本实用新型涉及一种喷漆设备技术领域，具体是一种金属表面喷漆设备。
背景技术：
在现实生活中，对金属的使用越来越多，但是金属在长期的使用过程中容易出现生锈等情况，因此需要对金属的表面进行喷漆处理，但是大多数的金属在喷漆的处理过程中，都是通过人工进行手喷，不仅喷洒不均与，同时加工效率低，而且在金属表面进行喷漆后，漆面都是通过自然晾干，增加金属表面喷漆的加工时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属表面喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属表面喷漆设备，包括底座、工作台、支撑台、第一电机、转盘、滑槽一、滑块、挡板、加热装置、加热腔、喷漆腔、滑槽二、第二电机、横板、液压缸、丝母、储漆箱、软管、喷头、卡块和卡槽，所述底座内固定设置有支撑台上，工作台固定架设在支撑台上，且在底座的内部还设置有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有转盘，且在转盘的两侧对称设置有卡块，工作台上对应设置有卡槽，工作台通过卡槽固定卡接在转盘的卡块上，所述工作台由竖直方向上的轴线将工作台分为加热腔和喷漆腔，且位于加热腔和喷漆腔内的工作台上开设有滑槽一，且在挡板上设置有滑块，挡板通过滑块滑动连接在工作台的滑槽一内，所述喷漆腔的顶部设置有滑槽二，且横板固定设置在喷漆腔顶部的滑槽二内，且在两侧滑槽二中间位置的喷漆腔的腔板上设置有液压缸，且液压缸的活塞杆与横板的端面通过焊接连接，所述横板的一端固定设置有第二电机，第二电机的输出端连接有丝杆，且在丝杆上通过螺纹连接设置有丝母，且在丝母的底部通过焊接设置有支撑板，所述储漆箱固定设置在支撑板上，且软管的一端设置在储漆箱上，软管的另一端设置有喷头，所述加热腔的顶部固定设置有若干个加热装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上的滑槽一有两条，且两条滑槽一分别沿工作台竖直方向上的轴线对称设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块上还开设有螺纹孔，且紧固螺栓通过螺纹连接设置在滑块上，且紧固螺栓的螺纹末端与滑槽一的槽面相抵。
作为本实用新型再进一步的方案：所述软管上设置有抽漆泵，且在软管上还设置有控制阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热装置为LED太阳灯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，将待喷漆的金属板放置在工作台上，并通过工作台两侧的挡板对金属板进行固定，通过液压缸推动横板，从而实现喷头在X轴方向上对金属板进行喷漆，通过第二电机驱动丝母在丝杆上移动，从而实现喷头在Y轴方向上对金属板进行喷漆，使金属板喷漆更加均匀，喷漆时间更短，喷漆效率更高，当金属板喷漆完成后，通过第一电机驱动转盘带动工作台进行旋转，从而喷漆完毕后的金属板转动到加热腔，通过加热装置对金属板上的油漆进行快速烘干处理，减少了油漆的干燥时间，提高了企业的生产效率。
附图说明
图1为一种金属表面喷漆设备的结构示意图。
图2为一种金属表面喷漆设备中喷漆腔的结构示意图。
图3为一种金属表面喷漆设备中滑块的结构示意图。
图4为一种金属表面喷漆设备中支撑台的结构示意图。
图5为一种金属表面喷漆设备中工作台的结构示意图。
图中：底座1、工作台2、支撑台3、第一电机4、转盘5、滑槽一6、滑块7、挡板8、加热装置9、加热腔10、喷漆腔11、滑槽二12、第二电机13、横板14、液压缸15、丝母16、储漆箱17、软管18、紧固螺栓19、喷头20、抽漆泵21、卡块22、卡槽23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种金属表面喷漆设备，包括底座1、工作台2、支撑台3、第一电机4、转盘5、滑槽一6、滑块7、挡板8、加热装置9、加热腔10、喷漆腔11、滑槽二12、第二电机13、横板14、液压缸15、丝母16、储漆箱17、软管18、紧固螺栓19、喷头20、抽漆泵21、卡块22、卡槽23，所述底座1内固定设置有支撑台3上，工作台2固定架设在支撑台3上，且在底座1的内部还设置有第一电机4，且第一电机4的输出端固定连接有转盘5，且在转盘5的两侧对称设置有卡块22，工作台2上对应设置有卡槽23，工作台2通过卡槽23固定卡接在转盘5的卡块22上，通过第一电机4驱动转盘5带动工作台2进行旋转，从而实现喷漆完毕后的金属板转动到加热腔10，通过加热装置9对金属板上的油漆进行快速烘干处理。
所述工作台2由竖直方向上的轴线将工作台2分为加热腔10和喷漆腔11，且位于加热腔10和喷漆腔11内的工作台2上开设有滑槽一6，且在挡板8上设置有滑块7，挡板8通过滑块7滑动连接在工作台2的滑槽一6内，通过设计滑槽一6，便于根据金属板的大小快速调整滑块7在滑槽一6上的位置，从而对工作台2上的金属板进行快速固定。
所述喷漆腔11的顶部设置有滑槽二12，且横板14固定设置在喷漆腔11顶部的滑槽二12内，且在两侧滑槽二12中间位置的喷漆腔11的腔板上设置有液压缸15，且液压缸15的活塞杆与横板14的端面通过焊接连接，通过液压缸15推动横板14，从而实现喷头20在X轴方向上对金属板进行喷漆。
所述横板14的一端固定设置有第二电机13，第二电机13的输出端连接有丝杆，且在丝杆上通过螺纹连接设置有丝母16，且在丝母16的底部通过焊接设置有支撑板，通过第二电机13驱动丝母16在丝杆上移动，从而实现喷头20在Y轴方向上对金属板进行喷漆。
所述储漆箱17固定设置在支撑板上，且软管18的一端设置在储漆箱17上，软管18的另一端设置有喷头20，通过喷头20使金属板上的油漆喷洒更加均匀。
所述加热腔10的顶部固定设置有若干个加热装置9，是金属板上的油漆干燥更加快速。
所述工作台2上的滑槽一6有两条，且两条滑槽一6分别沿工作台2竖直方向上的轴线对称设置。
所述滑块7上还开设有螺纹孔，且紧固螺栓19通过螺纹连接设置在滑块7上，且紧固螺栓19的螺纹末端与滑槽一6的槽面相抵，通过紧固螺栓19对滑块7的位置进行固定，从而使挡板8对金属板进行固定。
所述软管18上设置有抽漆泵21，且在软管18上还设置有控制阀，控制油漆的通断和流量。
所述加热装置9为LED太阳灯。
本实用新型的工作原理是：将待喷漆的金属板放置在工作台2上，并通过工作台2两侧的挡板8对金属板进行固定，通过液压缸15推动横板14，从而实现喷头20在X轴方向上对金属板进行喷漆，通过第二电机13驱动丝母16在丝杆上移动，从而实现喷头20在Y轴方向上对金属板进行喷漆，当金属板喷漆完成后，通过第一电机4驱动转盘5带动工作台2进行旋转，从而喷漆完毕后的金属板转动到加热腔10，通过加热装置9对金属板上的油漆进行快速烘干处理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。