一种间甲基苯甲酸的原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体为一种间甲基苯甲酸的原料搅拌装置，属于间甲基苯甲酸制备工具领域。

背景技术：

间甲基苯甲酸是一种化学物质，主要用于生产高效避蚊剂、N,N-二乙基间甲苯甲酰胺、间甲苯甲酰氯、间甲苯腈等，间甲基苯甲酸在生产制备过程中需要经过一系列的加工步骤，其中就包括对原料进行搅拌处理，而搅拌处理则需要使用到特定的搅拌装置。

但是，现有的用于间甲基苯甲酸原料的搅拌装置在使用时仍存在一定缺陷，由于在搅拌过程中可能存在搅拌不充分的现象，并且搅拌过后仍需要经过后续的混料、重新搅拌等步骤，较为费时费力，效率低，各项原材料也需要预先配备好浓度后才能够混合搅拌，较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述现有的用于间甲基苯甲酸原料的搅拌装置由于在搅拌过程中可能存在搅拌不充分的现象，并且搅拌过后仍需要经过后续的混料、重新搅拌等步骤，较为费时费力，效率低，各项原材料也需要预先配备好浓度后才能够混合搅拌，较为麻烦的问题而提供一种间甲基苯甲酸的原料搅拌装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种间甲基苯甲酸的原料搅拌装置，包括机箱、搅拌箱和控制组件，所述机箱内部安装搅拌箱，所述搅拌箱侧壁上安装控制组件，且所述搅拌箱底部安装收集箱，所述收集箱顶部安装电源，且所述收集箱一侧安装PLC控制器；所述搅拌箱内部设置三个搅拌仓，三个所述搅拌仓之间通过三个活动挡板分隔，所述活动挡板一端连接转轴，三个所述搅拌仓内部均安装搅拌齿轮，三个所述搅拌仓一侧内壁上设置进料口，且三个所述搅拌仓另一侧内壁上设置进水口，所述搅拌箱底部连接出料口；所述控制组件一侧安装三个水箱，三个所述水箱侧壁上均连接一根导入所述搅拌仓内部进水口的水管，且三个所述水箱一侧均安装一个水泵，所述控制组件另一侧安装三个原料箱，三个所述原料箱侧壁上均连接一根导入所述搅拌仓内部进料口的接管，所述原料箱一侧安装气泵，三个所述水箱与三个所述原料箱之间分别安装三个大电机，三个所述大电机一侧均安装一个小电机。

优选的，所述搅拌箱与机箱内壁之间呈60°倾斜设置，且搅拌箱底部的出料口呈弧形结构。

优选的，所述搅拌仓内侧壁上的进料口位于顶端，且所述搅拌仓内侧壁上的进水口位于底端。

优选的，所述控制组件内部的三个大电机位置分别与搅拌箱内部的三个搅拌齿轮位置相对应，且所述控制组件内部的三个小电机位置分别与三个转轴位置相对应。

优选的，所述搅拌齿轮与大电机的传动轴相连接，所述转轴与小电机的传动轴相连接。

优选的，所述电源通过若干个导线分别与控制组件、PLC控制器之间呈电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在机箱内部安装倾斜设置的搅拌箱，并且搅拌箱内部设置三个搅拌仓，能够进行原料以及辅料的同时搅拌，并且三个搅拌仓之间通过三个活动挡板隔开，而活动挡板一端与转轴相连接，转轴与小电机的传动轴相连接，使得三个搅拌仓之间能够通过小电机驱动活动挡板打开而相通，从而能够将搅拌完成的原料和辅料进行混合，有效节省生产时间，提高生产效率。

2、通过在每个搅拌仓内部均安装搅拌齿轮，而搅拌齿轮由控制组件内部的大电机驱动，在每个搅拌仓一侧内壁上设置进料口，并且进料口通过一根外接的接管与原料箱相连通，利用气泵将原料箱内部的原料送入搅拌仓内部进行搅拌，并且在每个搅拌仓另一侧内壁上设置进水口，进水口通过一根外接的水管与水箱相连接，使得每个搅拌仓内部的原料能够通过PLC控制器控制进水量以及进料量来自由调节浓度，使得装置在使用时更加方便，无需人工手动进行预先调节原料的浓度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱内部结构示意图；

图3为本实用新型控制组件结构示意图；

图中：1、机箱；2、搅拌箱；3、控制组件；4、PLC控制器；5、出料口；6、收集箱；7、电源；8、搅拌仓；9、进料口；10、搅拌齿轮；11、进水口；12、转轴；13、活动挡板；14、原料箱；15、接管；16、气泵；17、大电机；18、小电机；19、水箱；20、水泵；21、水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3所示，一种间甲基苯甲酸的原料搅拌装置，包括机箱1、搅拌箱2和控制组件3，机箱1内部安装搅拌箱2，搅拌箱2侧壁上安装控制组件3，且搅拌箱2底部安装收集箱6，收集箱6顶部安装电源7，且收集箱6一侧安装PLC控制器4，使得搅拌箱2的开启、关闭以及每个搅拌仓8内部的原料均能够通过PLC控制器4控制进水量以及进料量来自由调节浓度，使得装置在使用时更加方便，无需人工手动进行预先调节原料的浓度；搅拌箱2内部设置三个搅拌仓8，能够进行原料以及辅料的同时搅拌，三个搅拌仓8之间通过三个活动挡板13分隔，活动挡板13一端连接转轴12，转轴12与小电机18的传动轴相连接，使得三个搅拌仓8之间能够通过小电机18驱动活动挡板13打开而相通，从而能够将搅拌完成的原料和辅料进行混合，有效节省生产时间，提高生产效率，三个搅拌仓8内部均安装搅拌齿轮10，三个搅拌仓8一侧内壁上设置进料口9，且三个搅拌仓8另一侧内壁上设置进水口11，搅拌箱2底部连接出料口5；控制组件3一侧安装三个水箱19，三个水箱19侧壁上均连接一根导入搅拌仓8内部进水口11的水管21，且三个水箱19一侧均安装一个水泵20，控制组件3另一侧安装三个原料箱14，三个原料箱14侧壁上均连接一根导入搅拌仓8内部进料口9的接管15，原料箱14一侧安装气泵16，利用气泵16将原料箱14内部的原料送入搅拌仓8内部进行搅拌，三个水箱19与三个原料箱14之间分别安装三个大电机17，三个大电机17一侧均安装一个小电机18。

实施例2

请继续参照图1-3，其与上述实施例的区别在于，搅拌箱2与机箱1内壁之间呈60°倾斜设置，且搅拌箱2底部的出料口5呈弧形结构，使得搅拌箱2在使用时进料、出料均较为流畅。搅拌仓8内侧壁上的进料口9位于顶端，且搅拌仓8内侧壁上的进水口11位于底端，使得进入的原料能够被快速搅拌，进入的水能够被快速与原料混合均匀。控制组件3内部的三个大电机17位置分别与搅拌箱2内部的三个搅拌齿轮10位置相对应，且控制组件3内部的三个小电机18位置分别与三个转轴12位置相对应，搅拌齿轮10与大电机17的传动轴相连接，转轴12与小电机18的传动轴相连接，使得搅拌齿轮10以及转轴12的转动均有足够的动力来源。电源7通过若干个导线分别与控制组件3、PLC控制器4之间呈电性连接，使得装置内部各个组件在运行时均有足够的电力来源。

本实用新型在使用时，首先，通过在机箱1内部安装倾斜设置的搅拌箱2，并且搅拌箱2内部设置三个搅拌仓8，能够进行原料以及辅料的同时搅拌，并且三个搅拌仓8之间通过三个活动挡板13隔开，而活动挡板13一端与转轴12相连接，转轴12与小电机18的传动轴相连接，使得三个搅拌仓8之间能够通过小电机18驱动活动挡板13打开而相通，从而能够将搅拌完成的原料和辅料进行混合，有效节省生产时间，提高生产效率。通过在每个搅拌仓8内部均安装搅拌齿轮10，而搅拌齿轮10由控制组件3内部的大电机17驱动，在每个搅拌仓8一侧内壁上设置进料口9，并且进料口9通过一根外接的接管15与原料箱14相连通，利用气泵16将原料箱14内部的原料送入搅拌仓8内部进行搅拌，并且在每个搅拌仓8另一侧内壁上设置进水口11，进水口11通过一根外接的水管21与水箱19相连接，使得每个搅拌仓8内部的原料能够通过PLC控制器4控制进水量以及进料量来自由调节浓度，使得装置在使用时更加方便，无需人工手动进行预先调节原料的浓度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。