药品研磨器的制作方法

本实用新型涉及一种研磨设备，特别涉及一种药品研磨器。

背景技术：

有一些固定状的药品，比如丸状药品，根据不同的使用需求，需要将药品磨碎，或者研磨至粉末状态。比如六神丸，在需要将其外用时，需要研磨成细粉状。

市面上常见的药品研磨器，体积较大，使用是通过两个研磨分件接触面挤压的方式将药品挤压碾碎，此过程需挤压多次，药品最终也不能达到细粉末状，且此研磨器对药品的硬度和形状也有要求，特别是丸状的药品不适用于此研磨器研磨，更不能成细粉末状态，不方便操作，影响药效的发挥。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种药品研磨器，能够很方便地将药品磨成细状粉末。

为实现上述目的，本实用新型的药品研磨器，包括进药筒、研磨内芯、研磨筒和盛药盒，所述进药筒、研磨筒和盛药盒从上到下依次连接；所述进药筒开设有进药通道，所述进药筒能够相对所述研磨筒旋转；所述研磨内芯与所述进药筒的下部固定连接，所述研磨内芯具有第一中心通孔，所述第一中心通孔与所述进药通道连通，所述第一中心通孔具有锥形研磨面；所述研磨筒具有第二中心通孔，所述第二中心通孔与所述第一中心通孔连通，所述第二中心通孔中设有能够与所述锥形研磨面配合的锥形研磨头，所述锥形研磨头固定在所述第二中心通孔中；所述盛药盒具有盛药腔，所述盛药腔与所述第二中心通孔连通。

优选地，所述研磨筒的上端套接在所述进药筒的下端，所述进药筒上设有一圈定位凸环，所述研磨筒上设有与所述定位凸环配合的定位凹槽。

优选地，所述锥形研磨面和所述锥形研磨头上分别设置有螺旋形齿纹。

优选地，所述锥形研磨面上的螺旋形齿纹与所述锥形研磨头上的螺旋形齿纹的螺旋旋向相反。

优选地，所述进药筒相对所述研磨筒单向旋转。

优选地，所述进药筒与所述研磨筒之间设置有单向旋转机构。

优选地，所述单向旋转机构包括设置在所述研磨筒上的的沿周向分布的多个单向卡槽，以及设置在所述进药筒上与所述单向卡槽配合的单向卡齿。

优选地，所述锥形研磨头通过支架与所述研磨筒固定连接。

优选地，所述锥形研磨头的底部开设有沉孔。

优选地，所述进药筒、研磨筒和盛药盒的表面设置有防滑棱。

采用本实用新型的药品研磨器，能很方便地将药品磨成细粉末状，而且操作简单，研磨省力，自重轻，方便携带，便于使用与普及。

附图说明

图1为本实用新型的药品研磨器的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1中药品研磨器的部件分解图。

具体实施方式

下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～3所示，本实用新型的药品研磨器，包括进药筒10、研磨内芯20、研磨筒30和盛药盒50，所述进药筒10、研磨筒30和盛药盒50从上到下依次连接。所述进药筒10和研磨筒30采用可转动地连接方式进行连接，所述研磨筒30和盛药盒50可采用螺纹连接。

所述进药筒10开设有进药通道11，所述进药筒10能够相对所述研磨筒30旋转。所述进药通道11具有一定的深度，防止药丸在研磨过程中回弹出来。所述研磨筒30的上端套接在所述进药筒10的下端，所述进药筒10上设有一圈定位凸环13，所述研磨筒30上设有与所述定位凸环13配合的定位凹槽33。所述定位凸环13与定位凹槽33的配合，可以限制所述进药筒10相对所述研磨筒30的轴向移动，避免在研磨过程中所述进药筒10和所述研磨筒30分离，而且不影响所述进药筒10相对所述研磨筒30旋转。

所述研磨内芯20与所述进药筒10的下部固定连接，其固定连接方式可以采用常规的机械固定方式，图1中所示的优选固定连接方式为采用紧配合的嵌入安装方式。所述研磨内芯20具有第一中心通孔21，所述第一中心通孔21与所述进药通道11连通，所述第一中心通孔21具有一段锥形研磨面211。

所述研磨筒30呈筒状，所述研磨筒30具有第二中心通孔31，所述第二中心通孔31与所述第一中心通孔21连通，所述第二中心通孔31中设有能够与所述锥形研磨面211配合的锥形研磨头40，所述锥形研磨头40固定在所述第二中心通孔31中，所述锥形研磨头40可通过支架34与所述研磨筒30固定连接。所述锥形研磨头40和锥形研磨面211配合，可以对药品进行研磨。采用支架34固定，可以使经过所述锥形研磨头40和锥形研磨面211配合进行研磨后的药粉从所述支架34的空隙中通过。

所述盛药盒50具有盛药腔51，所述盛药腔51与所述第二中心通孔连通31。经过所述锥形研磨头40和锥形研磨面211进行研磨后的药粉在重力作用下会下落到所述盛药腔51。所述研磨筒30和盛药盒50采用螺纹连接，可以方便将所述盛药盒50从所述研磨筒30上拧下，然后从盛药腔51中取出药粉。

所述锥形研磨面211和所述锥形研磨头40上分别设置有螺旋形齿纹，有利于将药品磨得更细。所述锥形研磨面211上的螺旋形齿纹与所述锥形研磨头40上的螺旋形齿纹的螺旋旋向相反。所述进药筒10相对所述研磨筒30单向旋转，通过单方向的旋转，与所述锥形研磨面211和所述锥形研磨头40上的螺旋形齿纹相契合，以确保药品的出粉细腻。所述进药筒10与所述研磨筒30之间设置有单向旋转机构，从而实现所述进药筒10相对所述研磨筒30单向旋转。所述单向旋转机构包括设置在所述研磨筒30上的沿周向分布的多个单向卡槽32，以及设置在所述进药筒10上与所述单向卡槽32配合的单向卡齿12，在反向旋转时，所述单向卡齿12支撑在所述单向卡槽32中限制其转动，而在正向旋转时，由于单向卡齿12具有一定程度的弹性，单向卡槽32的边缘挤压所述单向卡齿12发生弹性形变，因此能发生转动。所述单向旋转机构还可以采用棘轮机构，或者其他能实现单向旋转的现有机构。

所述锥形研磨头40的底部开设有沉孔41，可以减轻整体的重量，方便携带。

所述进药筒10、研磨筒30和盛药盒50的表面设置有防滑棱，方便使用者旋转操作。

本实用新型的药品研磨器，将丸状(或其他固体状)药品从进药通道11放入，药品在重力作用下进入到所述锥形研磨面211和所述锥形研磨头40的位置，使用人员一只手捏住上所述研磨筒30，另一只手捏住进药筒10转动，通过所述锥形研磨面211和所述锥形研磨头40的配合，将药品研磨成细粉末状，粉末在研磨过程中自动积落到盛药盒50的盛药腔51中。研磨完毕后，拧开盛药盒50便可以去除研磨好的药，取药方便，而且药品不会洒落浪费。而且研磨后的药粉由于所述锥形研磨面211和所述锥形研磨头40的配合面间隙很小，当本实用新型的药品研磨器倒置时，药粉也不会从上面的进药通道11倒出。

所述盛药盒50的底部可设置为平面，不在使用时可竖立放置在桌面或其他平面上。

如上所述，参照附图对本实用新型的示例性具体实施方式进行了详细的说明。应当了解，本实用新型并非意在使这些具体细节来构成对本实用新型保护范围的限制。在不背离根据本实用新型的精神和范围的情况下，可对示例性具体实施方式的结构和特征进行等同或类似的改变，这些改变将也落在本实用新型所附的权利要求书所确定的保护范围内。