一种圆锥破碎机润滑防尘结构的制作方法

本实用新型涉及圆锥破碎机防尘结构技术领域，尤其是涉及一种圆锥破碎机润滑防尘结构。

背景技术：

圆锥破碎机广泛用于冶金、建筑、筑路、矿山、石矿场等行业，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联动轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动，从而使破碎壁时而靠近又时而远离固装在调节套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击、挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。物料在破碎腔内进行破碎时会产生大量的粉尘，粉尘经过滑环罩与动锥体之间的缝隙能够进入到主机内部，从而影响圆锥破碎机的正常运行。另外，圆锥破碎机主机内部的润滑油都是在主机的内部进行添加，润滑油的添加十分的不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种圆锥破碎机润滑防尘结构，解决主机因粉尘不能正常工作、润滑油添加不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种圆锥破碎机润滑防尘结构，包括润滑结构和防尘结构，所述润滑结构包括设置于下壳体外表面的油嘴，油嘴经油路一与出油口相连通，所述油路一设置于所述下壳体与内套之间的连接件内部，所述出油口一位于内套的顶部，所述出油口一与滑环罩底部的进油口相连通，所述进油口正对所述出油口一，所述进油口通过油路二与出油口二相连通，所述油路二设置于所述滑环罩的侧壁内，所述出油口二设置于所述滑环罩内表面的上部；所述防尘结构包括气嘴，所述气嘴依次通过气路一、出气口一、进气口、气路二与出气口二相连通，所述气嘴设置于所述下壳体的外表面，所述出气口二设置于所述滑环罩外表面的上部。

优选的，所述气路一设置于所述连接件的内部，所述出气口一设置于内套的顶部，所述气路一通过出气口一与设置与滑环罩底部的进气口相连通，所述进气口正对所述出气口一，所述进气口通过所述气路二与所述出气口二相连通，所述气路二设置于所述滑环罩的侧壁内。

优选的，所述油路一、所述出油口一、所述进油口、所述油路二及所述出油口二位于同一竖直平面内。

优选的，所述气路一、所述出气口一、所述进气口、所述气路二及所述出气口二位于同一竖直平面内。

本实用新型所述的一种圆锥破碎机润滑防尘结构，用于进油和进气的油嘴和气嘴设置在下壳体的外表面，在圆锥破碎机的外部就可以实现向内部的加油和加气操作，使加油和加气简单易于操作。在滑环罩的内表面设置有出油口二，润滑油可以从进油口二处流出对主机进行加油润滑；设置在滑环罩外表面的出气口二可以防止破碎腔中的粉尘进入主机内，保持主机内部的清洁，避免粉尘污染润滑油、影响圆锥破碎机的正常工作。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种圆锥破碎机润滑防尘结构实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种圆锥破碎机润滑防尘结构实施例的下壳体俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种圆锥破碎机润滑防尘结构实施例的滑环罩立体结构示意图；

图4为本实用新型一种圆锥破碎机润滑防尘结构实施例的滑环罩俯视结构示意图；

图5为本实用新型一种圆锥破碎机润滑防尘结构实施例的滑环罩润滑结构示意图；

图6为本实用新型一种圆锥破碎机润滑防尘结构实施例的滑环罩防尘结构示意图；

附图标记

1、下壳体；2、破碎腔；3、滑环罩；4、主轴；5、油嘴；6、气嘴；7、油路一；8、气路一；9、出油口一；10、出气口一；11、进油口；12、油路二；13、出油口二；14、进气口；15、气路二；16、出气口二。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种圆锥破碎机润滑防尘结构实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种圆锥破碎机润滑防尘结构实施例的下壳体俯视结构示意图，图3为本实用新型一种圆锥破碎机润滑防尘结构实施例的滑环罩立体结构示意图，图4为本实用新型一种圆锥破碎机润滑防尘结构实施例的滑环罩俯视结构示意图，图5为本实用新型一种圆锥破碎机润滑防尘结构实施例的滑环罩润滑结构示意图，图6为本实用新型一种圆锥破碎机润滑防尘结构实施例的滑环罩防尘结构示意图。如图1-6所示，一种圆锥破碎机润滑防尘结构，包括润滑结构和防尘结构。润滑结构包括设置于下壳体1外表面的油嘴5，油嘴5经油路一7与出油口相连通。油路一7设置于下壳体1与内套之间的连接件内部，出油口一9位于内套的顶部，即油路完全位于下壳体1的内部，节省空间，不受外部零部件组装的影响。滑环罩3底部设置有进油口11，滑环罩3与下壳体1组装后进油口11正对出油口一9，使出油口一9中的润滑油能够顺利的从进油口11进入到油路二12中。进油口11通过油路二12与出油口二13相连通，油路二12设置在滑环罩3的侧壁内，同样的可以避免外部零部件对油路二12产生影响。出油口二13设置于滑环罩3内表面的上部，润滑油通过出油口二13流出对圆锥破碎机主机内部的零部件进行润滑。润滑结构的设置可以从下壳体1外表面的油嘴5处注油，从滑环罩3的内表面流出对主机、主轴4进行润滑，加油方式非常简单，易于操作。

防尘结构包括设置在下壳体1外表面的气嘴6，气嘴6经过气路一8与出气口一10相连通。气路一8也设置在下壳体1连接件的内部，出气口一10设置在内套的顶部。出气口一10正对滑环罩3顶部的进气口14，并与进气口14相连通。进气口14通过气路二15与出气口二16相连通，气路二15设置在滑环罩3侧壁的内部，出气口二16设置在滑环罩3外部的外表面的上部。从下壳体1外表面气嘴6处进入的高压空气从下壳体1和滑环罩3的内部气路(即夹层)穿过，从出气口二16吹出。出气口二16与滑环罩3和动锥体之间的缝隙连通，高压空气从出气口二16吹出可以防止破碎腔2中的粉尘经滑环罩3和动锥体之间的缝隙进入主体内部，保持主体内部的清洁，避免粉尘影响圆锥破碎机的正常工作。从下壳体1的外表面即圆锥破碎机的外部就可以对内部进行通风防尘，操作十分方便。

润滑结构的油路一7、出油口一9、进油口11、油路二12及出油口二13位于同一竖直平面内，防尘结构的气路一8、出气口一10、进气口14、气路二15及出气口二16也位于同一竖直平面内，有效的降低润滑油和气体的流动路径。油路二12和气路二15之间的夹角设定为101°。

因此，本实用新型采用上述结构的圆锥破碎机润滑防尘结构，能够解决主机因粉尘不能正常工作、润滑油添加不方便的问题。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。