本实用新型涉及点胶阀技术领域，具体地是涉及一种新型喷射点胶阀。
背景技术：
在工业产品封装过程中，喷射阀的使用已经越来越广泛。喷射阀将微量高粘度流体(焊剂、导电胶、环氧树脂和粘合剂等)喷射到工件(芯片、电子元件等)的合适位置，以实现元器件之间机械或电气的连接。现有的喷射阀通常由喷嘴、撞针、供料部分、气缸和高速电磁阀等组成，其中喷嘴用于将高粘度流体喷出去，但是在实践中，高粘度流体容易挂在喷嘴上，时间长了比较容易堵塞喷嘴。
因此，本实用新型的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型喷射点胶阀。
本实用新型的技术方案是：
一种新型喷射点胶阀，包括：一阀体，所述阀体的上端连接有一冲程机构，所述阀体的下端连接有胶仓和喷嘴组件，所述阀体内设置有撞针组件；其中所述喷嘴组件包括一调温器本体和一喷嘴本体，在所述调温器本体内设有一胶水通道、加热片和测温元件，所述加热片环形设置在靠近所述调温器本体的内侧壁处，其上设置有所述测温元件；所述胶水通道下方设置有一个喷嘴容置腔，所述喷嘴本体卡设在所述喷嘴容置腔内；所述喷嘴本体内部设有喷嘴入口、导通管路、喷嘴出口和喷头凹槽，其中所述喷嘴入口上端部为半球状，其底部通过所述导通管路与所述喷嘴出口连接，所述喷头凹槽环形设置在所述喷嘴出口外侧；所述撞针组件包括撞针杆和套设在所述撞针杆上的密封垫上夹板、密封垫、密封垫下夹板，其中所述撞针杆的底部抵触在所述喷嘴入口处。
优选地，所述冲程机构包括一冲程本体，在所述冲程本体的外侧设置有一刻度盘和一防倒转圈，所述防倒转圈套设在所述冲程本体上并位于所述刻度盘的下方；所述冲程本体内部设置有一冲程连接杆，在所述冲程连接杆下方设置有弹性件安装体和撞击平台，在所述弹性件安装体内设置有弹性件、弹性件安装杆、导向杆，其中所述弹性件套装在所述弹性件安装杆上，所述弹性件安装杆与所述导向杆固定连接；所述撞击平台包括第一承压部、第二承压部和撞击体，其中所述第一承压部设置在所述弹性件的下方，所述第二承压部设置在所述导向杆的下方；所述撞击体为一弹性半圆状凸起，其设置在所述第二承压部上；并且所述第一承压部所在的平面高度高于所述第二承压部所在的平面高度，所述撞击体的凸起高度低于所述第一承压部所在的平面高度。
优选地，在该胶水通道的一侧设置有数据线入口、冷却管路，其中所述数据线入口设置在调温器本体的内侧壁处；所述冷却管路一端与所述调温器本体的上端部联通，另一端与所述胶水通道联通；在该胶水通道的另一侧设置有排气管路，所述排气管路一端与所述调温器本体的上端部联通，另一端与所述胶水通道联通。
优选地，在所述撞针杆的上端部自上而下依次设置有第一安装部、第二安装部和第三安装部；所述密封垫上夹板包括第一夹板和安装凸台，所述第一夹板为一中空的圆形板，所述安装凸台设置在所述第一夹板的中部，且所述安装凸台与所述第一安装部相匹配；所述密封垫套设在所述第二安装部上，所述密封垫自上而下依次包括第一密封垫圈、第二密封垫圈、第三密封垫圈，三者均为中空的圆形密封垫圈，并且三者的圆心与所述第一夹板的圆心一致，其中所述第一密封垫圈的圆心径小于等于所述第二密封垫圈的圆心径，所述第二密封垫圈的圆心径小于等于所述第三密封垫圈的圆心径；所述密封垫下夹板为一中空的圆形板，其设置在所述第三安装部上，所述密封垫下夹板的圆心径大于或者等于所述第三密封垫圈的圆心径。
优选地，所述冲程机构还包括一冲程帽，其设置在所述冲程本体的上方。
优选地，所述喷嘴组件还包括一套设在所述加热片外部的钢圈，所述加热片通过所述钢圈压紧设置在所述调温器本体的内侧壁上。
优选地，所述防倒转圈为橡胶圈。
优选地，所述撞针杆为高碳钢型撞针杆。
优选地，所述弹性件为弹簧。
采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：
本实用新型所述的新型喷射点胶阀，通过其喷嘴组件的设计，能够保证胶水在喷出时不容易挂在喷头上，有利于出胶。撞针组件和冲程机构可以确保撞针撞击喷嘴时的精度和力度。
附图说明
图1为本实用新型所述的新型喷射点胶阀的结构示意图；
图2a为本实用新型所述的喷嘴组件的结构示意图；
图2b为本实用新型所述的喷嘴组件的剖视图；
图3a为本实用新型所述的撞针组件的结构示意图；
图3b为本实用新型所述的撞针组件的剖视图；
图4a为本实用新型所述的冲程机构的结构示意图；
图4b为本实用新型所述的冲程机构的剖视图。
其中：1.喷嘴组件，11.调温器本体，12.胶水通道,13.数据线入口, 14.冷却管路，15.加热片，16.测温元件，17.排气管路，18.钢圈，19.喷嘴容置腔；110.喷嘴本体，111.喷嘴入口，112.导通管路，113.喷嘴出口，114.喷头凹槽；2.撞针组件，21.密封垫上夹板，211.第一夹板，212. 安装凸台，22.密封垫,221.第一密封垫圈，222.第二密封垫圈，223.第三密封垫圈，23.密封垫下夹板,24.撞针杆，241.杆体，242.第一安装部，243.第二安装部，25.安装孔；3.冲程机构，31.冲程本体，32.刻度盘,33.防倒转圈,34.冲程连接杆，35.弹性件安装体，36.弹性件， 37.弹性件安装杆，38.导向杆，39.撞击平台，391.第一承压部，392.第二承压部，393.撞击体，310.冲程帽，4.阀体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4b所示，为符合本实用新型的一种新型喷射点胶阀，包括：一阀体4，所述阀体4的上端连接有一冲程机构3，所述阀体4的下端连接有胶仓和喷嘴组件1，所述阀体4内设置有撞针组件2；其中所述喷嘴组件1包括一调温器本体11和一喷嘴本体110，在所述调温器本体11内设有一胶水通道12、加热片15和测温元件16，所述加热片15环形设置在靠近所述调温器本体11的内侧壁处，其上设置有所述测温元件16；所述胶水通道12下方设置有一个喷嘴容置腔19，所述喷嘴本体110卡设在所述喷嘴容置腔19内；所述喷嘴本体110内部设有喷嘴入口111、导通管路112、喷嘴出口113和喷头凹槽114，其中所述喷嘴入口111上端部为半球状，其底部通过所述导通管路 112与所述喷嘴出口113连接，所述喷头凹槽114环形设置在所述喷嘴出口 113外侧；所述撞针组件2包括撞针杆24和套设在所述撞针杆24上的密封垫上夹板21、密封垫22、密封垫下夹板23，其中所述撞针杆24的底部抵触在所述喷嘴入口111处。
优选地，所述冲程机构3包括一冲程本体31，在所述冲程本体31的外侧设置有一刻度盘32和一防倒转圈33，所述防倒转圈33套设在所述冲程本体 31上并位于所述刻度盘32的下方；所述冲程本体31内部设置有一冲程连接杆34，在所述冲程连接杆34下方设置有弹性件安装体35和撞击平台39，在所述弹性件安装体35内设置有弹性件36、弹性件安装杆37、导向杆38，其中所述弹性件36套装在所述弹性件安装杆37上，所述弹性件安装杆37与所述导向杆38固定连接；所述撞击平台39包括第一承压部391、第二承压部 392和撞击体393，其中所述第一承压部391设置在所述弹性件36的下方，所述第二承压部392设置在所述导向杆38的下方；所述撞击体393为一弹性半圆状凸起，其设置在所述第二承压部392上；并且所述第一承压部391所在的平面高度高于所述第二承压部392所在的平面高度，所述撞击体393的凸起高度低于所述第一承压部391所在的平面高度。
优选地，在该胶水通道12的一侧设置有数据线入口13、冷却管路14，其中所述数据线入口13设置在调温器本体11的内侧壁处；所述冷却管路14 一端与所述调温器本体11的上端部联通，另一端与所述胶水通道12联通；在该胶水通道12的另一侧设置有排气管路17，所述排气管路17一端与所述调温器本体11的上端部联通，另一端与所述胶水通道12联通。
优选地，在所述撞针杆24包括一杆体241，所述杆体241的上端部自上而下依次设置有第一安装部242、第二安装部243和第三安装部；所述密封垫上夹板21包括第一夹板211和安装凸台212(优选地，所述第一夹板211上设有若干安装孔25)，所述第一夹板211为一中空的圆形板，所述安装凸台 212设置在所述第一夹板211的中部，且所述安装凸台212与所述第一安装部 242相匹配；所述密封垫22套设在所述第二安装部243上，所述密封垫22自上而下依次包括第一密封垫圈221、第二密封垫圈222、第三密封垫圈223，三者均为中空的圆形密封垫22圈，并且三者的圆心与所述第一夹板211的圆心一致，其中所述第一密封垫圈221的圆心径小于等于所述第二密封垫圈222 的圆心径，所述第二密封垫圈222的圆心径小于等于所述第三密封垫圈223 的圆心径；所述密封垫下夹板23为一中空的圆形板，其设置在所述第三安装部上，所述密封垫下夹板23的圆心径大于或者等于所述第三密封垫圈223的圆心径。
优选地，所述冲程机构3还包括一冲程帽310，其设置在所述冲程本体 31的上方。
优选地，所述喷嘴组件1还包括一套设在所述加热片15外部的钢圈18，所述加热片15通过所述钢圈18压紧设置在所述调温器本体11的内侧壁上。
优选地，所述防倒转圈33为橡胶圈。
优选地，所述撞针杆24为高碳钢型撞针杆24。
优选地，所述弹性件36为弹簧。
具体地，喷嘴组件1中，加热片15和测温元件16的数据线通过数据线入口13接入(附图中为了表示清晰，略去了数据线，本领域技术人员应当知晓，该数据线与外部控制器连接，用于控制加热片15和测温元件16工作，由于对加热片15测温元件16的控制其为现有技术中的常规技术手段，故此处不赘述)，胶水通道12设置在调温器本体11的中部，所述加热片15环形设置在该胶水通道12的外侧。喷嘴容置腔19设置在胶水通道12下方，用于安装喷嘴。使用中，胶水从喷嘴入口111进入，经由导通管道后从喷嘴出口 113喷出。与此同时，通过加热片15对胶水进行环形加热，并通过测温元件 16来测量胶水的温度，使得加热更加精准。当温度过高时，经由冷却管路14 通入冷却气体(可以为空气)，降低整体温度。通过调温器本体11的设计，能够保证加热时四周热量均匀，使胶水被均匀加热，以保证良好的流动性，便于喷射。另外喷头凹槽114的设计使喷头和喷嘴本体110间形成分离，减少胶水和喷嘴出口113的接触面积，这样胶水在喷出时不容易挂在喷头上，有利于出胶。
撞针组件2中，密封垫上夹板21，用于加持密封垫22；密封垫22用于密封高压气体；密封垫下夹板23用于加持密封垫22；撞针杆24上下运动打击胶水用，此材质为高碳钢，比较耐磨。由于有密封垫22配合上下夹板的使用，其结构和尺寸设计可以保证高压气体不会泄露，从而可以确保撞针撞击喷嘴时的精度和力度。
冲程机构3中，冲程帽310主要用于手转动冲程时方便握住。冲程连接杆34用于连接冲程帽310和下部的弹性件安装体35，此部件也有助于手动转动冲程。刻度盘32是冲程转动调整时作为转动角度的记录用。防倒转圈33 是防止喷射点胶阀工作时冲程倒转。弹性件安装杆37是套装弹簧用。弹性件 36提供撞针向下运动的力。弹性件安装体35是装配弹簧并和下部腔体连接用。导向杆38用于直接撞击所述撞击体393。导向杆38与撞击平台39之间的接触是点对面的接触，撞击平台39与撞针之间的接触时面对面的接触，故不会造成倾斜。即通过设置防倒转圈33，可以有效防止喷射点胶阀工作时冲程倒转，避免因此造成点胶阀的报废。另外，其撞击平台39的结构设计也可以有效保证撞击过程中不会出现导向杆38倾斜的问题，一定程度上保证了撞击的力度和精度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。