臭气处理用雾沫分离器的制作方法

本实用新型涉及臭气处理领域，具体地说，是涉及一种臭气处理用雾沫分离器。

背景技术：

雾沫分离器是纸厂碱回收炉臭气处理的重要设备，它分为高二次风风机前雾沫分离器和低浓雾沫分离器等，根据处理量不同其大小也不相同，它由上盖、下筒体、支脚、及分离装置等组成，传统的雾沫分离器中的分离器是由波纹板组成，由于波纹板是圆滑过渡成型，气流的阻力较小，有许多需分离的臭气因阻力小直接从进口就到了出口，没起到分离作用或其分离效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种臭气处理用雾沫分离器，以解决现有雾沫分离器没起到分离作用或其分离效果较差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种臭气处理用雾沫分离器，包括筒体，筒体内设有将其分为上空间和下空间的封板；上空间内的封板上设有分离装置，分离装置包括顶板和与封板连接的底板；顶板和底板之间设有分离组；分离组包括平板、L型板、折板中任两种或三种；多个平板、多个L型板、多个钩型板中任两种或三种依次间隔连接。

作为本实用新型较佳的实施例中，分离组包括多组依次连接的平板、多个L型板、折板。

作为本实用新型较佳的实施例中，折板包括直板；直板的两端分别垂直其连接有短板，至少一个短板的端部垂直其连接有竖板。

作为本实用新型较佳的实施例中，分离装置上方的筒体内设有连通其的导流器。

作为本实用新型较佳的实施例中，顶板和筒体的顶部分别设有至少一个吊耳。

作为本实用新型较佳的实施例中，下空间内的封板上设有连通上空间的接管。

作为本实用新型较佳的实施例中，筒体上设有与其通过螺栓可拆卸连接的筒盖。

作为本实用新型较佳的实施例中，筒体下部连接有用于支撑其的支座。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的分离装置中包括平板、L型板、折板中任两种或三种，气流进入分离装置后，因L型板、折板具有边，其内部停留的时间较长，分离效果就很好，经测试该结构比波纹板分离器处理率高300％。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为分离装置的结构示意图。

图3为分离装置俯视的结构示意图。

图4为折板的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-支座，2-平板，3-折板，3a-直板，3b-短板，3c-竖板，4-底板，5-筒体，6-接管，7-封板，8-顶板，9-导流器，10-L型板，11-筒盖，12-吊耳，13-上空间，14-下空间。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1至图4所示，一种臭气处理用雾沫分离器，包括筒体5，筒体5内设有将其分为上空间13和下空间14的下封板7；上空间13内的下封板7上设有分离装置，分离装置包括顶板8和与下封板7连接的底板4；顶板8和底板4之间设有分离组；分离组包括平板2、L型板10、折板3中任两种或三种；多个平板2、多个L型板10、多个钩型板中任两种或三种依次间隔连接；本实用新型的分离装置中包括平板2、L型板10、折板3中任两种或三种，气流进入分离装置后，因L型板10、折板3具有边，其内部停留的时间较长，分离效果就很好，经测试该结构比波纹板分离器处理率高300％。

作为本实用新型较佳的实施例中，分离组包括多组依次连接的平板2、多个L型板10、折板3；此为分离组的一种连接方式，也可选择其他连接方式。

作为本实用新型较佳的实施例中，折板3包括直板3a；直板3a的两端分别垂直其连接有短板3b，至少一个短板3b的端部垂直其连接有竖板3c；直板3a、短板3b和竖板3c本身及其形成的弯道，使气流停留时间更长，分离效果更好，提高了臭气的处理效率。

作为本实用新型较佳的实施例中，分离装置上方的筒体5内设有连通其的导流器9；导流器9使气体不会直接到出口，必须经过导流器9后均匀地进入分离装置，从而使气液分离无死角，无短路，这样也大大提高了分离效率。

作为本实用新型较佳的实施例中，顶板8和筒体5的顶部分别设有至少一个吊耳12；吊耳12用于移动或拆开分离装置或筒体5。

作为本实用新型较佳的实施例中，下空间14内的下封板7上设有连通上空间13的接管6；接管6用于流出液体。

作为本实用新型较佳的实施例中，筒体5上设有与其通过螺栓可拆卸连接的筒盖11；筒盖11用于打开筒体5。

作为本实用新型较佳的实施例中，筒体5下部连接有用于支撑其的支座1。

本实用新型的分离装置中包括平板2、L型板10、折板3中任两种或三种，气流进入分离装置后，因L型板10、折板3具有边，其内部停留的时间较长，分离效果就很好，经测试该结构比波纹板分离器处理率高300％；直板3a、短板3b和竖板3c本身及其形成的弯道，使气流停留时间更长，分离效果更好，提高了臭气的处理效率；导流器9使气体不会直接到出口，必须经过导流器9后均匀地进入分离装置，从而使气液分离无死角，无短路，这样也大大提高了分离效率。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。