一种容量瓶固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种容量瓶固定装置。

背景技术：

容量瓶是为准确配制一定物质的量浓度的溶液用的精确仪器。在配制溶液时，通常会对容量瓶进行超声处理以加速物质的溶解；配制好的溶液在低温保存时，有些溶质会因温度的降低而析出，再次使用时，为了使析出的溶质重新溶解，将盛有溶液的容量瓶从低温冰箱取出后也会通过超声处理的手段加快溶质重新溶解。

授权公告号为CN206731000U，授权公告日为2017.12.12的中国实用新型专利公开了一种容量瓶固定超声装置，该容量瓶固定超声装置包括支架，所述支架包括间隔设置的两个支撑架，两个支撑架之间自上至下间隔设置有套环部分（即顶座）和底板部分（即支撑座），支撑架上设有用于定位套环部分以及底板部分的定位孔和旋紧螺母，套环部分上设有供容量瓶的瓶颈穿过的穿孔，底板部分上设有尺寸小于容量瓶的瓶肚的最大外径的支撑孔。

上述的容量瓶固定超声装置在使用时，整体装置需要放置在超声仪内，在超声仪内添加水以便于超声波传播，但是容量瓶浸在水中的部分会受到水的浮力，在容量瓶自身的容积较小或者容量瓶内的物质的密度较小时，容量瓶会因受到浮力而产生漂浮现象，影响了超声处理效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种容量瓶固定装置，以解决现有技术中容量瓶浸入水中受到水的浮力时而产生漂浮现象，影响到超声处理效果的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的容量瓶固定装置的技术方案为：

1：一种容量瓶固定装置，包括支架，支架上设有用于承托容量瓶的支撑座和与支撑座沿竖直方向间隔设置的供容量瓶的瓶颈穿过的顶座，所述支架于顶座与支撑座之间还设有用于压紧容量瓶的压紧座，所述压紧座与支撑座可以相对移动，所述压紧座上设有供容量瓶的瓶颈穿过的开口，所述开口具有向容量瓶施加向下的压力的口沿。

该技术方案的有益效果在于：压紧座可以通过压紧结构对容量瓶施加向下的压力，在将容量瓶浸入水中进行超声处理时，压紧座克服容量瓶受到的浮力使容量瓶始终浸入在水中而避免出现浮动现象，保证了超声处理效果。

2：根据1所述的容量瓶固定装置，所述压紧座为压紧板。压紧板的结构简单，便于加工。

3：根据2所述的容量瓶固定装置，所述压紧板上设有尺寸小于容量瓶的瓶肚的最大外径的通孔，所述通孔形成供容量瓶的瓶颈穿过的开口。通孔的尺寸小于容量瓶的瓶肚的最大外径以形成开口，操作简单。

4：根据2所述的容量瓶固定装置，所述压紧板为框架型结构，所述压紧板内设有间隔布置的弹簧，弹簧围成的通孔形成所述供容量瓶的瓶颈穿过的开口。利用弹簧的弹性可以调节弹簧围成的通孔的大小，可以适用于不同容量的容量瓶。

5：根据4所述的容量瓶固定装置，所述弹簧纵横交错布置。弹簧纵横交错布置，可以从多个方向对容量瓶施加压力，作用力分布均匀。

6：根据1-5任一项所述的容量瓶固定装置，所述压紧座导向装配在所述支架上，所述支架上设有紧固所述压紧座的第一紧固件。压紧座导向装配在支架上，可以对压紧座的高度进行连续性调节。

7：根据6所述的容量瓶固定装置，所述支撑座导向装配在所述支架上，所述支架上设有紧固所述支撑座的第二紧固件。支撑座导向装配在支架上，可以通过对压紧座与支撑座分别调节高度以适应不同容量的容量瓶，增加了容量瓶固定装置的适用范围。

8：根据7所述的容量瓶固定装置，所述顶座导向装配在所述支架上，所述支架上设有紧固所述顶座的第三紧固件。顶座导向装配在支架上，可以调节顶座与压紧座之间的距离，便于适配不同容量的容量瓶。

9：根据8所述的容量瓶固定装置，所述支架包括沿竖直方向设置的立柱，所述顶座、压紧座以及支撑座上分别设有用于套设在立柱上的导向孔，所述顶座、压紧座以及支撑座分别通过导向孔导向装配在所述立柱上。导向孔与立柱导向配合，结构简单，便于制作。

10：根据9所述的容量瓶固定装置，所述顶座、压紧座以及支撑座上分别设有管型的导套，所述导向孔为导套的内孔。导套可以增加顶座、压紧座以及支撑座与立柱的接触面积，保证其在立柱上导向滑动时的平稳性。

11：根据9所述的容量瓶固定装置，所述第一紧固件、第二紧固件以及第三紧固件均为顶丝，所述顶座、压紧座以及支撑座上分别设有沿水平方向延伸的供顶丝穿过的螺纹孔。顶丝的成本低。

12：根据11所述的容量瓶固定装置，所述立柱上设有沿竖直方向延伸的导向槽，所述顶丝的端部顶压装配在所述导向槽内。导向槽可增大顶丝与立柱的作用面积。

13：根据1-5任一项所述的容量瓶固定装置，所述支撑座为支撑板。支撑板的形式简单，便于操作。

14：根据13所述的容量瓶固定装置，所述支撑板上设有尺寸小于容量瓶的瓶肚的最大外径的用于承托容量瓶的支撑孔。支撑孔贯穿支撑板，可以使容量瓶的底部接触水，提高超声处理的效果。

15：根据14所述的容量瓶固定装置，所述支撑孔为沿竖直向下方向尺寸减小的阶梯孔，支撑孔的直径较大的孔段的形状与容量瓶的瓶底的形状适配。直径较大的孔段与容量瓶的瓶底适配，可以增大支撑孔与容量瓶的接触面积，避免容量瓶受到局部的应力而出现损坏。

16：根据1-5任一项所述的容量瓶固定装置，所述顶座与压紧座之间设有连接杆，所述顶座与压紧座通过连接杆连接为整体式结构。顶座与压紧座为整体式结构，便于调节高度。

附图说明

图1为本实用新型的容量瓶固定装置的实施例1在固定容量瓶时的立体结构示意图；

图2为本实用新型的容量瓶固定装置的实施例1在固定容量瓶时的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的容量瓶固定装置的实施例2的定位结构的示意图。

图中各标记：1.底板；2.立柱；3.支撑板；4.压紧板；5.顶板；6.支撑孔；7.通孔；8.穿孔；9.顶丝；10.导向孔；11.导套；12.导向槽；13.容量瓶；14.弹簧。

具体实施方式

本实用新型的容量瓶固定装置的实施例1在使用时如图1与图2所示，容量瓶固定装置包括支架，支架上设有用于承托容量瓶13的支撑座和与支撑座沿竖直方向间隔设置的供容量瓶13的颈部穿过的顶座，支撑座与顶座之间还设有用于压紧容量瓶13的压紧座。

支架包括底板1和竖直设置在底板1上的立柱2，立柱2有两根且对称设置在底板1上，在其他实施例中，立柱2也可以为四根且设置在底板1的四个角落处。底板1上设有固定孔，立柱2穿装入底板1上的固定孔内，立柱2与底板1之间通过顶丝9固定连接，底板1上还设有水平布置的供顶丝9安装的螺纹孔；立柱2上设有竖直延伸的导向槽12，顶丝9的端部顶压装配在导向槽12内，导向槽12可以增大顶丝9与立柱2的作用面积；在其他实施例中，也可以省略立柱2上的导向槽12，顶丝9的端部顶压装配在立柱2的侧壁上。

支撑座为支撑板3，支撑板3与底板1平行且间隔设置，支撑板3的端面上设有多个尺寸小于容量瓶13的梨形瓶肚的最大外径的支撑孔6，容量瓶13放置在支撑孔6内。支撑孔6为沿竖直向下方向尺寸减小的阶梯孔，支撑孔6的直径较大的孔段的形状与容量瓶13的瓶底的形状适配，可以增大支撑孔6与容量瓶13的接触面积，避免容量瓶13受到局部的应力而出现损坏，同时直径较小的孔段可以与水面接触，保证超声处理的效果；在其他实施例中，支撑孔6也可以为圆柱型的通孔。支撑板3靠近底板1的一侧设有导套11，导套11的内孔形成支撑板3的导向孔10，支撑板3通过导套11的内孔导向装配在立柱2上，支撑板3与立柱2之间通过顶丝9固定连接，顶丝9的端部顶压装配在导向槽12内。

压紧座为与支撑板3沿竖直方向间隔设置的压紧板4，压紧板4与支撑板3平行设置，压紧板4的端面上设有多个尺寸小于容量瓶13的梨形瓶肚的最大外径的通孔7，压紧板4上的通孔7的位置与支撑板3上的支撑孔6的位置相对应，支撑板3与压紧板4之间具有容纳容量瓶13的瓶肚的容纳空间。通孔7形成压紧板4的供容量瓶13的瓶颈穿过的开口，通孔7的孔沿可以向容量瓶13的瓶肚施加向下的压力，容量瓶13穿装在压紧板4的通孔7内，压紧板4向容量瓶13施加向下的作用力以克服容量瓶13受到的浮力，避免容量瓶13出现漂浮现象。压紧板4背离底板1的一侧设有导套11，导套11的内孔形成压紧板4的导向孔10，压紧板4通过导套11的内孔导向装配在立柱2上以对压紧板4的高度进行连续性调节，压紧板4与立柱2之间通过顶丝9固定连接，顶丝9的端部顶压装配在导向槽12内；在其他实施例中，也可以省略压紧板4上的导套11。

顶座包括与压紧板4平行设置的顶板5，顶板5背离底板1的一侧设有导套11，导套11的内孔形成顶板5的导向孔10，顶板5通过导套11的内孔导向装配在立柱2上以对顶板5的高度进行连续性调节，顶板5与立柱2之间通过顶丝9固定连接，顶丝9的端部顶压装配在导向槽12内。顶板5的端面上设有多个供容量瓶13的瓶颈穿过的穿孔8，顶板5上的穿孔8的位置与压紧板4上的通孔7的位置相对应。

本实用新型的容量瓶固定装置在使用时，底板1放置在超声仪内，利用顶丝9将立柱12安装在底板1上，将支撑板3套设在立柱2上，调节支撑板3的位置使容量瓶13的高度合适，通过顶丝9固定支撑板3，将容量瓶13放置在支撑板3的支撑孔6上，再依次将压紧板4、顶板5套设在立柱2上，压紧板4的底面与容量瓶13的瓶体接触，通过顶丝9将压紧板4与立柱2固定连接，调节顶板5的高度，利用顶丝9将顶板5与立柱2固定连接，向超声仪内添加合适的水量，即可对容量瓶进行超声处理。由于压紧板4的通孔7的孔沿与容量瓶13的瓶体接触，容量瓶13在受到水的浮力时，压紧板4向容量瓶13施加向下的压力，避免容量瓶13产生漂浮现象，保证了超声处理效果；当然本实用新型的容量瓶固定装置也可以用于水浴加热等作业中。

本实用新型的容量瓶固定装置的实施例2如图3所示，与实施例1的区别在于：实施例1中压紧板的通孔为压紧板的端面上的穿孔，在本实施例中，压紧板为框架型结构，压紧板上设有纵横交错布置的弹簧14，弹簧14相交的地方围成的通孔构成了压紧板的供容量瓶的瓶颈穿过的开口；当然顶板也可以采用本实施例中的压紧板的结构，在顶板上设置纵横交错的弹簧，弹簧相交的地方形成的通孔构成了顶板的穿孔。

本实用新型的容量瓶固定装置的实施例3，与实施例2的区别在于：实施例2中压紧板上的弹簧为纵横交错布置，在本实施例中，压紧板上的弹簧也可以仅沿纵向或者横向布置。

本实用新型的容量瓶固定装置的实施例4，与实施例1的区别在于：实施例1中顶板与压紧板分别导向装配在立柱上，在本实施例中，也可以在顶板与压紧板之间设置连接杆，顶板与压紧板通过连接杆连接为整体式结构，仅在顶板与压紧板的其中一个上设置导向孔与立柱导向装配。

本实用新型的容量瓶固定装置的实施例5，与实施例1的区别在于：实施例1中压紧板的端面上设有通孔形成供容量瓶的瓶颈穿过的开口，在本实施例中，也可以在压紧板的通孔靠近支撑座的一侧设置竖直方向延伸的弹簧，弹簧围成的内孔形成供容量瓶的瓶颈穿过的开口，弹簧的端部形成向容量瓶施加向下的压力的口沿。

本实用新型的容量瓶固定装置的实施例6，与实施例1的区别在于：实施例1中紧固件为顶丝，在本实施例中，压紧板上也可以设置卡环，紧固件为固定卡环的紧固螺栓。

本实用新型的容量瓶固定装置的实施例7，与实施例1的区别在于：实施例1中支架包括立柱，压紧板套设在立柱上以实现导向装配，在本实施例中，支架也可以包括侧板，侧板上设有竖直延伸的导槽，压紧板具有与导槽适配的滑块，压紧板依靠滑块导向装配在侧板上的导槽内；立柱也可以为外壁设有外螺纹的螺杆，压紧板套设在立柱上，压紧板的下方设有与压紧板挡止配合的螺套，螺套具有与螺杆的外螺纹适配的螺纹孔。