本实用新型涉及一种分散机的部分构件，特别是一种高速分散机分散桶装置。
背景技术：
分散桶装置是分散机的核心部件，其性能的优劣极大影响分散机的整体性能。
现有分散桶装置普遍存在结构复杂、实施成本高、分散能力差、散热性能差等技术缺陷，所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高速分散机分散桶装置，解决了现有技术存在的结构复杂、实施困难、分散能力差、散热能力差等技术缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高速分散机分散桶装置，包括下缸体及设置在所述下缸体上部的上缸体，所述下缸体包括具有中空分散腔的分散内筒及下缸体外筒，所述下缸体外筒与分散内筒之间设置有散热套筒，所述下缸体下端部设置有下缸体底座，所述下缸体底座中间位置设置有进料口，所述下缸体上端部设置有下缸体上端盖，所述上缸体固定安装在所述下缸体上端盖上部，所述上缸体上端部设置有密封保护盖。
作为上述技术方案的进一步改进，所述下缸体上端盖与上缸体之间设置有挡料片。
作为上述技术方案的进一步改进，所述散热套筒与下缸体外筒之间具有下缸体冷却通道。
作为上述技术方案的进一步改进，所述散热套筒外侧壁具有便于与散热的散热翅片及螺旋散热槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述散热套筒为铝合金散热件，散热套筒与分散内筒为过盈配合。
作为上述技术方案的进一步改进，所述密封保护盖贴合到上部干气密封装置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述分散内筒为碳化硅陶瓷分散筒。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上缸体内部设置有上缸体冷却通道，所述上缸体冷却通道中设置有隔水板，外部冷却水从所述隔水板的一侧流入并隔水板的另一侧流出。
作为上述技术方案的进一步改进，所述进料口上部出口处设置有导流板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种高速分散机分散桶装置，该种高速分散机分散桶装置具有结构简单的特点，在实施时可降低实施难度及实施成本，所述下缸体冷却通道及上缸体冷却通道可极大提升散热冷却能力，有助于提升该种高速分散机分散桶装置的分散能力，用户体验更佳。
总之，该种高速分散机分散桶装置解决了现有技术存在的结构复杂、实施困难、分散能力差、散热能力差等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的装配示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1。
一种高速分散机分散桶装置，包括下缸体1及设置在所述下缸体1上部的上缸体2，所述下缸体1包括具有中空分散腔10的分散内筒11及下缸体外筒12，所述下缸体外筒12与分散内筒11之间设置有散热套筒13，所述下缸体1下端部设置有下缸体底座3，所述下缸体底座3中间位置设置有进料口4，所述下缸体1上端部设置有下缸体上端盖5，所述上缸体2固定安装在所述下缸体上端盖5上部，所述上缸体2上端部设置有密封保护盖6。
优选地，所述下缸体上端盖5与上缸体2之间设置有挡料片7，所述挡料片3拦截上行浆料形成涡流，浆料再次返回分散腔10底部进行分散。
优选地，所述散热套筒13与下缸体外筒12之间具有下缸体冷却通道14。
优选地，所述散热套筒13外侧壁具有便于与散热的散热翅片131及螺旋散热槽132。
优选地，所述散热套筒13为铝合金散热件，散热套筒13与分散内筒11为过盈配合。
优选地，所述密封保护盖6贴合到上部干气密封装置。
优选地，所述分散内筒11为碳化硅陶瓷分散筒。
优选地，所述上缸体2内部设置有上缸体冷却通道，所述上缸体冷却通道中设置有隔水板，外部冷却水从所述隔水板的一侧流入并隔水板的另一侧流出。
优选地，所述进料口4上部出口处设置有导流板8，浆料从底部的进料口4进入分散腔10时被导流板8导向分散到分散内筒11的内壁，有利于提升分散效果。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。