本实用新型属于混合机技术领域，具体涉及一种甘草锌颗粒加工用槽型混合机。
背景技术：
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药品一般都由几种原料和赋形剂组成，生产过程中原料提取物或原料细粉与赋形剂必须要充分混合均匀，才能保证药品或食品的有效成分分布均匀，质量稳定；混合操作通常使用的是槽型混合机，槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同物料混合均匀，其搅抖桨为通轴式，便于清洗，与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，并且混合槽可翻转倒料。
2016年12月14日公告的中国专利文献一种制药用槽型混合机(申请号CN201620751915.0)，包括底板、支撑座和混合槽，底板两端均固定设有支撑座，混合槽的两侧端部的转轴与对应的支撑座转动配合连接，混合槽中设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌桨内侧设有若干根辅助搅拌辊，搅拌轴上设置有多个切割刀，搅拌轴左侧穿过转轴中心与左侧支撑座内部的减速器输出端连接，减速器输入端与左侧支撑座内部的驱动电机连接，所述混合槽顶部配合设置有密封盖，密封盖顶部中心固定设置吊环，所述底板上活动设置有用于稳定混合槽的稳定架，该实用新型结构简单，混合效果好，有效降低震动，延长使用寿命，有效解决使用安全隐患。
但是该槽型混合机存在移动不灵活、混合槽内物料倾倒不方便和搅拌效率低的问题。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种甘草锌颗粒加工用槽型混合机，该甘草锌颗粒加工用槽型混合机具有移动灵活、混合槽内物料倾倒方便和搅拌效率高的优点。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
甘草锌颗粒加工用槽型混合机，包括底板、支撑座和和混合槽，所述底板的两端设有支撑座，所述支撑座内设有电机，所述混合槽的两侧端部设有转轴，所述转轴转动连接在所述支撑座上，所述混合槽内设有搅拌轴，所述搅拌轴上沿着设有搅拌桨和切割刀，所述搅拌桨内设有辅助搅拌辊，所述搅拌轴的左端穿过所述转轴的中心与所述电机相连接，所述混合槽的顶部设有密封盖，其特征在于：所述转轴的一端连接有驱动装置，所述转轴在与所述支撑座的连接处安装有环形的固定块，所述固定块上设有缺口，所述缺口上设有相配合的带有弹簧的挤压弹片，所述支撑座上设有与所述固定块相配合的环形槽，所述环形槽的内侧面设有与所述挤压弹片相配合的识别缺口，所述识别缺口内设有压力传感器，所述混合槽的顶部边缘设有转动孔，所述密封盖的中心处设有拉环，所述密封盖的端部边缘设有转动轴，所述转动轴连接在所述转动孔内，所述底板上设有第一电机和支架，所述第一电机上设有第一转轮，所述支架的顶面设有限位环，所述拉环和所述第一转轮之间连接有细绳，所述细绳穿过所述限位环，所述底板的底部设有四个气缸和万向滚轮，所述气缸呈长方形排列，所述气缸的伸缩杆在靠近地面的一端设有吸盘，所述底板上设有控制器，所述电机、所述驱动装置、所述压力传感器、所述第一电机、所述气缸分别与所述控制器电性连接。
优选地，所述驱动装置包括驱动电机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、链条和万向联轴器，所述驱动电机上设有主动齿轮，所述减速机上设有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮之间连接有所述链条，所述减速机通过所述万向联轴器与所述转轴相连接。
优选地，所述驱动电机为变频电机。
优选地，所述挤压弹片由橡胶材料制成。
优选地，所述气缸的伸缩杆内设有安装孔，所述吸盘内嵌设在所述安装孔内。
优选地，所述吸盘和所述气缸的伸缩杆之间涂设有密封胶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1.本实用新型中所述转轴的一端连接有驱动装置，在驱动装置的带动下，混合槽内的物料倾倒更加快速便捷。
2.本实用新型中所述转轴在与所述支撑座的连接处安装有环形的固定块，所述固定块上设有缺口，所述缺口上设有相配合的带有弹簧的挤压弹片，所述支撑座上设有与所述固定块相配合的环形槽，所述环形槽的内侧面设有与所述挤压弹片相配合的识别缺口，所述识别缺口内设有压力传感器，固定块用来将转轴限制在环形槽处，固定块上的挤压弹片转动到识别缺口的位置时，挤压弹片会卡进识别缺口，识别缺口内的压力传感器会检测到挤压弹片带来的压力。
3.本实用新型中所述混合槽的顶部边缘设有转动孔，所述密封盖的中心处设有拉环，所述密封盖的端部边缘设有转动轴，所述转动轴连接在所述转动孔内，所述底板上设有第一电机和支架，所述第一电机上设有第一转轮，所述支架的顶面设有限位环，所述拉环和所述第一转轮之间连接有细绳，所述细绳穿过所述限位环，第一电机驱动第一转轮转动，进而带动细绳拉动密封盖转动，使得混合槽便于进料和出料。
4.本实用新型中所述底板的底部设有四个气缸和万向滚轮，所述气缸呈长方形排列，所述气缸的伸缩杆在靠近地面的一端设有吸盘，在槽型混合机工作开始时，气缸的伸缩杆伸出，通过挤压使得吸盘吸住地面，达到固定和缓冲槽型混合机的目的；在槽型混合机工作结束时，气缸的伸缩杆缩回，通过万向滚轮来达到槽型混合机的移动。
5.本实用新型中所述底板上设有控制器，所述电机、所述驱动装置、所述压力传感器、所述第一电机、所述气缸分别与所述控制器电性连接，通过控制器控制电机、驱动装置、第一电机和气缸的启动与关闭，并且接收由压力传感器传递过来的压力信号。
6.本实用新型中所述驱动装置包括驱动电机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、链条和万向联轴器，所述驱动电机上设有主动齿轮，所述减速机上设有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮之间连接有所述链条，所述减速机通过所述万向联轴器与所述转轴相连接，减速机用来降低转轴的转速，达到合理调控混合槽转动情况。
7.本实用新型中所述驱动电机为变频电机，用来调节驱动电机的转速。
8.本实用新型中所述挤压弹片由橡胶材料制成，便于挤压弹片回转出识别缺口。
9.本实用新型中所述气缸的伸缩杆内设有安装孔，所述吸盘内嵌设在所述安装孔内，便于气缸的伸缩杆挤压吸盘，排出吸盘内的空气，使得槽型混合机牢牢地固定在地面。
10.本实用新型中所述吸盘和所述气缸的伸缩杆之间涂设有密封胶，有利于提高吸盘和气缸的伸缩杆的连接强度以及维持吸盘内的真空环境。
附图说明：
附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中固定块与环形槽的连接示意图；
附图标记：1、底板；2、支撑座；21、环形槽；211、识别缺口；3、混合槽；4、电机；5、转轴；6、搅拌轴；7、搅拌桨；8、切割刀；9、辅助搅拌辊；10、密封盖；11、驱动装置；111、驱动电机；112、减速机；113、主动齿轮；114、从动齿轮；115、链条；116、万向联轴器；12、固定块；13、挤压弹片；14、压力传感器；15、拉环；16、第一电机；17、支架；18、限位环；19、细绳；20、气缸；201、安装孔；22、万向滚轮；23、吸盘；24、控制器；25、第一转轮。
具体实施方式：
如图1—2所示，甘草锌颗粒加工用槽型混合机，包括底板1、支撑座2和和混合槽3，底板1的两端设有支撑座2，支撑座2内设有电机4，混合槽3的两侧端部设有转轴5，转轴5转动连接在支撑座2上，混合槽3内设有搅拌轴6，搅拌轴6上沿着设有搅拌桨7和切割刀8，搅拌桨7内设有辅助搅拌辊9，搅拌轴6的左端穿过转轴5的中心与电机4相连接，混合槽3的顶部设有密封盖10。
转轴5的一端连接有驱动装置11，在驱动装置11的带动下，混合槽3内的物料倾倒更加快速便捷。
转轴5在与支撑座2的连接处安装有环形的固定块12，固定块12上设有缺口，缺口上设有相配合的带有弹簧的挤压弹片13，支撑座2上设有与固定块12相配合的环形槽21，环形槽21的内侧面设有与挤压弹片13相配合的识别缺口211，识别缺口211内设有压力传感器14，固定块12用来将转轴5限制在环形槽21处，固定块12上的挤压弹片13转动到识别缺口211的位置时，挤压弹片13会卡进识别缺口211，识别缺口211内的压力传感器14会检测到挤压弹片13带来的压力。
混合槽3的顶部边缘设有转动孔，密封盖10的中心处设有拉环15，密封盖10的端部边缘设有转动轴，转动轴连接在转动孔内，底板1上设有第一电机16和支架17，第一电机16上设有第一转轮25，支架17的顶面设有限位环18，拉环15和第一转轮25之间连接有细绳19，细绳19穿过限位环18，第一电机16驱动第一转轮25转动，进而带动细绳19拉动密封盖10转动，使得混合槽3便于进料和出料。
底板1的底部设有四个气缸20和万向滚轮22，气缸20呈长方形排列，气缸20的伸缩杆在靠近地面的一端设有吸盘23，在槽型混合机工作开始时，气缸20的伸缩杆伸出，通过挤压使得吸盘23吸住地面，达到固定和缓冲槽型混合机的目的；在槽型混合机工作结束时，气缸20的伸缩杆缩回，通过万向滚轮22来达到槽型混合机的移动。
底板1上设有控制器24，电机4、驱动装置11、压力传感器14、第一电机16、气缸20分别与控制器24电性连接，通过控制器24控制电机4、驱动装置14、第一电机16和气缸20的启动与关闭，并且接收由压力传感器14传递过来的压力信号。
驱动装置11包括驱动电机111、减速机112、主动齿轮113、从动齿轮114、链条115和万向联轴器116，驱动电机111上设有主动齿轮113，减速机112上设有从动齿轮114，主动齿轮113和从动齿轮114之间连接有链条115，减速机112通过万向联轴器116与转轴5相连接，减速机112用来降低转轴5的转速，达到合理调控混合槽3转动情况。
驱动电机111为变频电机，用来调节驱动电机111的转速。
挤压弹片13由橡胶材料制成，便于挤压弹片13回转出识别缺口211。
气缸20的伸缩杆内设有安装孔201，吸盘23内嵌设在安装孔201内，便于气缸20的伸缩杆挤压吸盘23，排出吸盘23内的空气，使得槽型混合机牢牢地固定在地面。
吸盘23和气缸20的伸缩杆之间涂设有密封胶，有利于提高吸盘23和气缸20的伸缩杆的连接强度以及维持吸盘23内的真空环境。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。