一种上胶装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种上胶装置的改进发明，特别涉及的是一种用于蜂窝纸板、蜂窝纸芯生产的上胶装置。

背景技术：

蜂窝纸板复合线以及蜂窝纸芯生产线的纸板上胶或者纸芯上胶是否均匀直接影响蜂窝纸板的强度，在涂胶过程中，上胶不均匀会导致成型蜂窝孔不是正的六边形，降低蜂窝纸芯的强度，也就影响蜂窝纸板的强度，因此上胶是否均匀直接影响是蜂窝纸板的质量。参照图1，原有上胶装置的上胶辊1`和计量辊2`的转向是相反的，计量辊和上胶辊咬合将上胶辊表面多余的胶水去除，由于计量辊上的胶水并没有刮除，使得计量辊上有胶水的状态进入咬合计量，导致计量不准确，胶量呈波浪形，上胶不均匀，最终影响蜂窝纸板质量，而且用户为了避免胶量不够不能粘合牢固，故而增加上胶量，增加胶水使用量，这样不仅增加生产成本，而且增加纸板的水分，因此需要延长烘干时间，加大了烘干能耗。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种上胶均匀的上胶装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种上胶装置，包括有胶盒、上胶辊及用于调节上胶辊上胶胶量的计量辊，其特征在于所述上胶辊和计量辊转动方向一致，所述计量辊的一侧设置有用于刮除计量辊上胶水的刮胶部件，在上胶工况时，所述上胶辊先经计量辊去除多余胶水后再进行上胶作业。

所述刮胶部件包括有刮胶板，所述刮胶板与计量辊的辊面配合。

所述胶盒设置在上胶辊的下方，所述上胶辊与胶盒内的胶水接触。

所述胶盒设置在上胶辊和计量辊之间的上方，所述上胶辊和计量辊形成存储胶水的胶槽。

本实用新型采用刮胶部件刮除计量辊上的胶水，使计量辊与上胶辊配合时一直保持干净状态，如此保证计量准确、稳定，使上胶辊在上胶时的胶量恒定，这样上胶均匀，蜂窝纸板强度高，质量佳，与现有技术相比降低胶水使用量，因而纸板的水分少，烘干的时候还可以降低烘干能耗，从而降低生产成本。

附图说明

图1为背景技术的结构示意图1。

图2为本实用新型的结构示意图1。

图3为本实用新型的结构示意图2。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。参照附图，该种上胶装置，包括有胶盒2、上胶辊1及用于调节上胶辊上胶胶量的计量辊3，所述胶盒根据设备安装需求可以设置在上胶辊的下方，也可以设置在上胶辊和计量辊的上方。

参见图2，所述胶盒2设置在上胶辊1的下方，所述上胶辊1的辊面与胶盒2内的胶水接触，所述上胶辊1和计量辊3咬合，上胶量是通过调节上胶辊1和计量辊3之间的间距来实现，所述计量辊3和上胶辊1之间的间距越大，上胶量大，反之则小；所述上胶辊1和计量辊3转动方向一致，两者转动速度可以一致也可以不同，上胶辊1和计量辊3可以通过各自的动力部件带动其转动，也可以采用一个动力部件；若由两个动力部件带动，上胶辊1和计量辊3配合设有两个电机，分别带动上胶辊1和计量辊3转动；由一个动力部件带动，上胶辊1和计量辊3的两端均安装有同步轮，所述传动轮上设置有同步带，其中一同步轮与电机连接即可，上述两种方式均能实现同步传动，还有其他多种方式，在此不再一一列举。所述计量辊3的一侧设置有用于刮除计量辊上胶水的刮胶部件6，本实施例中，所述刮胶部件3包括有刮胶板5，所述刮胶板5与计量辊3的辊面配合，所述刮胶板5与计量辊3的辊面接触，将计量辊3上的胶水全部刮除；当所述上胶辊1和计量辊3顺时针转动，所述计量辊3设置在上胶辊1的左侧；当所述上胶辊1和计量辊3逆时针转动，所述计量辊3设置在上胶辊1的右侧，这样在上胶工况时，所述刮胶板5将计量辊3上的胶水刮除，计量辊已经去除胶水的辊面与上胶辊咬合，将上胶辊上的多余胶水后，上胶辊进行上胶作业，如此保证上胶均匀。参见附图2，所述上胶辊1和计量辊3均逆时针转动，上胶辊1将胶盒2内的胶水粘附，上胶辊1上胶部分与计量辊3咬合，此时计量辊3已经经刮胶板5刮胶，其表面处于干净状态，因此上胶辊1和计量辊3咬合时，计量辊3与上胶辊1之间的间距恒定，这样计量准确，上胶均匀，上胶辊1将胶水送至上方的纸板上，实现均匀上胶，上胶辊对纸板上胶后继续去胶盒接胶，而计量辊3则由刮胶板5进行刮胶。

实施例二，参见图3，所述胶盒2设置在上胶辊1和计量辊3之间的上方，所述上胶辊和计量辊形成存储胶水的胶槽，上胶辊必然与胶水接触，所述上胶辊1和计量辊3咬合，所述计量辊3的一侧设置有用于刮除计量辊上胶水的刮胶部件6，所述刮胶部件6包括有刮胶板5，所述刮胶板5与计量辊3的辊面配合，附图3中所述上胶辊和计量辊均为顺时针转动，所述刮胶板设置在计量辊的右侧或上侧，这样在上胶工况时，胶水粘附在上胶辊1上，上胶辊1上胶部分与计量辊3咬合，此时计量辊3已经经刮胶板5刮胶，其表面处于干净状态，因此上胶辊1和计量辊3咬合时，计量辊3与上胶辊1之间的间距恒定，这样计量准确，上胶均匀，上胶辊1将胶水送至下方的纸板上，实现均匀上胶。