一种建筑垃圾破碎机的制作方法

本实用新型涉及建筑垃圾处理领域，具体涉及一种建筑垃圾破碎机。

背景技术：

建筑垃圾主要是指拆迁房屋等所产生的钢筋混凝土块、瓦楞等物料，这些物料经分拣、破碎、筛选等处理后，能够回收部分钢铁，破碎后的混凝土块也能够再次作为混凝土的原材料回收利用，因此建筑垃圾具有较高的回收利用的价值。

授权公告号为CN201520907695.1的中国专利公开了一种建筑垃圾破碎机。包括机壳，机壳顶部设有进料口，机壳底部安装有出料斗，进料口底部可拆卸安装有筛网，机壳内由上至下依次安装有初次破碎机构和二次破碎机构，初次破碎机构包括转动轴和安装盘，转动轴与安装盘固连，安装盘外周固连有多根驱动杆，驱动杆穿过安装盘且两端均可拆卸安装有破碎锤，转动轴转动安装在机壳上；二次破碎机构包括破碎盘和驱动轴，破碎盘固定安装在驱动轴上端，破碎盘上设有筛孔，破碎盘上安装有多个破碎刀，机壳内固定安装有筛网，筛网位于破碎盘下方，筛网与驱动轴下端转动连接。

该实用新型的一种建筑垃圾破碎机，其不管是初次破碎机构还是二次破碎机构，在破碎的过程中，混凝土断裂都会产生大量的粉尘，粉尘从进料口和出料口中散出，对周围环境造成了一定的污染，影响了工作人员正常的施工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种建筑垃圾破碎机，其优点是将混凝土破碎的工程中，减少粉尘的扩散，使工作人员处于良好的工作环境。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑垃圾破碎机，包括机壳，机壳的一侧开设有进料口，进料口内设置有破碎装置，其特征是：所述机壳内设置有用于减少破碎混凝土时产生扬尘的除尘装置，所述除尘装置包括设置于机壳内顶部的水洗降尘机构和设置于机壳内两侧壁的风力吸尘机构，所述风力吸尘机构包括穿设于机壳两侧壁的若干个L型管、设置于L型管周面用于操控L型管旋转的旋转组件、设置于机壳外与L型管转动连接的排风管、设置于排风管内的风机和用于减少排风管内扬尘排出排风管外的过滤网。

通过上述技术方案，在建筑垃圾破碎机工作的时候，破碎装置启动，在对混凝土辊压，切割，振筛的过程中，会产生大量的粉尘，粉尘通过机壳的进料口弥散在空气中，被工作人员吸入将十分影响工作人员的身体健康，水洗降尘机构的设置通过喷洒的水雾对扬起的粉尘进行加湿，使粉尘融入进水雾中，从而掉落进机壳内，降低了粉尘的飞散。所述风力吸尘机构可将机壳内空气中剩余的粉尘吸入进排风管中，通过过滤网的作用，从而降低粉尘对外界环境的影响。旋转组件的设置使L型管能够360度的旋转，把L型管周边的粉尘全部吸入，提升吸入粉尘的效率。

本实用新型进一步设置为：所述水洗降尘机构包括通过连接管依次连接的旋转喷头、水泵和水箱，旋转喷头穿设于机壳的顶部并指向机壳内，开设于机壳下表面用于排出含有粉尘废液的孔洞。

通过上述技术方案，水洗降尘机构启动时，旋转喷头以旋转的方式将水箱中的水喷射在机壳内，从而使机壳内大部分的空间被水雾笼罩，当产生粉尘时，水雾和粉尘混合，从而从孔洞漏到机壳外，从而达到了清除部分粉尘的作用。

本实用新型进一步设置为：所述旋转组件包括设置于L型管周面并与L型管固定连接的齿条、与齿条匹配的齿轮以及驱动齿轮转动的第二动力件。

通过上述技术方案，启动第二动力件，带动齿轮转动，通过与齿条的啮合带动L型管转动，当风机启动时，L型管的旋转将360度方向的粉尘都吸入进排风管中，从而使L型管吸入粉尘更加高效。

本实用新型进一步设置为：所述机壳背离进料口的一侧面开设有出料口，所述机壳的一侧设置有引向进料口用于传送物料的初级传送带，破碎装置包括依次设置于机壳内用于将包裹钢筋的混凝土初步辊压碾碎的初级辊压机构、设置于机壳内用于将包裹钢筋的混凝土切割的切压机构、设置于机壳内用于将包裹钢筋的混凝土细碎辊压的次级辊压机构以及设置于机壳内用于将剩余混凝土和钢筋分离的振筛机构。

通过上述技术方案，一种建筑垃圾处理设备，其在机壳内依次设置有用于将混凝土和钢筋分离的初级辊压机构、切压机构、次级辊压机构以及振筛机构。初级辊压机构主要将包裹在钢筋四周的混凝土撵碎，虽然不能够将钢筋和混凝土分离，但是会使混凝土碎裂的粘连在钢筋上，切压机构主要将混凝土切压成小块实体，使其更容易进行后期工序，再通过次级辊压机构将小块的混凝土碾碎的更加细碎，从而和钢筋分割开，最终通过振筛机构将混凝土和钢筋过滤分置到不同的位置，从而方便对混凝土和钢筋回收与利用。

本实用新型进一步设置为：所述初级辊压机构包括与进料口齐平并与机壳内壁转动连接的第一传送辊，与机壳固定连接并驱动传动辊转动的第一驱动件、设置于第一传送辊正上方的第一挤压辊和驱动第一挤压辊的第二驱动件以及与机壳固定连接驱动第一挤压辊用于挤压包裹钢筋的混凝土的第一动力件，所述第一挤压辊上设置有用于方便将包裹钢筋的混凝土挤碎的挤压凸起。

通过上述技术方案，将建筑垃圾放置在初级传送带上，使钢筋混凝土从进料口进入到机壳内从而在第一传送辊上向出料口处移动，此时受到第一动力件的下压作用，使第一挤压辊与建筑垃圾接触，受挤压凸起的影响，使整块的混凝土破裂成块状，但是受钢筋的影响还与钢筋粘连在一起第一驱动件和第二驱动件使建筑垃圾在碾碎的过程中，将建筑垃圾向下一机构传送，所以初级辊压机构主要起到对建筑垃圾初步粉碎的作用。

本实用新型进一步设置为：所述切压机构包括设置于第一传送辊背离进料口的一侧与第一传送辊水平并与机壳转动连接的若干个第二传送辊、驱动第二传送辊转动的第二驱动件以及设置于第二传送辊上方用于将包裹钢筋的混凝土切碎的切割组件。

通过上述技术方案，在初级辊压机构工作完毕后，建筑垃圾被传送到第二传送辊上，在建筑垃圾移动的过程中，在切割组件的作用下将包裹钢筋的混凝土进行切压，使混凝土受到压力后断裂成细小的块状，但是并不会对钢筋造成破坏使从而使粘连混凝土的钢筋进入到下一机构中。

本实用新型进一步设置为：所述切割组件包括设置于第二传送辊上方竖直设置的切割刀以及驱动切割刀下压将包裹钢筋的混凝土切碎的第二动力件。

通过上述技术方案，通过第二动力件的工作控制切割刀下压对包裹钢筋的混凝土进行切压，使混凝土受到切割刀的压力下，会出现断裂的情况，使混凝土更加细碎，更容易下一机构的处理。

本实用新型进一步设置为：所述次级辊压机构包括设置于第二传送辊背离第一传送辊的一侧斜向机壳顶部设置的次级传送带，设置于次级传送带背离第二传送辊的端下方的挤碎组件。

通过上述技术方案，经过切压机构的建筑垃圾被传送到次级传送带上，经次级传送带将建筑垃圾传送到高处，再经挤碎组件将建筑垃圾再次进行挤压分离，使大部分的混凝土和钢筋脱离开来。

本实用新型进一步设置为：所述挤碎组件包括水平设置相隔一定间隙的第一支撑板和第二支撑板、与第一支撑板和第二支撑板转动连接的第二挤压辊和第三挤压辊、驱动第二挤压辊和第三挤压辊向第二挤压辊和第三挤压辊中部转动的第三驱动件和第四驱动件以及驱动第二挤压辊和第三挤压辊对向移动的第三动力件和第四动力件。

通过上述技术方案，在第二挤压辊和第三挤压辊在第三驱动件和第四驱动件的驱动下，向第二挤压辊和第三挤压辊中部转动从而使经过次级辊压机构的建筑垃圾得到充分的挤压，还可通过控制第三动力件和第四动力件的伸缩对混凝土进行辅助挤压，由于受到前两个阶段的辊压和挤压，使混凝土更加细碎，所示在第二挤压辊和第三挤压辊转动的时候，更容易将建筑垃圾挤碎，从而使混凝土和钢筋分离。

本实用新型进一步设置为：所述振筛机构包括设置于次级辊压机构下方并向书料口倾斜设置的振筛托板、开设于振筛托板上的若干个过滤孔、将振筛托板和机壳固定连接的若干个弹性件、驱动振筛托板振动的振动电机。

通过上述技术方案，经次级辊压机构的建筑垃圾落入到振筛托板上受到振动电机的作用使粘连在钢筋上不牢固的混凝土从过滤孔掉落，从而到达钢筋和混凝土的过滤和分离，过滤后的钢筋会顺势向出料口处移动，从而将钢筋分离出来，进行回收与利用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、降低粉尘的排出，水洗降尘机构的设置通过喷洒的水雾对扬起的粉尘进行加湿，使粉尘融入进水雾中，从而掉落进机壳内，降低了粉尘的飞散。所述风力吸尘机构可将机壳内空气中剩余的粉尘吸入进排风管中，通过过滤网的作用，从而降低粉尘对外界环境的影响；

二、使混凝土和钢筋分离，经过初级辊压机构、切压机构、次级辊压机构和振筛机构的作用将建筑垃圾进行辊压，切割，振筛从而达到混凝土和钢筋的分离，从而使混凝土和钢筋分离。

附图说明

图1是建筑垃圾破碎机的机构示意图；

图2是建筑垃圾破碎机的内部结构示意图；

图3是体现初级辊压机构和切压机构的结构示意图；

图4体现次级辊压机构和振筛机构的结构示意图；

图5是体现风力吸尘机构的结构示意图；

图6是体现风力吸尘机构的剖视图。

图中，1、机壳；11、进料口；12、出料口；13、收集传送带；2、破碎装置；21、初级辊压机构；211、第一传送辊；2111、挤压凸起；212、第一电机；213、固定架；214、第一挤压辊；215、第二电机；216、第一电动推杆；22、切压机构；221、第二传送辊；222、第三电机；223、切割组件；2231、切割刀；2232、第二电动推杆；23、次级辊压机构；231、次级传送带；2311、斜板；232、挤碎组件；2321、第三电动推杆；2322、第四电动推杆；2323、第一支撑板；2324、第二支撑板；2325、第二挤压辊；2326、第三挤压辊；2327、碾碎凸起；24、振筛机构；241、振筛托板；2411、过滤孔；242、挡板；243、弹簧；244、振动电机；3、除尘装置；31、水洗降尘机构；311、旋转喷头；312、水箱；313、水泵；314、连接管；315、孔洞；32、风力吸尘机构；321、L型管；322、旋转组件；3221、齿条；3222、齿轮；3223、第七电机；323、排风管；324、风机；325、过滤网；4、初级传送带。

具体实施方式

一种建筑垃圾处理设备，如图1和图2所示，包括支撑于地面的矩形的机壳1，机壳1的一侧开设有矩形的进料口11，机壳1背离进料口11的一侧面开设有矩形的出料口12，机壳1内设置有将包裹钢筋的混凝土进行破碎的的破碎装置2和将破碎中产生的灰尘进行除尘的除尘装置3。机壳1外设置有将建筑垃圾引向进料口11的初级传送带4。

如图1和图2所示，破碎装置2包括从进料口11到出料口12依次设置的初级辊压机构21、切压机构22、次级辊压机构23以及振筛机构24（此处如图4所示）。

如图2和图3所示，初级辊压机构21包括与进料口11齐平并与机壳1内壁转动连接的三个第一传送辊211、驱动第一传送辊211转动并与机壳1固定连接的三个第一电机212、设置于第一传送辊211正上方的U型的固定架213、设置于固定架213两内侧与固定架213转动连接的第一挤压辊214、与固定架213固定连接并驱动第一挤压辊214转动的第二电机215以及设置于固定架213上方并与机壳1固定连接驱动固定架213上下移动对钢筋混凝土进行挤压的第一电动推杆216。第一传送辊211和第一挤压辊214周面上设置有若干个挤压凸起2111。当混凝土从进料口11进入到第一传送辊211上时，控制第一电动推杆216下压使第一传送辊211和第一挤压辊214的挤压凸起2111与混凝土接触，从而使混凝土出现断裂，受第一电机212和第二电机215的驱动将混凝土向下一机构传送，初步实现了对混凝土进行挤压破碎的目的。

如图2和图3所示，切压机构22包括设置于第一传送辊211背离进料口11的一侧与第一传送辊211水平并与机壳1转动连接的三个第二传送辊221、与机壳1固定连接驱动第二传送辊221转动的三个第三电机222以及设置于第二传送辊221上方用于将混凝土切割的切割组件223。切割组件223包括竖直设置的切割刀2231以及与机壳1固定连接驱动切割刀2231向下切割的第二电动推杆2232，第二电动推杆2232的输出轴与切割刀2231固定连接。经由初级辊压机构21的混凝土传送到第二传送辊221上时，第二电动推杆2232驱动切割刀2231对混凝土进行切割，使混凝土切割的更小，切割刀下降的距离有限，只对混凝土表面进行切割，由于切割刀下压的作用，使混凝土崩裂但是还粘连在钢筋上，并传送到下一机构。

如图2和图4所示，次级辊压机构23包括设置于第二传送辊221（此处如图3所示）背离第一传送辊211的一侧并向机壳1顶部斜向设置的次级传送带231以及设置于次级传送带231背离第二传送辊221的一端下方的挤碎组件232。挤碎组件232和次级传送带231之间设置有将传送的钢筋混凝土引向挤碎组件232的斜板2311，斜板与机壳1两侧内壁固定连接。挤碎组件232包括与机壳1固定连接对向水平设置的第三电动推杆2321和第四电动推杆2322、与第三电动推杆2321和第四电动推杆2322伸缩杆固定连接的U型的第一支撑板2323和第二支撑板2324、与第一支撑板2323和第二支撑板2324两个内侧壁转动连接的第二挤压辊2325和第三挤压辊2326。第二挤压辊2325和第三挤压辊2326的周面设置有若干个碾碎凸起2327，用来对混凝土进行碾碎工作。经由切压机构22的混凝土传送到次级传送带上231，再从次级传送带231的末端落入到第二挤压辊2325和第三挤压辊2326之间，受到挤压凸起2111的作用将粘连在钢筋上块状的混凝土挤压的更加细碎，使混凝土和钢筋分离，从而落入到下一机构。

如图2和图4所示，振筛机构24包括设置于第二挤压辊2325和第三挤压辊2326下方的斜向出料口12设置的振筛托板241、振筛托板241的两侧设置有矩形的挡板242、一端与机壳1内壁固定连接另一端与挡板242固定连接的若干个弹簧243以及与振筛托板241固定连接的振动电机244。振筛托板241上开设有若干个圆形的过滤孔2411。当混凝土和钢筋掉落在振筛托板241上时，振动电机244开启带动托板上的建筑垃圾振动，使小块儿的混凝土从过滤孔2411掉下，从而达到钢筋和混凝土的分离作用，钢筋会顺势从出料口12滑出。

如图2所示，机壳1内在初级辊压机构21、切压机构22、次级辊压机构23和振筛机构24（此处如图4所示）的下方设置有向进料口11方向传送的收集传送带13。当初级辊压机构21、切压机构22、次级辊压机构23和振筛机构24通过碾碎切割和振筛的作用将脱落的混凝土承接在收集传送带13上，并向进料口11传送从而达到了分离混凝土和钢筋的作用。若含有大块的混凝土还可从进料口11放入再次进行辊压。

如图1和图2所示，除尘装置3包括水洗降尘机构31和风力吸尘机构32。水洗降尘机构31包括穿设于机壳1顶部并指向机壳1内的若干个旋转喷头311、与机壳1一侧固定连接的水箱312和水泵313。旋转喷头311、水箱312和水泵313之间通过连接管314相连。当破碎装置2工作时，启动水泵313将水箱312中的水从旋转喷头311中喷出，通过旋转喷头311的旋转将水喷洒在机壳1内部，从而使灰尘与水雾相结合流到机壳1底部，机壳1底部开设有圆形的孔洞315，从而使脏水从孔洞315中流出。

如图1和图5所示，风力吸尘机构32包括穿设于机壳1两侧壁的若干个L型管321、设置于L型管321周面的旋转组件322、设置于L型管321外与L型管321转动连接的排风管323、设置于排风管323内并与排风管323固定连接的风机324以及设置于排风管323的末端与排风管323固定连接的过滤网325。旋转组件322包括设置在L型管321周面的齿条3221、与齿条3221啮合的齿轮3222、与机壳1固定连接驱动齿轮3222转动的第七电机3223。当破碎装置2启动时，在切割碾碎混凝土的同时，会产生很多粉尘，此时启动第七电机3223和风机324（此处如图6所示）使L型管321在机壳1内转动，增大L型管321吸尘的范围，使L型管321的管口处将粉尘吸入，再通过过滤网325的阻拦将干净的气体排出到排风管323外。L型管321的旋转可大范围的将粉尘吸入，使吸入粉尘更加高效。

工作过程：将建筑垃圾放在初级传送带4上并从机壳1的进料口11传进，依次通过初级辊压机构21、切压机构22、次级辊压机构23和振筛机构24将含有钢筋的混凝土碾碎，切割分离，最终达到混凝土和钢筋的分离和回收，在处理的过程中，通过除尘装置3的作用，减少了工作过程中粉尘的扩散。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。