氨水合成装置的制作方法

本实用新型涉及废氨水处理设备，特别涉及一种氨水合成装置。

背景技术：

我国合成氨化肥工业近二十年来得到迅速发展，年产量列世界第一位，氮肥企业在生产满足工农业所需要产品的同时，也排放了大量含氨氮废水，工业废水是我国水体污染的主要污染源，而化肥工业是废水排放大户，近年来合成氮化肥行业在技术创新及环保管理方面有所增强，污水治理工作取得了一定的成果，但是仍存在氮氨废水排放量大，水污染排放点多及污水成分复杂等问题。而各个合成氨企业在产品结构，生产工艺，生产管理和环保意识等方面不尽相同，部分企业外排水中COD、氨氮、硫化物等污染物质仍存在超标现象，水污染问题一直没得到有效控制，随着工农业生产的发展和人民生活水平的提高，含氮化合物的排放量急剧增加，已成为环境的主要污染源而引起各界的关注，从而对氨氮的排放标准要求越来越严格，如何经济有效地控制氨氮废水污染已经成为当今环境工作者所面临的重大课题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种氨水合成装置，能将废氨水与液氨混合，混合时产生的热量不会对环境造成任何影响，结构简单，体积小，制造成本低。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

氨水合成装置，包括封闭壳体，所述壳体中部竖直设置有蛇形管，所述壳体上一侧下部设置有液氨输入管和废氨水管，所述壳体上另一侧上部设置有成品氨输出管，所述液氨输入管上设置有减压阀，所述废氨水管上设置有流量表，所述液氨输入管、废氨水管输出端与蛇形管输入端相连，所述蛇形管输出端与成品氨输出管相连，所述成品氨输出管上设置有氨水浓度测量装置，所述壳体下部设置有冷水管，所述壳体上部设置有热水输出管。

进一步，所述壳体壁内设置有保温层。

更进一步，所述壳体内壁由瓦轮板制成，其槽口朝壳体内部。

再进一步，所述蛇形管盘旋设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的氨水合成装置，众所周知，氨水与液氨混合时会产生大量热量，这些热量能导致设备瘫痪，因此本实用新型在氨水合成过程中采用了蛇形管和装满水的壳体，废氨水与液氨在蛇形管中反应时所产生的热量被壳体中的水带走，能保证设备的正常运行，进一步将壳体内壁制成瓦伦板状，能减缓水的流速，使水得到有效利用。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，氨水合成装置，包括封闭壳体1，壳体中部竖直设置有蛇形管2，壳体上一侧下部设置有液氨输入管3和废氨水管4，壳体上另一侧上部设置有成品氨输出管5，液氨输入管3上设置有减压阀，废氨水管4上设置有流量表，根据废氨水的流量调节液氨进入量，液氨输入管3、废氨水管输出端4与蛇形管2输入端相连，蛇形管2输出端与成品氨输出管5相连，成品氨输出管5上设置有氨水浓度测量装置，壳体1下部设置有冷水管6，壳体1上部设置有热水输出管7，液氨与废氨水混合过程中会产生大量热量，冷水从壳体下部进入壳体，之后冷水吸热变成热水从壳体上部溢出。

壳体壁内设置有保温层8，可避免热量传导到壳体上，烫伤工作人员。

壳体内壁由瓦轮板9制成，其槽口朝壳体内部，其可减缓水的流速，使水得到充分利用。

蛇形管盘旋设置，能增大其整体体积，能保证成品氨的质量与温度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。