本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及一种处理效果好的有机废气处理设备。
背景技术：
环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统，而有机废气处理设备是比较重要的一类环保设备，有机废气主要包括碳烃化合物、苯及苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈、氰等有机化合物，主要来自电子、化工、石油化工、涂料、印刷、涂装、家具、皮革等行业，有机废气处理设备是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。
但是现有的有机废气处理设备一般只能将有机废气的碳氢氧化合物氧化成二氧化碳和水而不能净化有机废气中的含硫化合物、含氮化合物或含氯化合物，使得现有的有机废气处理设备的净化效果降低，不仅如此，精细化工等企业具有间隙生产的特点，使得有机废气浓度和废气量都会有间隙性变化，而现有的有机废气处理设备无法调节混合气体的浓度和进气量，使得现有的有机废气处理设备的净化效率降低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种处理效果好的有机废气处理设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种处理效果好的有机废气处理设备，包括外壳，所述外壳内设有工作箱、预处理机构和调节机构，所述预处理机构和工作箱分别设置在外壳内的两侧，所述调节机构设置在预处理机构与工作箱之间，所述工作箱与调节机构连接；
所述预处理机构包括吸收单元和清洁单元，所述吸收单元设置在外壳内的顶部，所述清洁单元设置在外壳内的底部；
所述吸收单元包括电机、吸收池、进气管、排气管和至少两个桨叶，所述电机设置在吸收池的上方，所述进气管设置在吸收池的下方，所述排气管设置在吸收池的上方，所述进气管的一端与外壳的外部连通，所述进气管的另一端与吸收池连通，所述排气管的一端与吸收池连通，所述排气管的另一端与调节机构连接，各桨叶均匀分布在电机的输出轴的外周，所述电机与桨叶传动连接，所述吸收池内充满吸收液；
所述清洁单元包括进水管、出水管、水泵和处理管，所述进水管的一端与吸收池连通，所述进水管的另一端与水泵的一端连通，所述水泵的另一端与处理管的一端连通，所述处理管的另一端与出水管的一端连通，所述出水管的另一端与吸收池连通，所述进水管内设有第一阀门，所述出水管内设有第二阀门，所述处理管内设有过滤网、保安过滤器和超滤膜，所述过滤网设置在处理管的靠近水泵的一端内，所述超滤膜设置在处理管的靠近出水管的一端内，所述保安过滤器设置在过滤网与超滤膜之间；
所述调节机构包括压缩单元和充气单元，所述压缩单元设置在充气单元的上方；
所述压缩单元包括除湿管、压缩机、连接管、存储罐和出气管，所述除湿管的一端与排气管连通，所述除湿管的另一端与压缩机连通，所述压缩机与连接管的一端连通，所述连接管的另一端与存储罐连通，所述存储罐内设有气体传感器，所述存储罐与出气管的一端连通，所述出气管的另一端与工作箱连通，所述连接管内设有第三阀门，所述出气管内设有第四阀门；
所述充气单元包括PLC、驱动组件、通气管、推板和压缩管，所述PLC与气体传感器电连接，所述驱动组件与PLC电连接，所述驱动组件与推板传动连接，所述推板设置在压缩管内，所述压缩管的一端与通气管连通，所述压缩管的另一端与存储罐连通，所述推板上设有两个通孔和两个摆动板，两个通孔分别设置在活塞的两侧，所述通孔与摆动板一一对应，所述摆动板设置在通孔内的上方，所述摆动板为圆柱形，所述摆动板的下底面的直径大于通孔的内径，所述压缩管的顶端内设有第五阀门。
作为优选，为了使得电机长时间精确稳定工作，所述电机为伺服电机。
作为优选，为了增强含硫化合物、含氮化合物或含氯化合物的吸收效果，所述吸收池内的底部设有空气分布器。
作为优选，为了增强净化效果，所述桨叶上设有若干圆孔，各圆孔均匀分布在桨叶上。
作为优选，为了增强净化效果，所述吸收池内设有至少两个挡板，各挡板均匀分布在吸收池的内壁上。
作为优选，为了精确控制进水管与出水管的通断，所述第一阀门、第二阀门和第四阀门均为电磁阀。
作为优选，为了增强过滤效果，所述过滤网为活性炭过滤网。
作为优选，为了避免存储罐内的有机废气回流至连接管内，所述第三阀门和第五阀门均为止回阀。
作为优选，为了实现推板的移动，所述驱动组件包括气泵、气缸和活塞，所述气泵与气缸连通，所述气缸竖向设置，所述活塞的一端设置在气缸内，所述活塞的另一端与推板固定连接。
作为优选，为了增强密封效果，所述推板的外周设有橡胶密封圈。
本实用新型的有益效果是，该处理效果好的有机废气处理设备，通过预处理机构，能够有效净化有机废气中的含硫化合物、含氮化合物或含氯化合物，使得该有机废气处理设备的净化效果增强，与现有的预处理机构相比，该预处理机构能够重复使用，不仅如此，通过调节机构，该有机废气处理设备能够存储有机废气，调节有机废气的浓度和进入工作箱的进气量，使得该有机废气处理设备的净化效率提高，与现有的调节机构相比，该调节机构的调节速度较快，调节精度较高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的处理效果好的有机废气处理设备的结构示意图；
图2是本实用新型的处理效果好的有机废气处理设备的吸收单元的结构示意图；
图3是本实用新型的处理效果好的有机废气处理设备的清洁单元的结构示意图；
图4是本实用新型的处理效果好的有机废气处理设备的压缩单元的结构示意图；
图5是本实用新型的处理效果好的有机废气处理设备的充气单元的结构示意图；
图中：1.外壳，2.工作箱，3.电机，4.吸收池，5.进气管，6.空气分布器， 7.排气管，8.进水管，9.出水管，10.挡板，11.桨叶，12.圆孔，13.第一阀门， 14.水泵，15.处理管，16.第二阀门，17.过滤网，18.保安过滤器，19.超滤膜， 20.除湿管，21.压缩机，22.第三阀门，23.存储罐，24.出气管，25.第四阀门， 26.气泵，27.气缸，28.活塞，29.通气管，30.推板，31.通孔，32.摆动板，33. 压缩管，34.气体传感器，35.连接管，36.第五阀门。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种处理效果好的有机废气处理设备，包括外壳1，所述外壳 1内设有工作箱2、预处理机构和调节机构，所述预处理机构和工作箱2分别设置在外壳1内的两侧，所述调节机构设置在预处理机构与工作箱2之间，所述工作箱2与调节机构连接；
所述预处理机构包括吸收单元和清洁单元，所述吸收单元设置在外壳1内的顶部，所述清洁单元设置在外壳1内的底部；
如图2所示，所述吸收单元包括电机3、吸收池4、进气管5、排气管7和至少两个桨叶11，所述电机3设置在吸收池4的上方，所述进气管5设置在吸收池4的下方，所述排气管7设置在吸收池4的上方，所述进气管5的一端与外壳1的外部连通，所述进气管5的另一端与吸收池4连通，所述排气管7的一端与吸收池4连通，所述排气管7的另一端与调节机构连接，各桨叶11均匀分布在电机3的输出轴的外周，所述电机3与桨叶11传动连接，所述吸收池4 内充满吸收液；
如图3所示，所述清洁单元包括进水管8、出水管9、水泵14和处理管15，所述进水管8的一端与吸收池4连通，所述进水管8的另一端与水泵14的一端连通，所述水泵14的另一端与处理管15的一端连通，所述处理管15的另一端与出水管9的一端连通，所述出水管9的另一端与吸收池4连通，所述进水管8 内设有第一阀门13，所述出水管9内设有第二阀门16，所述处理管15内设有过滤网17、保安过滤器18和超滤膜19，所述过滤网17设置在处理管15的靠近水泵14的一端内，所述超滤膜19设置在处理管15的靠近出水管9的一端内，所述保安过滤器18设置在过滤网17与超滤膜19之间；
吸收单元工作，有机废气从进气管5进入吸收池4，电机3驱动桨叶11转动，使得有机废气与吸收液混合均匀，从而让吸收液将有机废气内的含硫化合物、含氮化合物或含氯化合物去除，经过预处理后的有机废气从排气管7进入调节机构，当吸收单元工作一段时间后，吸收单元停止工作，清洁机构工作，水泵14将吸收液从进水管8吸入处理管15内，吸收液依次通过过滤网17去除较大的固定颗粒，通过保安过滤器18去除较小的微粒，通过超滤膜19去除氯离子、硫酸根离子等离子后，从出水管9回流至吸收池4内。
通过预处理机构，该有机废气处理设备能够有效净化有机废气中的含硫化合物、含氮化合物或含氯化合物，使得该有机废气处理设备的净化效果增强，与现有的预处理机构相比，该预处理机构能够重复使用。
所述调节机构包括压缩单元和充气单元，所述压缩单元设置在充气单元的上方；
如图4所示，所述压缩单元包括除湿管20、压缩机21、连接管35、存储罐 23和出气管24，所述除湿管20的一端与排气管7连通，所述除湿管20的另一端与压缩机21连通，所述压缩机21与连接管35的一端连通，所述连接管35 的另一端与存储罐23连通，所述存储罐23内设有气体传感器34，所述存储罐 23与出气管24的一端连通，所述出气管24的另一端与工作箱2连通，所述连接管35内设有第三阀门22，所述出气管24内设有第四阀门25；
如图5所示，所述充气单元包括PLC、驱动组件、通气管29、推板30和压缩管33，所述PLC与气体传感器34电连接，所述驱动组件与PLC电连接，所述驱动组件与推板30传动连接，所述推板30设置在压缩管33内，所述压缩管33 的一端与通气管29连通，所述压缩管33的另一端与存储罐23连通，所述推板 30上设有两个通孔31和两个摆动板32，两个通孔31分别设置在活塞28的两侧，所述通孔31与摆动板32一一对应，所述摆动板32设置在通孔31内的上方，所述摆动板32为圆柱形，所述摆动板32的下底面的直径大于通孔31的内径，所述压缩管33的顶端内设有第五阀门36。
压缩单元工作，有机废气进入除湿管20除去水汽后，经压缩机21压缩后通过连接管35流入存储罐23内，气体传感器34实时监测存储罐23内的有机废气中的各种组分的浓度，当需要处理的有机化合物的浓度较高时，气体传感器34将信号传输给PLC，PLC控制充气单元工作，驱动组件驱动推板30上下移动，当推板30向上移动时，摆动板32将通孔31关闭，从而推板30将空气压入存储罐23内，对存储罐23内的有机废气进行稀释，当推板30向下移动时，气流推动摆动板32向上摆动将通孔31打开，从而使得推板30下方的空气流动至推板30的上方，当存储罐23内的有机废气的浓度满足工作箱2的处理浓度时，第四阀门25打开，有机废气进入工作箱2。
通过调节机构，该有机废气处理设备能够存储有机废气，调节有机废气的浓度和进入工作箱2的进气量，使得该有机废气处理设备的净化效率提高，与现有的调节机构相比，该调节机构的调节速度较快，调节精度较高。
作为优选，为了使得电机13长时间精确稳定工作，所述电机3为伺服电机。
作为优选，为了增强含硫化合物、含氮化合物或含氯化合物的吸收效果，所述吸收池4内的底部设有空气分布器6。空气分布器6可以使得有机废气气流分散为小气泡，从而使得吸收液与有机废气的接触面积增大，从而增强含硫化合物、含氮化合物或含氯化合物的吸收效果。
作为优选，为了增强净化效果，所述桨叶11上设有若干圆孔12，各圆孔 12均匀分布在桨叶11上。圆孔12能够使得桨叶11两侧的吸收液发生错流，从而使得吸收液与有机废气充分接触，从而增强净化效果。
作为优选，为了增强净化效果，所述吸收池4内设有至少两个挡板10，各挡板10均匀分布在吸收池4的内壁上。挡板10可以避免吸收池4内出现漩涡，从而避免有机废气气泡在吸收液内的上升距离减小，从而使得有机废气气泡在吸收液内停留的时间延长，从而增强净化效果。
作为优选，为了精确控制进水管8与出水管9的通断，所述第一阀门13、第二阀门16和第四阀门25均为电磁阀。
作为优选，为了增强过滤效果，所述过滤网17为活性炭过滤网。
作为优选，为了避免存储罐23内的有机废气回流至连接管35内，所述第三阀门22和第五阀门36均为止回阀。
作为优选，为了实现推板30的移动，所述驱动组件包括气泵26、气缸27 和活塞28，所述气泵26与气缸27连通，所述气缸27竖向设置，所述活塞28 的一端设置在气缸27内，所述活塞28的另一端与推板30固定连接。气泵26 通过改变气缸27内的气压，驱动活塞28伸出和收回，从而实现推板30的移动。
作为优选，为了增强密封效果，所述推板30的外周设有橡胶密封圈。
该处理效果好的有机废气处理设备的工作原理：预处理机构运行时，吸收单元工作通过吸收液将有机废气内的含硫化合物、含氮化合物或含氯化合物去除，当吸收单元工作一段时间后，吸收单元停止工作，清洁机构工作对吸收液进行清洁，另外，调节机构运行，压缩单元工作将有机废气压入存储罐23内，气体传感器34实时监测存储罐23内的有机废气中的各种组分的浓度，当需要处理的有机化合物的浓度较高时，气体传感器34将信号传输给PLC，PLC控制充气单元工作对存储罐23内的有机废气进行稀释。
与现有技术相比，该处理效果好的有机废气处理设备，通过预处理机构，能够有效净化有机废气中的含硫化合物、含氮化合物或含氯化合物，使得该有机废气处理设备的净化效果增强，与现有的预处理机构相比，该预处理机构能够重复使用，不仅如此，通过调节机构，该有机废气处理设备能够存储有机废气，调节有机废气的浓度和进入工作箱2的进气量，使得该有机废气处理设备的净化效率提高，与现有的调节机构相比，该调节机构的调节速度较快，调节精度较高。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。