一种清洗枪的制作方法

本实用新型实施例公开的技术方案涉及一种清洗枪。

背景技术：

目前对于设备内部的清洗鲜有使用清洗枪。

发明人在研究本实用新型的过程中发现，现有技术中的清洗枪结构复杂且清洗效率低。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供的清洗枪旨在解决现有技术中的清洗枪结构复杂且清洗效率低等问题。

本实用新型实施例采用了以下的技术方案：

一种清洗枪，包括：枪体、枪管组件、气阀组件以及水阀组件；所述枪体内形成有进气管路、进液管路、水阀安装腔以及枪管安装腔，所述进气管路与所述枪管安装腔连通，所述水阀安装腔分别与所述进液管路和所述枪管安装腔连通，所述进气管路内装设所述气阀组件，所述水阀安装腔内装设所述水阀组件，所述枪管安装腔内装设所述枪管组件；所述气阀组件用于控制所述进气管路与所述枪管安装腔之间的通断，所述水阀组件用于控制所述进液管路与所述枪管组件之间的通断。

在一个或者多个实施例中，所述气阀组件包括：密封锥头、气阀阀芯、复位弹簧以及气路控制机构；所述密封锥头、气阀阀芯以及复位弹簧依次装设在所述进气管路内，所述气路控制机构用于推动所述气阀阀芯与所述密封锥头分离；所述复位弹簧以预压缩的方式安装，用于推动所述气阀阀芯压持所述密封锥头。

在一个或者多个实施例中，所述气路控制机构包括：勾手、推板以及连接钉；所述勾手与所述枪体铰接；所述推板的一端与所述勾手铰接，另一端与所述连接钉铰接；所述连接钉限位于所述枪体上形成的滑槽内，并且所述连接钉销接于所述气阀阀芯。

在一个或者多个实施例中，所述进气管路连接有气路接头，并且所述气路接头外套设有弹簧垫片。

在一个或者多个实施例中，所述水阀组件包括：水阀阀芯、密封件、压环以及旋钮；

所述水阀阀芯设置在所述密封件内，所述旋钮与所述水阀阀芯固定，所述压环套设于所述旋钮与所述水阀阀芯的连接处，通过所述旋钮控制所述水阀阀芯与所述进液管路的通断。

在一个或者多个实施例中，所述压环与所述水阀阀芯之间设置有密封圈。

在一个或者多个实施例中，所述枪管组件包括：内管、外管以及喷嘴调节帽；所述外管套设在所述内管外，所述内管的一端插设在所述水阀安装腔与所述枪管安装腔的连通处；所述喷嘴调节帽安装在所述内管和所述外管远离所述枪体的喷嘴处，用于调节清洗液的雾化状态。

在一个或者多个实施例中，所述内管上形成一条或者多条肋条，使得所述内管与所述外管之间形成缝隙，进入所述枪管安装腔的气流经所述缝隙流向所述喷嘴处，以加速从所述内管喷出的清洗液。

在一个或者多个实施例中，所述清洗枪还包括枪管缩咀压帽，用于所述枪管组件与所述枪体之间的固定。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

所述清洗枪包括：枪体、枪管组件、气阀组件以及水阀组件；所述枪体内形成有进气管路、进液管路、水阀安装腔以及枪管安装腔，所述进气管路与所述枪管安装腔连通，所述水阀安装腔分别与所述进液管路和所述枪管安装腔连通，所述进气管路内装设所述气阀组件，所述水阀安装腔内装设所述水阀组件，所述枪管安装腔内装设所述枪管组件；所述气阀组件用于控制所述进气管路与所述枪管安装腔之间的通断，所述水阀组件用于控制所述进液管路与所述枪管组件之间的通断。所述清洗枪通过气阀组件控制进气管路与枪管安装腔之间的通断，通过水阀组件控制进液管路与枪管组件之间的通断，使得气流能够加速清洗液的喷出，提高清洗液清洗的效率。本实用新型实施例中的清洗枪结构简单，清洗效率高。

附图说明

图1为一种清洗枪的剖视图；

图2为枪体的剖视图；

图3为气阀组件的剖视图；

图4为水阀组件的剖视图；

图5为枪管组件的剖视图；

图6为图5中枪管组件沿B-B的剖视图。

附图标记说明：100-枪体、200-枪管组件、300-气阀组件、400-水阀组件、500-枪管缩咀压帽、101-进气管路、102-进液管路、103-水阀安装腔、104-枪管安装腔、105-滑槽、106-气路接头、107-弹簧垫片、108-液路接头、201-内管、202-外管、203-喷嘴调节帽、204-喷嘴处、205-肋条、206-缝隙、301-密封锥头、302-气阀阀芯、303-复位弹簧、304-气路控制机构、3041-勾手、3042-推板、3043-连接钉、401-水阀阀芯、402-密封件、403-压环、404-旋钮、405-密封圈。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参考图1和图2，其中图1为一种清洗枪的剖视图，图2为枪体100的剖视图。如图1中所示意的，清洗枪包括：枪体100、枪管组件200、气阀组件300以及水阀组件400。

如图1和图2中所示意的，所述枪体100内形成有进气管路101、进液管路102、水阀安装腔103以及枪管安装腔104，所述进气管路101与所述枪管安装腔104连通，所述水阀安装腔103分别与所述进液管路102和所述枪管安装腔104连通，所述进气管路101内装设所述气阀组件300，所述水阀安装腔103内装设所述水阀组件400，所述枪管安装腔104内装设所述枪管组件200。

所述气阀组件300用于控制所述进气管路101与所述枪管安装腔104之间的通断，所述水阀组件400用于控制所述进液管路102与所述枪管组件200之间的通断。所述进气管路101连接有气路接头106，并且所述气路接头106外套设有弹簧垫片107。所述进液管路102连接有液路接头108。

本实用新型实施例中的清洗枪通过气阀组件300控制进气管路101与枪管安装腔104之间的通断，通过水阀组件400控制进液管路102与枪管组件200之间的通断，使得气流能够加速清洗液的喷出，提高清洗液清洗的效率。本实用新型实施例中的清洗枪结构简单，清洗效率高。

如图1中所示意的，所述清洗枪还包括枪管缩咀压帽500，用于所述枪管组件200与所述枪体100之间的固定。因此，可以通过所述枪管缩咀压帽500来固定不同长度的枪管组件200。所述清洗枪可以通过使用不同长度的枪管组件200来调节清洗的范围，例如可以更换相对较长的枪管组件200来清洗不易触及的设备内部，减少因设备内部油污引发的故障。所述清洗枪使用的清洗液包括但不限于切削液。

参考图2和图3，其中图3为气阀组件300的剖视图。如图3中所示意的，所述气阀组件300包括：密封锥头301、气阀阀芯302、复位弹簧303以及气路控制机构304。

所述密封锥头301、气阀阀芯302以及复位弹簧303依次装设在所述进气管路101内，所述气路控制机构304用于推动所述气阀阀芯302与所述密封锥头301分离。所述复位弹簧303以预压缩的方式安装，用于推动所述气阀阀芯302压持所述密封锥头301。

所述气路控制机构304包括：勾手3041、推板3042以及连接钉3043。所述勾手3041与所述枪体100铰接。所述推板3042的一端与所述勾手3041铰接，另一端与所述连接钉3043铰接。所述连接钉3043限位于所述枪体100上形成的滑槽105内，并且所述连接钉3043销接于所述气阀阀芯302。

参考图4，为水阀组件400的剖视图。如图4中所示意的，所述水阀组件400包括：水阀阀芯401、密封件402、压环403以及旋钮404。所述水阀阀芯401设置在所述密封件402内，所述旋钮404与所述水阀阀芯401固定，所述压环403套设于所述旋钮404与所述水阀阀芯401的连接处，通过所述旋钮404控制所述水阀阀芯401与所述进液管路102的通断。

所述压环403与所述水阀阀芯401之间设置有密封圈405。

参考图5，为枪管组件200的剖视图。如图5中所示意的，所述枪管组件200包括：内管201、外管202以及喷嘴调节帽203。所述外管202套设在所述内管201外，所述内管201的一端插设在所述水阀安装腔103与所述枪管安装腔104的连通处。所述喷嘴调节帽203安装在所述内管201和所述外管202远离所述枪体100的喷嘴处204，用于调节清洗液的雾化状态。

参考图6，为图5中枪管组件200沿B-B的剖视图。如图5中所示意的，所述内管201上形成一条或者多条肋条205，使得所述内管201与所述外管202之间形成一条或者多条缝隙206，进入所述枪管安装腔104的气流经所述缝隙206流向所述喷嘴处204，以加速从所述内管201喷出的清洗液。

在一种可能的实施方式中，也可以是清洗液从所述缝隙206流过，而气流从所述内管201流过，清洗液和气流在所述喷嘴处204相遇形成雾化的清洗液。

上述实施例中的清洗枪通过枪管缩咀压帽500固定所述枪管组件200和所述枪体100。因此可以通过所述枪管缩咀压帽500来固定不同长度的枪管组件200，使得所述清洗枪可以通过使用不同长度的枪管组件200来调节清洗的范围，有利于清洗不易触及的设备内部。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。