所述旋转盘表面与工作台底部内腔相接触，所述手柄侧边与旋转盘外表面弧度相对应，所述旋转盘侧边设有旋钮，底部与底板相连接，接触面为直径相等的圆形。
进一步地，所述底柱安装设在支撑管的两侧位置。
进一步地，所述挡板安装设在座体的下方位置。
进一步地，所述座体通过挡板与电机构成连接关系。
进一步地，所述挡板表面与控制器外壁表面相接触。
进一步地，所述控制器与电机采用通电连接方式。
进一步地，所述旋转盘分成上下两层，其中上层面积小于下层。
进一步地，所述手柄固定连接旋转盘的下层，旋转盘与底板表面转动摩擦。
有益效果
本实用新型一种旋转式自动加样器，将样品放置在工作台上，通过电机带动传动器使得座体顺着支撑管升降，设备在不移动的情况下通过旋转盘来调节角度，旋转盘由旋转盘与底板及手柄等主要部件组合构成，旋钮安装在旋转盘的上下层连接处，首先把住手柄来带动旋转盘下层转动，旋转盘与底板表面进行相互摩擦，使得旋转盘通过安装槽连接的工作台顺着手柄的转动方向旋转，能够在设备不移动的情况下调节工作角度，有效提高设备的实用性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种旋转式自动加样器的结构示意图；
图2为本实用新型的旋转器结构示意图；
图3为本实用新型的底柱结构分解示意图；
图4为本实用新型的手柄结构分解示意图。
图中：支撑管-1、挡板-2、座体-3、控制器-4、传动器-5、电机-6、旋转器-7、安装槽-701、旋转盘-702、手柄-703、底板-704、旋钮-705、底柱-8、工作台-9。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式自动加样器，其结构包括支撑管1、挡板2、座体3、控制器4、传动器5、电机6、旋转器7、底柱8、工作台9，所述工作台9为矩形板体结构，其左右侧形状相同，所述工作台9两侧设有等距排列的一体化弧形凹槽，所述工作台9左右侧中段与支撑管1外壁表面嵌合固定，所述支撑管1垂直接触桌面，其上端贯穿连接座体3，所述座体3与工作台9呈上下安装平行结构，所述工作台9左右侧设有并排安装的底柱8，所述支撑管1由下往上贯穿挡板2通孔，所述座体3侧边设有控制器4，外壁接触面为直径相等的矩形，所述电机6输出轴与传动器5相互啮合，所述传动器5安装设在工作台9的上方位置，所述工作台9上方位置设有挡板2，且呈平行结构，所述工作台9底部设有旋转器7；所述旋转器7由安装槽701、旋转盘702、手柄703、底板704、旋钮705组成，所述安装槽701设在旋转盘702中心处，所述旋转盘702表面与工作台9底部内腔相接触，所述手柄703侧边与旋转盘702外表面弧度相对应，所述旋转盘702侧边设有旋钮705，底部与底板704相连接，接触面为直径相等的圆形，所述底柱8安装设在支撑管1的两侧位置，所述挡板2安装设在座体3的下方位置，所述座体3通过挡板2与电机6构成连接关系，所述挡板2表面与控制器4外壁表面相接触，所述控制器4与电机6采用通电连接方式。
本专利所说的手柄703由弧形块与手柄杆组合构成，其中手柄左端表面呈沟槽结构，杆身光滑且采用横向安装方式，弧形块设有两个相同大小的通气孔。
在进行使用时，将样品放置在工作台9上，通过电机6带动传动器5使得座体3顺着支撑管1升降，设备在不移动的情况下通过旋转盘702来调节角度，旋转盘702由旋转盘702与底板704及手柄703等主要部件组合构成，旋钮705安装在旋转盘702的上下层连接处，首先把住手柄703来带动旋转盘702下层转动，旋转盘702与底板704表面进行相互摩擦，使得旋转盘702通过安装槽701连接的工作台9顺着手柄703的转动方向旋转，能够在设备不移动的情况下调节工作角度，有效提高设备的实用性。
本实用新型解决的问题是设备在不移动的情况下无法调节角度，活动性较低，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够在设备不移动的情况下调节工作角度，有效提高设备的实用性，具体如下所述：
安装槽701设在旋转盘702中心处，所述旋转盘702表面与工作台9底部内腔相接触，所述手柄703侧边与旋转盘702外表面弧度相对应，所述旋转盘702侧边设有旋钮705，底部与底板704相连接，接触面为直径相等的圆形。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。