一种用于锂电池粘结剂胶液制备的搅拌子的制作方法

本实用新型涉及磁力混合技术领域，尤其涉及一种用于锂电池粘结剂胶液制备的搅拌子。

背景技术：

在聚偏氟乙烯与N-甲基吡咯烷酮混合制备粘结剂胶液的过程中，经常会出现聚偏氟乙烯粉体群聚粘附在玻璃容器内壁上，最终局部粉料无法溶解的问题，出现这种问题的原因之一在于现有的搅拌子无法搅拌到堆聚在容器底部死角的溶质粉料。

在混合过程中，搅拌磁子配合磁力搅拌器一同使用，其基本原理为磁性物质在磁场中受磁场力推动而运动。直观体现为磁力搅拌器上的旋转磁体产生磁场力，作用在容器中的磁子，使磁子转动，从而带动溶质均匀分散到溶剂中，达到混合搅拌的目的。市场上量产的搅拌子形状有橄榄形、十字形、圆柱形、八齿形、锥形等。由于粉末状溶质易于堆积在容器底部角落，在搅拌过程中容器底部粉末溶质成团粘附在器壁上，最终这部分粉末溶质很难被溶剂溶解。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于锂电池粘结剂胶液制备的搅拌子。

本实用新型提出的一种用于锂电池粘结剂胶液制备的搅拌子，包括：搅拌子本体、两个刮料刷；

搅拌子本体具有柱状结构，搅拌子本体中部设有磁体；

两个刮料刷分别位于搅拌子本体两端，刮料刷包括第一叶片和第二叶片，第一叶片和第二叶片沿搅拌子本体径向布置且二者十字交叉布置，第一叶片远离搅拌子本体一端设有中部向远离搅拌子本体方向凸起的第一刮料部，第二叶片远离搅拌子本体一端设有中部向远离搅拌子本体方向凸起的第二刮料部。

优选地，第一叶片垂直于第二叶片布置。

优选地，刮料刷与搅拌子本体固定连接。

优选地，搅拌子本体外径从中部向两端逐渐减小。

优选地，第一叶片沿搅拌子本体径向的长度为L1，第二叶片沿搅拌子本体径向的长度为L2，搅拌子本体的最大外径为R，L1＜R且L2＜R。

优选地，第一刮料部和第二刮料部具有弧形结构。

优选地，刮料刷采用四氟乙烯材料制成。

本实用新型中，所提出的用于锂电池粘结剂胶液制备的搅拌子，搅拌子本体具有柱状结构，搅拌子本体中部设有磁体，两个刮料刷分别位于搅拌子本体两端，刮料刷包括第一叶片和第二叶片，第一叶片和第二叶片沿搅拌子本体径向布置且二者十字交叉布置，叶片远离搅拌子本体一端设有中部向远离搅拌子本体方向凸起的刮料部。通过上述优化设计的用于锂电池粘结剂胶液制备的搅拌子，通过搅拌子本体两端连接刮料刷，在搅拌过程中可以有效的刮掉粘附在容器底部内壁上的团聚粉料，从而使搅拌混合效果得到提升，同时刮料刷采用两个叶片交叉形成，转动过程中可保证始终有至少一个刮料部与容器侧壁贴合，从而提高了刷子的刮料效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于锂电池粘结剂胶液制备的搅拌子的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于锂电池粘结剂胶液制备的搅拌子的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种用于锂电池粘结剂胶液制备的搅拌子的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种用于锂电池粘结剂胶液制备的搅拌子的侧视结构示意图。

参照图1和2，本实用新型提出的一种用于锂电池粘结剂胶液制备的搅拌子，包括：搅拌子本体1、两个刮料刷；

搅拌子本体1具有柱状结构，搅拌子本体1中部设有磁体4；

两个刮料刷分别位于搅拌子本体1两端，刮料刷包括第一叶片2和第二叶片3，第一叶片2和第二叶片3沿搅拌子本体1径向布置且二者十字交叉布置，第一叶片2远离搅拌子本体1一端设有中部向远离搅拌子本体1方向凸起的第一刮料部，第二叶片3远离搅拌子本体1一端设有中部向远离搅拌子本体1方向凸起的第二刮料部。

在本实施例中，所提出的用于锂电池粘结剂胶液制备的搅拌子，搅拌子本体具有柱状结构，搅拌子本体中部设有磁体，两个刮料刷分别位于搅拌子本体两端，刮料刷包括第一叶片和第二叶片，第一叶片和第二叶片沿搅拌子本体径向布置且二者十字交叉布置，叶片远离搅拌子本体一端设有中部向远离搅拌子本体方向凸起的刮料部。通过上述优化设计的用于锂电池粘结剂胶液制备的搅拌子，通过搅拌子本体两端连接刮料刷，在搅拌过程中可以有效的刮掉粘附在容器底部内壁上的团聚粉料，从而使搅拌混合效果得到提升，同时刮料刷采用两个叶片交叉形成，转动过程中可保证始终有至少一个刮料部与容器侧壁贴合，从而提高了刷子的刮料效率。

在具体实施方式中，第一叶片2垂直于第二叶片3布置，刮料刷呈十字交叉结构，提高刮料效率。

在其他具体实施方式中，刮料刷与搅拌子本体1固定连接，避免了混合过程中二者连接处堆积粉料造成颗粒二次团聚的缺点。

为了减小搅拌子本体的搅拌阻力，搅拌子本体1外径从中部向两端逐渐减小。

在进一步具体实施方式中，第一叶片2沿搅拌子本体1径向的长度为L1，第二叶片3沿搅拌子本体1径向的长度为L2，搅拌子本体1的最大外径为R，L1＜R且L2＜R，进一步减小搅拌子的转动阻力的同时，降低了搅拌子的重心，使其在搅拌过程中不易发生侧翻。

在其他具体实施方式中，第一刮料部和第二刮料部具有弧形结构，保证刮料效果，同时减小转动阻力。

在刮料刷材料的选择上，刮料刷采用四氟乙烯材料制成，使用模具注塑便可加工成型，降低加工成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。