本实用新型涉及助焊剂生产技术领域，尤其涉及一种助焊剂生产装置。
背景技术：
助焊剂是一种促进焊接的化学物质,在焊锡中，它是一种不可缺少的辅助材料，它通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。而焊接是电子装配中的主要工艺过程，助焊剂则是焊接时使用的辅料，助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度，同时防止焊接时母材表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能.助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量。
现有技术中的助焊剂生产中，更多的是采用多种粉状原料和液态原料进行搅拌，以生产出产品，而由于助焊剂的性能要求，在生产时，必须达到各个原料之间的有效的融合，因此对各个物料之间的搅拌提出了更高的要求，而现有的助焊剂生产装置更多的是采用单一搅拌桶及单一搅拌叶的设计，该装置不能充分搅拌料筒里面的原料，影响生产的助焊剂的质量，且助焊剂生产后需要灌装到不同大小的包装桶里面，传统助焊剂灌装，费时费力，过于繁琐不便，灌装效率低，因此，确有必要对现有的设备进行改进，以更好的满足其生产产品的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中助焊剂生产搅拌不均匀和灌装较繁琐不便，灌装效率低的问题，而提出的一种助焊剂生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种助焊剂生产装置，包括料筒，所述料筒的左右内侧壁共同固定连接有支撑板，所述料筒的上表面固定连接有旋转电机和蓄电池，所述旋转电机的输出端贯穿料筒的顶部并伸入料筒的内部，所述旋转电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮左右两侧分别啮合第二齿轮和过桥轮，所述支撑板的上表面垂直固定连接有支撑杆，所述支撑杆通过滚动轴承与过桥轮转动连接，所述过桥轮远离第一齿轮的一侧啮合有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮的下端均固表面定连接有搅拌杆，两个所述搅拌杆均通过滚动轴承与支撑板转动连接，两个所述搅拌杆远离第一齿轮和第二齿轮的一端均贯穿支撑板并向下延伸，两个所述搅拌杆的杆壁均固定连接有多个搅拌叶，两个所述搅拌杆远离支撑板的一端均固定连接有搅拌头，所述料筒的下表面固定连接有一个出料口和多个电动液压推杆，所述出料口的下端固定连接有电动阀门，所述电动阀门的下端固定连接有灌装头，所述灌装头的表面固定套接有圆台形挡板，所述料筒的左右外侧壁分别固定连接有进料口和控制开关。
优选的，多个所述电动液压推杆远离料筒的一端均固定连接有圆盘。
优选的，所述旋转电机、电动阀门和电动液压推杆均通过控制开关与蓄电池电性连接。
优选的，所述圆台形挡板的内侧固定设有橡胶垫。
优选的，所述旋转电机的型号为1MT0001，所述电动液压推杆的型号为DYTF。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种助焊剂生产装置，具备以下有益效果：
1、该助焊剂生产装置，通过设置有旋转电机，当粉末原料和液态原料从进料口进入料筒后，通过控制开关启动旋转电机，旋转电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮和过桥轮转动，过桥轮带动第三齿轮转动，且第二齿轮和第三齿轮转动方向相反，当第二齿轮和第三齿轮都带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶和搅拌头转动，因两个搅拌杆的转动方向不同，该搅拌机构能够更加充分的搅拌原料，保障了生产的产品质量。
2、该助焊剂生产装置，通过设置有电动液压推杆，当产品在料筒生产完成后，需要把生产灌装到不同大小的包装桶里面，根据包装桶的高低，调节电动液压推杆，使灌装头的高低适应包装桶的高度，通过控制开关打开电动阀门，使产品从快速的灌装包装桶里，该灌装机构省时省力，操作简单，灌装效率高。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，能够更加充分的搅拌原料，保障了生产的产品质量，产品灌装省时省力，操作简单，灌装效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种助焊剂生产装置的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图。
图中：1料筒、2第一齿轮、3过桥轮、4控制开关、5电动液压推杆、6圆盘、7圆台形挡板、8灌装头、9电动阀门、10出料口、11支撑板、12搅拌杆、13搅拌叶、14进料口、15第二齿轮、16旋转电机、17蓄电池、18第三齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种助焊剂生产装置，包括料筒1，料筒1的左右内侧壁共同固定连接有支撑板11，料筒1的上表面固定连接有旋转电机16和蓄电池17，旋转电机16的输出端贯穿料筒1的顶部并伸入料筒1的内部，旋转电机16的输出端固定连接有第一齿轮2，第一齿轮2左右两侧分别啮合第二齿轮15和过桥轮3，支撑板11的上表面垂直固定连接有支撑杆，支撑杆通过滚动轴承与过桥轮3转动连接，过桥轮3远离第一齿轮2的一侧啮合有第三齿轮18，第二齿轮15和第三齿轮18的下端均固表面定连接有搅拌杆12，两个搅拌杆12均通过滚动轴承与支撑板11转动连接，两个搅拌杆12远离第一齿轮15和第二齿轮18的一端均贯穿支撑板11并向下延伸，两个搅拌杆12的杆壁均固定连接有多个搅拌叶13，两个搅拌杆12远离支撑板的一端均固定连接有搅拌头，料筒1的下表面固定连接有一个出料口10和多个电动液压推杆5，出料口10的下端固定连接有电动阀门9，电动阀门9的下端固定连接有灌装头8，灌装头8的表面固定套接有圆台形挡板7，料筒1的左右外侧壁分别固定连接有进料口14和控制开关4。
多个电动液压推杆5远离料筒1的一端均固定连接有圆盘6，增加整个助焊剂生产装置放置时的稳定性。
旋转电机16、电动阀门9和电动液压推杆5均通过控制开关4与蓄电池17电性连接。
圆台形挡板7的内侧固定设有橡胶垫，增加灌装时灌装口的密封性，防止产品灌装时洒漏。
旋转电机16的型号为1MT0001，电动液压推杆5的型号为DYTF。
本实用新型中，通过设置有旋转电机16，当粉末原料和液态原料从进料口14进入料筒1后，通过控制开关4启动旋转电机16，旋转电机16带动第一齿轮15转动，第一齿轮2带动第二齿轮15和过桥轮3转动，过桥轮3带动第三齿轮18转动，且第二齿轮15和第三齿轮18转动方向相反，当第二齿轮15和第三齿轮18都带动搅拌杆12转动，搅拌杆12带动搅拌叶13和搅拌头转动，因两个搅拌杆12的转动方向不同，该搅拌机构能够更加充分的搅拌原料，保障了生产的产品质量，通过设置有电动液压推杆5，当产品在料筒1生产完成后，需要把生产的产品灌装到不同大小的包装桶里面，根据包装桶的高低，调节电动液压推杆5，使灌装头8的高低适应包装桶的高度，之后通过控制开关4打开电动阀门9，使产品能快速的灌装到包装桶里，该灌装机构省时省力，操作简单，灌装效率高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。