本实用新型属于气体净化领域，尤其涉及一种气体净化单向导流装置。
背景技术：
随着工业化进程的推进，工业生产中的一些燃料燃烧或化学反应会形成酸性气体，这些酸性气体若直接排到空气中，则会对大气产生极其严重的污染。目前，对于酸性气体的处理都是将气体通过导管排到废气处理装置中，在废气处理装置中气体充分反应过滤后才排入大气。一般情况下，连接废气处理装置和反应釜的导管结构简单，为简单的气体通道。这样的结果导致，反应釜内的气体可进入到废气处理装置，在反应釜温度及压强达到一定程度后，废气处理装置中的液体也会倒吸进反应釜内，造成危险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气体净化单向导流装置，能够有效提高气体净化的安全性。
为实现该目的，本实用新型提供了一种气体净化单向导流装置，包括反应釜和废气处理装置，所述反应釜和废气处理装置通过导管进行连接，所述导管上设置有用于控制气体从反应釜到废气处理装置单向导通的单向电磁阀，所述单向电磁阀与一用于控制单向电磁阀工作的控制器连接，所述反应釜内设置有用于对反应釜内温度进行检测的温度传感器和用于对反应釜内压力进行检测的压力传感器，所述温度传感器和压力传感器分别与控制器信号连接从而形成反应自动控制系统。
优选地，所述反应釜的排气口设置于侧面上端部，并且单向电磁阀靠近排气口设置。
优选地，所述导管伸入到废气处理装置内部并且它们连接端垂直截面设置为梯形结构。
优选地，所述控制器设置于反应釜旁。
优选地，所述温度传感器穿过反应釜外壁插入到反应釜内部并且设置于反应釜上端，所述压力传感器设置于反应釜内部的上端。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：
在本实用新型中通过设置温度传感器和压力传感器对反应釜内温度和压力进行检测从而通过控制器对单向电磁阀进行控制，能够实现反应自动控制，有效提高气体净化的安全性。在本实用新型中通过将导管与废气处理装置连接端截面设置为梯形结构，能够有效提高气体与废气处理液的接触面积，从而能够有效的提高反应效率。在本实用新型中通过设置单向电磁阀，能够有效防止废气处理装置内液体倒流入反应釜内。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种气体净化单向导流装置，包括反应釜1和废气处理装置2，反应釜1和废气处理装置2通过导管3进行连接，导管3上设置有用于控制气体从反应釜1到废气处理装置2单向导通的单向电磁阀4，单向电磁阀4与一用于控制单向电磁阀4工作的控制器5连接，反应釜1内设置有用于对反应釜1内温度进行检测的温度传感器6和用于对反应釜1内压力进行检测的压力传感器7，温度传感器6和压力传感器7分别与控制器5信号连接，从而形成反应自动控制系统。
反应釜1的排气口11设置于侧面上端部，并且单向电磁阀4靠近排气口11设置。导管3伸入到废气处理装置2内部并且它们连接端垂直截面设置为梯形结构。
在本实施例中，本实施例中，导管3与废气处理装置2连接端截面设置为梯形结构能够有效提高气体与废气处理液的接触面积，从而提高净化效率，并且能够提供一定的空间避免废气处理装置2内液体倒流入反应釜1内。
控制器5设置于反应釜1旁。温度传感器6穿过反应釜1外壁插入到反应釜1内部并且设置于反应釜1上端，压力传感器7设置于反应釜1内部的上端。通过将温度传感器6和压力传感器7分别设置于反应釜1上端使得检测的值与排气口11的温度和压力相同，从而能够提高控制的精度。
在本实施例中，压力传感器7与控制器5连接的导线穿过反应釜1的外壁。在工作前，通过控制器5设置控制单向电磁阀4启动工作的启动温度和气压以及控制单向电磁阀4关闭的关闭温度和气压，当温度传感器6和压力传感器7检测的温度和气压达到启动温度和气压，控制器5立即控制单向电磁阀4开启，反应釜1内的气体通过导管3进入废气处理装置2进行净化，当温度传感器6和压力传感器7检测的温度和气压低于关闭温度和气压时，控制器5立即控制单向电磁阀4关闭，从而避免废气处理装置2内液体倒流入反应釜1内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。