本实用新型涉及化工设备相关技术领域，具体是一种可实现变范围加工效果的化工液体溶剂混料设备。
背景技术：
化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，其中，化工物料混合剂在初次原料的处理过程中便需要用到搅拌器，搅拌器是将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器；但是以往的溶剂混料设备中搅拌机构往往为固定形式，这样在实际混料时很容易导致存在很大的混料死角，搅拌范围受到一定限制，从而使得内腔原料的处理质量降低，实用性不高，而整个混料机桶高速过程中会产生大量的热量，这些热量很容易引起液体溶剂变质的现象，严重情况可能会发生失效变性，溶剂的安全性受到直接影响，需要进行上述问题的解决，以满足更高的实际加工要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可实现变范围加工效果的化工液体溶剂混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可实现变范围加工效果的化工液体溶剂混料设备，包括混料机桶，所述混料机桶的顶侧外壁中心位置处设置有驱动动力电机，所述驱动动力电机的输出轴端通过联轴器连接设置有搅拌旋转轴，所述搅拌旋转轴的轴体呈竖直状态向下插入混料机桶的内腔中，所述搅拌旋转轴的轴体圆周外侧壁上均匀对称设置有四组变范围搅拌器，所述变范围搅拌器包括固定在搅拌旋转轴侧壁上的导向定位筒，所述导向定位筒的筒腔中适配设置有移动活塞块，所述移动活塞块的块体一侧侧面中部位置处固定设置有导向支撑杆，所述导向支撑杆的杆体水平向外伸出导向定位筒且在其杆体端部固定安装有搅拌刀片，所述导向定位筒的筒腔中还设置有弹性伸缩弹簧，所述弹性伸缩弹簧的弹簧一端固定设置在搅拌旋转轴的侧壁上，所述弹性伸缩弹簧的弹簧另一端固定设置在移动活塞块的块体另一侧侧面上，所述混料机桶的桶体圆周外侧壁上设置有一个降温储水套，所述降温储水套的套体底端密封连通有二号输水弯管，所述二号输水弯管的另一端连接至快速冷凝器的输出口上，所述快速冷凝器的输入口上连接有一号输水弯管，所述一号输水弯管的另一端向下插入储水罐的内腔底部，所述一号输水弯管的管道上设置有增压抽水泵，所述降温储水套的套体顶端与储水罐的内腔之间还设置有回流弯管，所述混料机桶的桶体顶端还设置有废气排放口，所述废气排放口上连通设置有废气抽送管道，所述废气抽送管道上安装有抽气扇，所述废气抽送管道的端部设置有废气净化箱。
作为本实用新型进一步的方案：所述混料机桶的桶体顶端自带有进料斗且其桶体底端自带有排料口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述混料机桶通过支撑腿柱摆放在地面上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述回流弯管和二号输水弯管的管体端部分别安装有一个导通阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述储水罐的罐体顶部设置有原水添加口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述储水罐放置在支撑台的上方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述废气净化箱的箱腔中设置有活性炭吸附块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过对传统混料设备中固定形式的搅拌器进行改进，在实际混料时，将原料导入到混料机桶后，启动驱动动力电机带动搅拌旋转轴进行旋转，搅拌刀片能够直接对内腔原料加工处理，在这个过程中由于离心力的作用，搅拌刀片会不断的带动导向支撑杆向圆周侧边运动，由于导向定位筒相对于搅拌旋转轴不动，从而驱动着移动活塞块向圆周边移动，弹性伸缩弹簧在这个过程中被不断的产生物理拉伸变形，进而实现了内腔中可变范围的加工混料效果，解决了传统固定形式的搅拌器导致的存在很大混料死角的问题，扩大的搅拌范围，提高了内腔原料的处理质量，关闭驱动动力电机后，离心力消失，弹性伸缩弹簧在自身复位力作用下拉动移动活塞块复位，搅拌刀片的伸缩范围能够根据驱动动力电机的转速实时调整，实用性更高；同时通过增设的降温储水套，使得整个混料机桶高速过程时，开启增压抽水泵将储水罐中的水抽入快速冷凝器中进行冷却处理后，之后送入降温储水套中，混料机桶中产生的大量热量即可以热传递的方式被迅速吸收，降低了混料机桶的桶体温度，避免因过高的温度而造成化工液体溶剂变质现象的发生，保障了化工液体溶剂的安全高效性，解决了容易失效变性的问题。
另外，通过增设的废气净化箱能够将工作中产生的废气进行简单处理后再排放，避免直接排放而造成的大气污染，保障了环境卫生。
附图说明
图1为一种可实现变范围加工效果的化工液体溶剂混料设备的主视结构示意图。
图2为一种可实现变范围加工效果的化工液体溶剂混料设备中降温储水套俯视结构示意图。
图3为图1中①处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种可实现变范围加工效果的化工液体溶剂混料设备，包括混料机桶1，所述混料机桶1的桶体顶端自带有进料斗且其桶体底端自带有排料口，所述混料机桶1通过支撑腿柱3摆放在地面上。
所述混料机桶1的顶侧外壁中心位置处设置有驱动动力电机，所述驱动动力电机的输出轴端通过联轴器连接设置有搅拌旋转轴7，所述搅拌旋转轴7的轴体呈竖直状态向下插入混料机桶1的内腔中，所述搅拌旋转轴7的轴体圆周外侧壁上均匀对称设置有四组变范围搅拌器6，所述变范围搅拌器6包括固定在搅拌旋转轴7侧壁上的导向定位筒601，所述导向定位筒601的筒腔中适配设置有移动活塞块602，所述移动活塞块602的块体一侧侧面中部位置处固定设置有导向支撑杆603，所述导向支撑杆603的杆体水平向外伸出导向定位筒601且在其杆体端部固定安装有搅拌刀片604，所述导向定位筒601的筒腔中还设置有弹性伸缩弹簧605，所述弹性伸缩弹簧605的弹簧一端固定设置在搅拌旋转轴7的侧壁上，所述弹性伸缩弹簧605的弹簧另一端固定设置在移动活塞块602的块体另一侧侧面上，这样通过对传统混料设备中固定形式的搅拌器进行改进，在实际混料时，将原料导入到混料机桶1后，启动驱动动力电机带动搅拌旋转轴7进行旋转，搅拌刀片604能够直接对内腔原料加工处理，在这个过程中由于离心力的作用，搅拌刀片604会不断的带动导向支撑杆603向圆周侧边运动，由于导向定位筒601相对于搅拌旋转轴7不动，从而驱动着移动活塞块602向圆周边移动，弹性伸缩弹簧605在这个过程中被不断的产生物理拉伸变形，进而实现了内腔中可变范围的加工混料效果，解决了传统固定形式的搅拌器导致的存在很大混料死角的问题，扩大的搅拌范围，提高了内腔原料的处理质量，关闭驱动动力电机后，离心力消失，弹性伸缩弹簧605在自身复位力作用下拉动移动活塞块602复位，搅拌刀片604的伸缩范围能够根据驱动动力电机的转速实时调整，实用性更高。
所述混料机桶1的桶体圆周外侧壁上设置有一个降温储水套2，所述降温储水套2的套体底端密封连通有二号输水弯管16，所述二号输水弯管16的另一端连接至快速冷凝器8的输出口上，所述快速冷凝器8的输入口上连接有一号输水弯管9，所述一号输水弯管9的另一端向下插入储水罐5的内腔底部，所述一号输水弯管9的管道上设置有增压抽水泵10，所述储水罐5的罐体顶部设置有原水添加口，所述降温储水套2的套体顶端与储水罐5的内腔之间还设置有回流弯管4，所述回流弯管4和二号输水弯管16的管体端部分别安装有一个导通阀门，所述储水罐5放置在支撑台11的上方，通过增设的降温储水套2，使得整个混料机桶1高速过程时，开启增压抽水泵10将储水罐5中的水抽入快速冷凝器8中进行冷却处理后，之后送入降温储水套2中，混料机桶1中产生的大量热量即可以热传递的方式被迅速吸收，降低了混料机桶1的桶体温度，避免因过高的温度而造成化工液体溶剂变质现象的发生，保障了化工液体溶剂的安全高效性，解决了容易失效变性的问题。
所述混料机桶1的桶体顶端还设置有废气排放口12，所述废气排放口12上连通设置有废气抽送管道13，所述废气抽送管道13上安装有抽气扇14，所述废气抽送管道13的端部设置有废气净化箱15，所述废气净化箱15的箱腔中设置有活性炭吸附块，通过增设的废气净化箱15能够将工作中产生的废气进行简单处理后再排放，避免直接排放而造成的大气污染，保障了环境卫生。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。