一种环保型破碎系统的制作方法

本实用新型涉及制砂技术领域，具体涉及一种环保型破碎系统。

背景技术：

砂石骨料是水利工程中砂、卵（砾）石、碎石、块石、料石等材料的统称，是混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料，随着我国基础设施建设需求不断增加，天然砂石资源蕴藏量急剧减少，机制砂的需求逐年上升。破碎就是通过破碎机把大块物料变成小块的过程，破碎过程是一个非常复杂的物料块尺寸变化过程，与许多无法估计的因素有关。主要影响因素有：物料抗力强度、硬度、韧性、形状、尺寸、湿度、密度和均质性等；外部影响条件如物料块群在破碎瞬间时的相互作用及分布情况等。这些因素都使破碎过程的尺寸变化复杂化。

一般在砂石料生产中，对于粒度偏大的石料需要利用时，采用机械力破碎方法解决（如用颚破，圆锥破破碎石料）。机械力破碎主要有挤压、冲击、研磨和劈裂等方式，目前往往采用冲击破碎，冲击给入的物料使其破碎。骨料破碎过程中会产生粉尘，飘散在空中，造成环境污染，影响周边设备的正常运转，甚至危害到职业的健康。同时大量的扬尘不但造成环境污染而且造成能源损耗。另外，岩石物料在破碎机中进行破碎时，飞出的碎片至少有45%没有被利用，原材料利用率低。其次，机制砂废水的大量产生与环境保护和水利防洪的矛盾也日益突出。

现有技术存在的噪音大、产生大量粉尘污染环境、废水处理、影响员工健康等问题亟需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供了一种环保型破碎系统。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种环保型破碎系统，包括破碎机构和除尘机构，除尘机构与所述破碎机构相连；所述破碎机构包括颚式破碎机、反击式破碎机和制砂机，所述颚式破碎机和反击式破碎机相连，所述反击式破碎机和所述制砂机均与所述除尘机构相连；所述除尘机构包括鼓风机和粉尘收集器，所述鼓风机安装于所述粉尘收集器上，粉尘收集器与所述反击式破碎机及制砂机连接，鼓风机用于将粉尘吸入所述粉尘收集器内。

优选的，所述除尘机构还包括废水集水池，所述废水集水池与所述粉尘收集器连通。

优选的，还包括沉淀塔，所述沉淀塔与所述废水集水池相连。

优选的，还包括污泥收集池和清水收集池，污泥收集池和清水收集池均与所述沉淀塔连接。

优选的，所述污泥收集池内设有压滤机。

优选的，所述破碎机构包括多层筛分机，多层筛分机与所述反击式破碎机连接。

优选的，所述破碎机构包括滚筒筛分机，滚筒筛分机与所述制砂机相连。

优选的，所述破碎机构包括第一进料机和第二进料机，第一进料机和第二进料机分别与所述颚式破碎机和所述制砂机连接。

优选的，还包括隔离箱，所述破碎机构和除尘机构均安装于所述隔离箱内。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：本实用新型的破碎系统，经过两次破碎，骨料破碎更加均匀，使用反击式破碎机进行层压破碎，提高了骨料的利用率。本实用新型的设备还可以埋入地下一部分，减少了骨料破碎过程中产生的噪音。在骨料破碎过程中，增加除尘机构进行处理，减少了粉尘污染，更加环保；实际情况中，可以将整个系统封闭围护，减少了作业场所的粉尘。通过本实用新型，在生产加工过程中，可以回收机制砂产生的废水，再进行处理并回收利用，实现了机制砂废水的循环利用，操作便捷，降低运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的除尘机构的结构示意图。

图中：1破碎机构，2除尘机构，3颚式破碎机，4反击式破碎机，5制砂机，6鼓风机，7第二进料机，8粉尘收集器，9废水集水池，10沉淀塔，11污泥收集池，12清水收集池，13多层筛分机，14滚筒筛分机，15第一进料机。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

本实施例如图1、图2所示，一种环保型破碎系统，包括破碎机构1和除尘机构2，除尘机构2与所述破碎机构1相连。所述破碎机构1包括一台颚式破碎机3、一台反击式破碎机4和一台制砂机5，所述颚式破碎机3和反击式破碎机4相连，所述反击式破碎机4和所述制砂机5均与所述除尘机构2相连。所述破碎机构1包括第一进料机15和第二进料机7，第一进料机15和第二进料机7分别与所述颚式破碎机3和所述制砂机5连接，第一进料机15和第二进料机7分别向所述颚式破碎机3和所述制砂机5内喂料。所述破碎机构1包括一个多层筛分机13和一个滚筒筛分机14，多层筛分机13与所述反击式破碎机4连接，滚筒筛分机14与所述制砂机5相连。有用料先经颚式破碎机3进行一级破碎，再通过皮带机送往反击式破碎机4进行二级破碎，最后通过皮带机将混合料送往多层筛分机13进行三级筛分（0-5mm砂、5-20mm豆石、20-40mm中石），分级后的大、中、小石经输送带输送到各自的成品堆料仓。

所述除尘机构2包括两台鼓风机6和粉尘收集器8。本实施例中，粉尘收集器8为30吨的水泥灌。两台鼓风机6为大功率鼓风机。所述鼓风机6的安装在所述粉尘收集器8上，粉尘收集器8与所述反击式破碎机4及制砂机5连接。进行成品骨料、成品砂的制备时，制备过程中加入除尘机构2，通过两台大功率的鼓风机6将粉尘吸入30吨的水泥灌内，利用自由沉淀原理处理大颗粒粉尘，悬浮在上部的小颗粒粉尘利用风机原理，抽入废水收集池9内进行沉淀。所述废水集水池9与所述粉尘收集器8连通，废水收集池9用于收集制砂产生的废水。

所述废水集水池9的一侧连接沉淀塔10，废水集水池9内的废水通过水泵打入沉淀塔10内。废水通过沉淀塔10后将污泥排入污泥收集池11，上层分离的清水流入清水收集池12中，所述污泥收集池11内设有压滤机。

收集废水时混合均质，废水处理前先进行细砂回收，增加了细砂资源，节约了设备投入费用和运行费用，减小了压滤机负荷，后由泵打入沉淀塔。入塔前向废水收集池9内投加絮凝药剂，沉淀浓缩水中的悬浮物，可以缩短了固液分离的时间，可以了压滤机的工作效益，同时，上部清液外排或自流进入清水池回用，沉淀物排入污泥池由压滤系统进行脱水处理，污泥压滤后外运处理，液体排入清水池循环利用。在压滤过程中，本实施例可以通过洗涤滤饼，进一步回收滤饼中的有效成份，除去其中有害成份。通入压缩空气或高压液体可带走滤饼中的部分水分，自由控制滤饼含水率，操作简便。

本实施例还包括隔离箱，所述破碎机构1和除尘机构2均安装于所述隔离箱内，所述隔离箱可用彩钢瓦围成。

本实用新型采用颚式破碎机3及反击破破碎机4两级破碎，并配以筛分机进行不同粒径砂石筛分。采用人工砂干式生产工艺，利于减轻污水的处理和控制砂的含水量。本实用新型的二级破碎采用反击式破碎机4，生产的碎石针片状较少（在10%以内），主要是反击式破碎机4实现了层压破碎，颗粒的破碎不仅发生在颗粒与衬板之间，而且发生在颗粒与颗粒之间。颗粒之间相互挤压使的扁平及长条装颗粒沿其薄的断面断裂，而且每个岩石颗粒在破碎腔还可以得到多次破碎，因此产品粒度较好，转片状较少。由于立轴破的产品出现“两头大、中间少”的问题，因此采用立轴破制砂细度模数不易控制，但本实用新型由于在筛分机设置组合筛网，从而达到调整细度模数的目的。

以上对本发明的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的技术方案，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。