一种液压颚式破碎机组的制作方法

本实用新型涉及建筑材料制造设备领域，特别是涉及一种液压颚式破碎机组。

背景技术：

现有颚式破碎机生产线技术缺点：传统破碎生产线，各个设备需要单独安装土建基础，各设备之间没有紧密联合在一起，造成生产线土建成本高，设备构成复杂，且传统颚式破碎机都是电机传动，其他设备也是电机传动，智能化程度不高，设备占地大，不紧凑。生产线设备构成复杂，场地占用大，环保问题突出，特别是硬岩作为原料生产骨料时，设备磨损极高，生产成本居高不下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种液压颚式破碎机组，整个机组各部分设备可实现工厂内预装调试，生产现场无需组装，无需土建施工。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种液压颚式破碎机组，所述液压颚式破碎机组包括：进料装置、筛分装置、颚式破碎机、输送装置、液压站以及一体化机架；所述进料装置、所述筛分装置、所述颚式破碎机、所述输送装置和所述液压站设置于所述一体化机架中；所述颚式破碎机采用深腔为双曲面腔型的破碎颚板结构；所述液压站为所述进料装置、所述筛分装置、所述颚式破碎机、所述输送装置提供工作油压；

物料经过所述进料装置进入所述筛分装置，物料经过所述筛分装置筛分后进入所述颚式破碎机进行破碎；经过破碎后的物料进入所述输送装置。

可选的，所述进料装置包括：板式给料机和振动给料机；所述板式给料机的出料端与所述振动给料机的进料端连接；所述振动给料机的出料端与所述筛分装置连接；所述板式给料机实现上料，物料经所述板式给料机输送至所述振动给料机；所述板式给料机与水平面的夹角为20度。

可选的，所述筛分装置为振动筛分机，所述振动筛分机设置有网孔。

可选的，所述液压颚式破碎机组还包括：压力传感器，所述压力传感器安装在所述颚式破碎机上的油压系统上，用于采集所述颚式破碎机的液压压力。

可选的，所述液压颚式破碎机组还包括：控制系统，所述控制系统分别与所述压力传感器、所述进料装置和所述输送装置连接，用于根据所述压力传感器采集的压力数值控制所述进料装置的给料速度和所述输送装置的传输速度。

可选的，所述控制系统为DCS集中控制系统，所述DCS集中控制系统包括多个PLC。

可选的，所述控制系统通过所述CAN总线分别与所述压力传感器、所述进料装置和所述输送装置连接。

可选的，所述液压颚式破碎机组还包括：

喷淋装置；所述喷淋装置分别安装在所述板式给料机的入料斗处、所述颚式破碎机的入料端。

可选的，所述输送装置为DTⅡ型皮带输送机。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型提供的液压颚式破碎机组包括：进料装置、筛分装置、颚式破碎机、输送装置、液压站以及一体化机架；所述进料装置、所述筛分装置、所述颚式破碎机、所述输送装置和所述液压站设置于所述一体化机架中；整个机组各部分设备可实现工厂内预装调试，整体运输、生产现场无需组装，无需土建施工。极大减少客户土建施工费用与时间，实现货到即生产，转场方便。由于采用了液压系统，使得破碎机结构更加紧凑，高度集成全封闭运行，将生产噪音降低最低，有效抑制粉尘。

另外，本实用新型采用颚式破碎机，颚板采用双曲面设计，破碎能力优于传统破碎机，尤其是在硬岩物料的破碎上，对大块硬岩物料反复挤压，最终实现破碎功能。

另外，液压系统及电气自动化控制系统，液压系统为所有设备提供动力源，控制系统监控各部件运转，通过电流监控、压力监控，自动控制进料速度及破碎速度与出料速度，全方位实现控制连锁。

另外，本实用新型提供的液压颚式破碎机组与传统电机传动的颚式破碎机相比较，生产噪音降低，且在板式给料机、颚式破碎机的入料端设置了喷淋装置，有效抑制粉尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型液压颚式破碎机组的结构示意图；

图2为本实用新型颚式破碎机中动颚板的初始位置示意图；

图3为本实用新型开始工作后的颚式破碎机中动颚板的位置示意图；

图4为本实用新型继续工作后的颚式破碎机中动颚板的位置示意图一；

图5为本实用新型继续工作后的颚式破碎机中动颚板的位置示意图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种液压颚式破碎机组，整个机组各部分设备可实现工厂内预装调试，生产现场无需组装，无需土建施工。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供了一种液压颚式破碎机组，所述液压颚式破碎机组包括：进料装置、筛分装置、颚式破碎机、输送装置、液压站以及一体化机架；所述进料装置、所述筛分装置、所述颚式破碎机、所述输送装置和所述液压站设置于所述一体化机架中；所述颚式破碎机采用深腔为双曲面腔型的破碎颚板结构；所述液压站为所述进料装置、所述筛分装置、所述颚式破碎机、所述输送装置提供工作油压；

物料经过所述进料装置进入所述筛分装置，物料经过所述筛分装置筛分后进入所述颚式破碎机进行破碎；经过破碎后的物料进入所述输送装置。

图1为本实用新型液压颚式破碎机组的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供的液压颚式破碎机组为HBY-100型骨料生产设备，核心设备为HBC1250型颚式破碎机，该液压颚式破碎机组包具体括板式给料机1、振动给料机2、振动筛分机3、颚式破碎机4、皮带输送机5、控制系统6和一体化机架7。板式给料机1、振动给料机2、振动筛分机3、颚式破碎机4、皮带输送机5、控制系统6设置于一体化机架7中。

所述板式给料机1与水平面的夹角为20度。板式给料机1是一种倾斜向输送物料的设备，输送角度可达20度左右，装载机装载举升高度一般在2m左右工作效率最高，板式给料机1的料斗高度可设置在此范围内，通过板式给料机1实现装载机直接上料，无需搭建上料平台。

振动给料机2依靠振动原理进行给料。

振动筛分机3设置有网孔，将符合要求的物料进行预先筛分，有效降低颚式破碎机载荷。

皮带输送机5为DTⅡ型皮带输送机。

颚式破碎机4采用深腔为双曲面腔型的破碎颚板结构。颚式破碎机4主要由主机架结构、颚板本体、动颚板、定颚板、偏心轴、飞轮、张力杆块、液压和润滑系统、肘座与肘板、驱动轴、轴承座、护罩和防灰等部件构成。主机架结构是集成各部件的基础，飞轮、颚板(动颚板、定颚板)、肘座与肘板、轴承座均安装在主机架结构上。动颚板使用铰链连接到颚板本体上，颚板本体与偏心轴和飞轮连接。驱动轴采用双列自动调心圆柱滚子轴承，并留有合理的轴向间隙。轴承的承载能力大，当轴工作变形时可以自动调节轴线偏差，并处于合理的轴向串动范围内，维持最佳工况。飞轮上的偏心轴的偏心位置设计和独特角度设计的“上推”肘板结构位置，以及动颚板与定颚板形成的双曲面破碎腔型，使动颚板运动曲线形成全面运动，动颚板破碎过程中紧靠定颚板，同时产生垂直摆动，动颚板的出料端与定颚板形成的排料口尺寸几乎可以不变，可高效的将物料均匀地粉碎，同时获得理想的破碎物料颗粒尺寸与粒型。这是与传统颚式破碎机结构上的巨大区别，传统颚式破碎机在这一点上，动颚板与定颚板形成的最低点运动轨迹变化很大，造成出料口变化范围大，不能合格的控制物料粒度。其他在结构及工作原理基本上是相同的。

深腔双曲面破碎腔的特点：当破碎物料到达破碎腔下部时，由上向下啮角逐渐减小，梯形体积内的物料间隙随之增大，破碎压力得以缓解，易于排除物料，避免堵塞现象。其破碎腔具有生产效率高，破碎比较大，产品粒度均匀，“过破碎”现象少；颚板磨损较轻，使用寿命长和动力消耗少的优点。

图2至图5为本实用新型颚式破碎机工作过程的结构示意图。

图2展示了液压颚式破碎机中动颚板的初始位置，且与普通的颚式破碎机中动颚板的初始位置基本一致。液压颚式破碎机的动颚板和普通的颚式破碎机中动颚板同步运动，液压颚式破碎机的动颚板和普通的颚式破碎机中动颚板均向下运动。如图3所示(虚线表示运动后的液压颚式破碎机的动颚板的位置)。图3中的动颚板与图2中的动颚板的初始位置相比，整体向左平移，整个动颚板开始参与破碎，且下半部分颚口变小；而此时普通的颚式破碎机上半部分的颚口变小，下半部分的颚口张开。

液压颚式破碎机的动颚板和普通的颚式破碎机中动颚板继续运动，液压颚式破碎机的动颚板和普通的颚式破碎机中动颚板均继续向下运动。如图4所示(虚线表示运动后的液压颚式破碎机的动颚板的位置)。图4中的动颚板与图2中的动颚板的初始位置相比，液压颚式破碎机的上半部分的颚口张开，且肘板与动颚板的交点位置向下移动，靠近下颚部分；而此时普通的颚式破碎机的颚口全部张开。

液压颚式破碎机的动颚板和普通的颚式破碎机中动颚板继续运动，液压颚式破碎机的动颚板和普通的颚式破碎机中动颚板均开始向上运动。如图5所示(虚线表示运动后的液压颚式破碎机的动颚板的位置)。图5中的动颚板与图2中的动颚板的初始位置相比，液压颚式破碎机的颚口全部张开，其张开的程度小于普通的颚式破碎机的颚口全部张开的程度，且下半部分颚口的位置与初始位置时的下半部分颚口位置基本重合；而普通的颚式破碎机下半部分颚口变小，动颚板的下半部分开始参与破碎，即只有动颚板向上运动才开始破碎，且参与破碎的只有动颚板的下半部分。

液压颚式破碎机的动颚板和普通的颚式破碎机中动颚板继续运动，均恢复到初始位置。

本实用新型采用液压站为所述进料装置、所述筛分装置、所述颚式破碎机、所述输送装置提供工作油压。传统颚式破碎机一般采用电机+皮带轮传动，进行物料破碎时，活动颚板与固定颚板的间隙调整靠弹簧调整，破碎物料时噪音大；本实用新型的液压颚式破碎机组采用液压系统提供动力，颚板间隙调节也是液压控制。无论空载运行还是负载运行，液压系统运行噪音均优于电机传动。

所述液压颚式破碎机组还包括压力传感器；所述压力传感器安装在所述颚式破碎机4的液压站上；所述压力传感器用于采集液压颚式破碎机4的液压压力。

控制系统6分别与压力传感器、板式给料机1和振动给料机2连接，用于根据所述压力传感器采集的压力数值控制所述板式给料机1的给料速度、振动给料机2的给料速度。即，所述控制系统6根据获取的所述颚式破碎机4的液压压力、输出控制信号，并将所述控制信号传输到所述板式给料机1和振动给料机2，以控制板式给料机1和振动给料机2的上料速度。

控制系统6通过所述CAN总线分别与压力传感器、进料装置(板式给料机1和振动给料机2)、动筛分机3和皮带输送机5连接。通过CAN总线通讯模式，各生产设备之间实现控制连锁，设置中控电脑，实现开停机记录远程发送、故障自动报警及诊断、破碎过载保护等功能。

控制系统6为电气化自动控制系统，采用DCS集中控制，通过电流监控、压力监控，自动控制进料速度及破碎速度与出料粒度，全方位实现控制连锁。其中，电流监测主要指的是可以监测板式给料机1、振动给料机2、振动筛分机3、皮带输送机5的电流，这些设备可以设计为变频调速电机，这样根据破碎物料硬度及宜破碎性能的不同，可以方便的自动调节进料及破碎速度，实现智能化调节机组整体产能。

所述液压颚式破碎机组还包括喷淋装置；所述喷淋装置安装在所述板式给料机1的入料斗处、所述颚式破碎机4的入料端、出料端。本实用新型提供的液压颚式破碎机组与传统电机传动的颚式破碎机相比较，生产噪音降低，且在板式给料机1、颚式破碎机4的入料端设置了喷淋装置，有效抑制粉尘。

板式给料机1与振动给料机2的进料端连接；振动给料机2的出料端与振动筛分机3的进料端连接；振动筛分机3的出料端与颚式破碎机4的进料端连接；颚式破碎机4的出料端与所述皮带输送机5的入料端连接。

本实用新型提供的液压颚式破碎机组的工作过程为：板式给料机1实现上料，装载机直接向板式给料机1的上料斗中倒料，物料经板式给料机1输送至振动给料机2，落在振动给料机2里，振动给料机2通过振动给料原理将物料输送至振动筛分机3上，振动筛分机3有网孔，小的不需要破碎的成品物料直接落在下方皮带输送机5上进行输送，不进入颚式破碎机5，降低颚式破碎机5的载荷，提高破碎效率，大些的物料进入颚式破碎机5进行破碎工作，破碎后物料全部落入皮带输送机5进行输送。)。

控制系统6实时监测颚式破碎机4的液压压力，并当上述压力值超过设定值(说明颚式破碎机里面物料多，颚式破碎机做功多)，控制系统6输出一个控制信号控制振动给料机2降低给料速度，同时板式给料机1也相应降低给料速度，反之，则加快给料速度。

本实用新型所采用的颚式破碎机采用肘板负支撑，高摆频方式，尤其是创新实用新型了一种深腔双曲面腔型的破碎颚板结构，非常适合破碎硬岩物料。

与现有技术相比，本实用新型提供的液压颚式破碎机组具有以下优点：

1、本实用新型提供的液压颚式破碎机组的各部分设备可实现工厂内预装调试，整体运输、生产现场无需组装，无需土建施工。极大减少客户土建施工费用与时间，实现货到即生产，转场方便。由于采用了液压系统，使得破碎机结构更加紧凑，高度集成全封闭运行，将生产噪音降低最低，有效抑制粉尘。

2、本实用新型采用颚式破碎机，颚板采用双曲面设计，破碎能力优于传统破碎机，尤其是在硬岩物料的破碎上，对大块硬岩物料反复挤压，最终实现破碎功能。

3、液压系统及电气自动化控制系统，液压系统为所有设备提供动力源，控制系统监控各部件运转，通过电流监控、压力监控，自动控制进料速度及破碎速度与出料粒度，全方位实现控制连锁。

4、本实用新型提供的液压颚式破碎机组与传统电机传动的颚式破碎机相比较，生产噪音降低，且在板式给料机、颚式破碎机的入料端设置了喷淋装置，有效抑制粉尘。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。