一种新型搅拌桶的制作方法

本实用新型属于搅拌装置技术领域，涉及一种新型搅拌桶。

背景技术：

搅拌桶是生产过程一种常用的工具。先将不同的原料倒入搅拌桶中，然后原料通过搅拌桶中搅拌棒不停地搅拌，在强大的旋转力作用下，不同的物质经过充分搅拌分散再融合后，形成混合的材料。

现有搅拌桶中的搅拌棒都安装在搅拌桶内部中间，在桶内运行时，因为搅拌桶内部空间较大，所以要均匀地搅拌完需要较长的时间，一次搅拌后会有部分外层的物料无法搅拌均匀，因此需要提高搅拌桶的搅拌效率，增强搅拌过程中混合的均匀度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型搅拌桶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型搅拌桶，包括搅拌层框和置料层框，其特征在于：所述搅拌层框下表面与所述置料层框上表面相连接；所述搅拌层框内部为搅拌空间，所述搅拌空间内底部放置有发动机组固定箱，所述发动机组固定箱内设有发动机；所述发动机上竖立有旋转圆柱体，所述旋转圆柱体从上至下，分别连接有上层搅拌棒、中层搅拌棒和下层搅拌棒；所述置料层框内部设有置料空间，外部设有出料口。

优选的，所述搅拌层框外部为圆柱体结构；所述搅拌层框的顶部设有投料口盖；所述搅拌层框的内部中间设有一圈凸出块，将所述搅拌空间分成上下搅拌区，所述搅拌层框内部底端设有下料口。优选的，所述发动机组固定箱由发动机组上层壳、发动机组下层壳、轴套和发动机组底层固定架组成；所述发动机组底层固定架为一个圆柱形底盘，安装在所述搅拌层框内部的底层中间；所述发动机组下层壳上为一个圆柱体外壳，内部为空心结构；所述发动机组下层壳安装在所述发动机组底层固定架上表面外圆边沿；所述发动机固定安装在所述发动机组底层固定架上表面，所述发动机放置在所述发动机组下层壳壳内；所述发动机组上层壳为一个圆锥形漏斗状结构，圆锥外圈圆直径与发动机组下层壳上表面圆直径相等；所述发动机组上层壳圆锥外圈圆与所述发动机组下层壳上表面外沿相连接；所述发动机组上层壳顶部留有圆形口，放置有轴套，所述轴套包裹住所述旋转圆柱体。

优选的，所述发动机组固定箱内部还固定有：发动机组下层固定架和发动机组上层固定架；所述发动机放置于发动机组底层固定架上表面，所述发动机组固定箱内部中层连接有所述发动机组下层固定架，所述发动机组下层固定架固定住发动机中部；所述发动机组固定箱内部上层连接有所述发动机组上层固定架，所述发动机组上层固定架固定着发动机的顶部。

优选的，所述上层搅拌棒与所述旋转圆柱体相连上部，形成的倾斜角为45度；所述中层搅拌棒垂直相连所述旋转圆柱体中部，放置于所述搅拌层框内部一圈凸块形成的中空通道中间；所述下层搅拌棒垂直相所述连旋转圆柱体下部。

优选的，所述搅拌层框底部设有下料口，将所述搅拌空间和所述置料空间相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对搅拌桶内部空间的分层，形成上下两层搅拌空间，将搅拌棒分成上中下三个部分，当原料进入到搅拌层框内部凸块所形成的中空孔往下层流时，中层搅拌棒可以在这一特定空间，充分地对原料进行搅拌，最后下层搅拌棒可以对中层搅拌棒未充分搅拌的原料进行补正搅拌，实现了对原有搅拌桶的搅拌效率的提升，增强搅拌过程中混合的均匀度。

附图说明

图1是本申请提供的新型搅拌桶示意图；

图2是本申请提供的搅拌桶A处纵截面示意图；

图3是本申请提供的发动机组纵截面面示意图；

图4是本申请提供的发动机组B处横截面示意图；

图5是本申请提供的发动机组外部示意图；

图6是本申请提供的下层搅拌棒示意图；

图7是本申请提供的上层搅拌棒示意图；

图8是本申请提供的中层搅拌棒示意图；

图9是本申请提供的中层搅拌棒C处横截面示意图。

图中：1、搅拌层框，11、下料口，2、置料层框，21、置料空间，3、搅拌空间，31、发动机组固定箱，32、旋转圆柱体，33、上层搅拌棒，34、中层搅拌棒，35、下层搅拌棒，36、发动机，311、发动机组上层壳，312、发动机组下层壳，313、发动机组下层固定架，314、发动机组底层固定架，315、轴套，316、发动机组上层固定架，4、投料口盖，5、出料口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例示出的实施例中的附图，对本申请实施例示出的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，搅拌桶包括搅拌层框1和置料层框2，搅拌层框1下表面与置料层框2 上表面相连接。

搅拌桶置料层框2外有出料口5，搅拌层框1的顶部设有投料口盖4。搅拌桶开始工作时，先将原料通过入料口，放入搅拌空间3，经过搅拌空间3内部的搅拌后，物料进入置料空间21内，通过出料口5取出搅拌后的物料。

请参阅图2，搅拌桶内部空间分为搅拌空间3和置料空间21。搅拌空间3内放置有发动机组固定箱31、旋转圆柱体32、上层搅拌棒33、中层搅拌棒34、下层搅拌棒35和发动机36。

发动机36上竖立有旋转圆柱体32，旋转圆柱体32从上至下，分别连接有上层搅拌棒33、中层搅拌棒34和下层搅拌棒35。上层搅拌棒33与旋转圆柱体32相连顶部，形成的倾斜角为45度；中层搅拌棒34垂直相连旋转圆柱体32中部，放置在搅拌桶的搅拌层框1 内部中间圆圈凸块形成的圆孔内；下层搅拌棒35垂直相连旋转圆柱体32下部。

搅拌层框1下表面与置料层框2上表设有一个圆形的下料口11，在原料完成搅拌后，通过下料口11流到置料层框2内，可以方便聚集搅拌后的原料，并通过出料口5取出。

请参阅图3，其中发动机组固定箱31由发动机组上层壳311、发动机组下层壳312、发动机组下层固定架313、发动机组底层固定架314、发动机组上层固定架316组成。

发动机组上层壳311外圈的圆直径与发动机组下层壳312上表面圆直径相等，发动机组上层壳311倒置与发动机组下层壳312上表面外沿相连接，发动机组上层壳311顶部留有圆形口，放置有轴套315，轴套315包裹在旋装圆柱体32上。

发动机36放置在发动机组底层固定架上表面，发动机组固定箱31内部中层连接着发动机组下层固定架313，发动机组下层固定架313固定着发动机36的中部。发动机组固定箱31内部上层连接着发动机组上层固定架316，发动机组上层固定架316固定着发动机36的顶部。

请参阅图4，发动机36周围有两组固定架，固定架将发动机36固定在发动机组固定箱31内。两组固定架中有发动机组下层壳312和发动机组下层固定架313，两组固定架在俯视角度上呈十字布置，起到了稳定固定的作用。在发动机36工作的过程中，发动机36会有一些振动，因此有了固定架，可以将发动机36平稳地放置在发动机组固定箱 31内。当发动机36在加速运行时，也不会因为振动过大而出摇晃，进而影响旋转圆柱体32的摇晃幅度，避免出现剧烈晃动。

请参阅图5，发动机组上层壳311为一个圆锥形漏斗状结构，发动机组下层壳312 为一圆柱体外壳。发动机组上层壳311圆锥形倒扣在发动机组下层壳312上表面。轴套 315由橡胶制成，并放置在发动机组上层壳311顶部和嵌套在旋转圆柱体32外侧，这样可以起到密封发动机组固定箱31，避免搅拌桶内原料在搅拌过程中渗入到发动机组固定箱31内，从而对发动机36造成损坏。

请参阅图6，下层搅拌棒35是圆柱体，垂直焊接在旋转圆柱体32上，每层下层搅拌棒35都有四个，分别分布在旋转圆柱体32的前后左右四个面，分布三层。当旋转圆柱体32随着发动机36启动而开始旋转时，下层搅拌棒35也随着旋转圆柱体32旋转，可以不停的搅拌原料。

请参阅图7，上层搅拌棒33是圆柱体，倾斜焊接在旋转圆柱体32上，每一层上层搅拌棒33都有四个，分别分布在旋转圆柱体32的前后左右四个面，分布两层。当旋转圆柱体32随着发动机36启动而开始旋转时，上层搅拌棒33也随着旋转圆柱体32旋转，可以不停的搅拌原料。搅拌桶的原料入口在上层搅拌棒33上面，当原料倒入时，上层搅拌棒33作为倾斜圆柱，可以减少受力面降低大量原料倒入所产生的冲击力对其的影响，在上层空间中匀速搅拌，原料经过初步搅拌后下沉到下层空间继续进行搅拌。

请参阅图8以及图9，中层搅拌棒34是圆柱体，垂直焊接在旋转圆柱体32与搅拌层框1内部一圈凸出块形成的孔处对应的部位，中层搅拌棒34共有四个，分别分布在旋转圆柱体32的前后左右四个面。当原料从上层经过搅拌层框1内部凸块形成的孔时，因为容积小，因此原料通行的速度慢，可以通过中层搅拌棒34进行充分的搅拌。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。