一种铜杆清洗液清洗循环系统用铜粉沉淀过滤装置的制作方法

本实用新型涉及铜杆加工技术领域，具体为一种铜杆清洗液清洗循环系统用铜粉沉淀过滤装置。

背景技术：

铜是一种过渡元素，化学符号Cu，英文copper，原子序数29。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。铜是人类最早使用的金属之一。早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、工具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为0.01%，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3%～5%。自然界中的铜，多数以化合物即铜矿石存在。

铜杆在清洗的过程一般都是使用酒精液，通过酒精液冲刷铜杆表面，冲洗过程中，铜杆表面的氧化铜会随着酒精液一起带走，并一起进入到酒精箱内，因此随着使用时间的延长，酒精箱内会有很多铜粉，这些铜粉在酒精液循环使用中会随着酒精液一起对铜杆进行清洗。铜粉随酒精液一起沿着酒精管路流动，长时间后会使清洗线的清洗管堵塞，造成铜杆上的氧化铜不能很好地还原，且会使出线铜杆温度升高，降低了产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜杆清洗液清洗循环系统用铜粉沉淀过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜杆清洗液清洗循环系统用铜粉沉淀过滤装置，包括过滤本体，过滤本体内设有第一沉淀腔和第二沉淀腔，第一沉淀腔设在第二沉淀腔的右侧，第一沉淀腔远离第二沉淀腔的一侧端中部贯通连接进水管，第一沉淀腔靠近第二沉淀腔的一侧端顶部贯通连接连通孔，第一沉淀腔通过连通孔贯通连接第二沉淀腔，第二沉淀腔远离第一沉淀腔的一侧端中部贯通连接出水管，第二沉淀腔内设有过滤网，过滤网是倾斜设置。

作为本实用新型更进一步的技术方案，过滤本体是圆柱筒型结构设计。

作为本实用新型更进一步的技术方案，第一沉淀腔的底壁是倾斜结构设计。

作为本实用新型更进一步的技术方案，第一沉淀腔的底壁最低端贯通连接第一排渣管，第一排渣管的底端开口套设有第一密封盖。

作为本实用新型更进一步的技术方案，出水管与进水管在同一直线上，连通孔在出水管和进水管的上方。

作为本实用新型更进一步的技术方案，第二沉淀腔的底壁是倾斜设置。

作为本实用新型更进一步的技术方案，第二沉淀腔的底壁最低端贯通连接第二排渣管，所述第二排渣管的底端开口套设有第二密封盖。

与现有技术相比，本实用新型通过第一沉淀腔沉淀下清洗液中较大颗粒的铜屑；而第二沉淀腔中的过滤网，进一步过滤沉淀较细颗粒的铜屑，从而使得清洗液中的铜屑被完全过滤，大幅降低清洗液中铜屑对铜杆清洗效果的影响，保证铜杆生产质量。

附图说明

图1为本实用新型一种铜杆清洗液清洗循环系统用铜粉沉淀过滤装置的正视图的结构示意图；

图2为本实用新型一种铜杆清洗液清洗循环系统用铜粉沉淀过滤装置的正视剖面图的结构示意图。

图中：1-过滤本体，2-第一沉淀腔，3-第二沉淀腔，4-进水管，5-第一排渣管，6-第一密封盖，7-连通孔，8-过滤网，9-出水管，10-第二排渣管，11-第二密封盖。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种铜杆清洗液清洗循环系统用铜粉沉淀过滤装置，包括过滤本体1，所述过滤本体1是圆柱筒型结构设计，过滤本体1内设有第一沉淀腔2和第二沉淀腔3，所述第一沉淀腔2设在第二沉淀腔3的右侧，第一沉淀腔2远离第二沉淀腔3的一侧端中部贯通连接进水管4，第一沉淀腔2靠近第二沉淀腔3的一侧端顶部贯通连接连通孔7，第一沉淀腔2通过连通孔7贯通连接第二沉淀腔3，第一沉淀腔2的底壁是倾斜结构设计，第一沉淀腔2的底壁最低端贯通连接第一排渣管5，所述第一排渣管5的底端开口套设有第一密封盖6，所述第二沉淀腔3远离第一沉淀腔2的一侧端中部贯通连接出水管9，所述出水管9与进水管4在同一直线上，所述连通孔7在出水管4和进水管9的上方，所述第二沉淀腔3内设有过滤网8，所述过滤网8是倾斜设置，所述第二沉淀腔3的底壁是倾斜设置，第二沉淀腔3的底壁最低端贯通连接第二排渣管10，所述第二排渣管10的底端开口套设有第二密封盖11。

本实用新型使用时，待过滤的清洗液通过进水管4进入第一沉淀腔2内，清洗液骤然进入一个较大的空间内，使得清洗液的流速大幅下降，而清洗液中较大颗粒的铜屑在自身重力的作用下沉淀在第一沉淀腔2的底壁上，最终通过第一排渣管5排出；初步沉淀的清洗液通过连通孔7进入第二沉淀腔3内，在过滤网8的过滤下，进一步过滤沉淀较细颗粒的铜屑，从而使得清洗液中的铜屑被完全过滤，大幅降低清洗液中铜屑对铜杆清洗效果的影响，保证铜杆生产质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。