一种可高效喷涂的粉末喷漆设备的制作方法

本实用新型涉及涂装领域，具体涉及一种可高效喷涂的粉末喷漆设备。

背景技术：

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，防锈和防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护和装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素，涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。

现有技术的喷粉作业中，工人操作时，大多喷漆室于正面将工件手动搬运至喷粉室内，再进行喷粉作业，并且为了保证工件各个表面均得到有效喷涂，需便喷涂边转动工件。本且现有的喷漆室大多于背面一侧设置粉末回收室，此种结构由于喷漆室一侧完全敞开容易导致粉末飘散至车间内各处，并且喷漆室只设置一侧粉末回收室，无法有效的提高粉末回收的效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可高效喷涂的粉末喷漆设备。

本实用新型采用如下技术方案：一种可高效喷涂的粉末喷漆设备，包括有喷漆室，其特征在于：所述喷漆室内固定有输送工件的地轨，该地轨包括有输送工件进入的输入轨和输送工件离开的输出轨，输入轨和输出轨于喷漆室内通过弯轨连接，所述输入轨和输出轨的两侧均设有喷枪，并且输入轨和输出轨固定于喷漆室正面两侧；喷漆室上还设有升降装置，该升降装置包括有固定于喷漆室外顶部的驱动电机、由固定电机驱动的齿轮、沿喷漆室上下移动且与齿轮啮合的齿条、固定于齿条底部的横梁和固定于横梁下方且用于连接喷枪的竖杆；所述横梁两侧的竖杆侧面设有第一滑块，喷漆室内两侧固定有适配于滚轮的第一滑轨，喷漆室顶部还固定有龙门架，该龙门架上固定有转轮，该转轮上绕过有拉绳，所述拉绳一端连接横梁，拉绳另一端连接设置于喷漆室外的重锤。

进一步，所述喷漆室四面均设有开口，所述输入轨和输出轨固定于喷漆室正面两侧，喷漆室两侧及背面的开口均密封连接有粉末回收室。

进一步所述喷漆室顶部固定有一竖向的第二滑轨，所述齿条背面设有第二滑块，所述第二滑块适配于第二滑轨内。

进一步，所述龙门架内两侧均固定有竖向的第三滑轨，所述重锤两侧设有第三滑块，所述第三滑块适配于第三滑块内。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型工作的过程中可通过驱动电机带动齿轮的正转和反转，使与齿轮啮合的齿条实现上下移动，从而带动横梁及横向下的竖杆往复上下移动，使喷枪同样可以往复升降移动，从而对工件表面的上下两端实施全面的喷涂。并且输入轨和输出轨的两端均设有喷枪，以此可实现工件输送的过程中对工件两侧的自动喷涂，相比人工通过手动旋转工件进行喷涂进一步提高了喷涂效率，并且节省了一定的人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的前视图。

图3为龙门架、升降装置及横梁的结构示意图。

图4文实用新型的侧面剖视图。

图5为第一滑块与第一滑轨的连接示意图。

图6为喷枪与竖杆的连接示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照附图1至4所示，一种可高效喷涂的粉末喷漆设备，包括有喷漆室1，所述喷漆室1四面均设有开口，喷漆室1两侧及背面的开口均密封连接有粉末回收室2。喷漆室1内固定有输送工件的地轨，该地轨包括有输送工件进入的输入轨31和输送工件离开的输出轨32，输入轨31和输出轨32于喷漆室内通过弯轨33连接，并且输入轨31和输出轨32固定于喷漆室1正面开口的两侧，输入轨32连接至工人集中将工件5放至地轨3上的区域，输出轨32连接至烘箱，方便喷涂粉末后的工件5直接进入烘箱进行固化。所述输入轨31和输出轨32的两侧均设有喷枪4，所述喷枪4为现有的粉末静电喷枪，并且喷枪由升降装置驱动其于喷漆室1内升降。

参照附图2至4所示，所述升降装置包括有固定于喷漆室1外顶部的驱动电机61、由固定电机驱动61的齿轮62、沿喷漆室1上下移动且与齿轮62啮合的齿条63、固定于齿条63底部的横梁64和固定于横梁64下方且用于连接喷枪4的竖杆65。所述横梁64两侧的竖杆65侧面设有第一滑块66，喷漆室1内两侧固定有适配于第一滑块66的第一滑轨67，此结构起到限位的作用，限制横梁64及横梁64下的竖杆65均只能沿第一滑轨67上下移动。如附图6所示，所述竖杆65上通过螺丝14可拆卸连接有具有内凹结构的卡扣13，所述喷枪4通过卡扣13固定内竖杆65上。工作时，通过驱动电机61带动齿轮62的正转和反转，可使与齿轮62啮合的齿条63实现上下移动，从而带动横梁64及横梁64下的竖杆65往复上下移动，使喷枪4同样可以往复升降移动，从而对工件5表面的上下两端实施全面的喷涂。并且输入轨31和输出轨32的两端均设有竖杆65固定的喷枪4，以此可实现工件5输送的过程中对工件5两侧的自动喷涂，相比人工通过手动旋转工件5进行喷涂进一步提高了喷涂效率，并且节省了一定的人工成本。

参照附图2至4所示，喷漆室1顶部还固定有龙门架7，该龙门架7上固定有转轮8，转轮8上绕过有拉绳11，所述拉绳11一端连接至横梁64，拉绳11另一端连接设置于喷漆室1外的重锤12，由于重锤12的牵引可有效防止横梁64掉落于喷漆室1内。龙门架7内两侧还固定有竖向的第三滑轨9，所述重锤12两侧设有第三滑块10，所述第三滑块10适配于第三滑轨9内，此结构可使重锤12更平顺的随横梁64的升降移动而沿第三滑轨9上下移动。

所述第一滑块66、第二滑块69及第三滑块10分别与第一滑轨67、第二滑轨68及第三滑轨9的连接关系均如附图5所示，采用燕尾型滑槽和滑块的结构，此结构有助于竖杆65、齿条63和重锤12的平顺的上下移动，同时可防止杆65、齿条63和重锤12向其他方向摆动。

参照附图1和2所示，所述喷漆室1两侧和背面所设有的粉末回收室2为配有滤芯的脉冲粉末回收室，属于现有技术，详细结构在此不一一描述。通过在喷漆室1内三个方向设置粉末回收室2，可进一步提高喷漆室1内粉末回收的效率，并且能够有效防止粉末飘散至车间各处，相比现有的只于喷漆室1一侧设置粉末回收室2，可进一步提高粉末回收效率，同时防止车间工作环境受粉末的损坏而影响工人的身体健康。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。