重铬酸钠连续结晶装置及重铬酸钠连续结晶设备的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，且特别涉及一种重铬酸钠连续结晶装置及重铬酸钠连续结晶设备。

背景技术：

重铬酸钠既可作为铬酸醉、氧化铬绿等多种铬化合物的生产原料，也可用于蹂革、电镀、酶染剂、氧化剂等行业，是铬盐行业四大产品之一。重铬酸钠干成品生产过程中，其浓缩液通过结晶工艺分离固体，传统重铬酸钠结晶均采用间歇方法，完成料液结晶并全部进行脱水后才能进行下一罐料液结晶，所需结晶设备数量多、结晶效率低，晶型为斜棱锥或细针状，晶体粒径小，烘干后固体流动性差，对下游行业特别是连续自动化程度较高的企业使用影响较大。

并且，少数现有的重铬酸钠连续结晶设备散热较差，不利于重铬酸钠的生产。

因此，需对现有的重铬酸钠结晶装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种重铬酸钠连续结晶装置，该重铬酸钠连续结晶装置增加了重铬酸钠结晶过程中的散热面积，有利于提高重铬酸钠的生成量。

本实用新型的另一目的在于提供一种重铬酸钠连续结晶设备，其包括测温口及上述重铬酸钠连续结晶装置，能够有效监控结晶罐的温度，从而使结晶温度始终保持在较适范围。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型实施例提出了一种重铬酸钠连续结晶装置，其包括结晶罐和冷却装置，结晶罐具有用于容纳重铬酸钠溶液的容纳腔，结晶罐的顶部和底部分别设置有用于通入重铬酸钠溶液的进料口和用于输出结晶液出料口。

冷却装置包括冷却管和多个冷却箱，冷却管沿结晶罐的轴向方向螺旋设置于结晶罐的内壁，多个冷却箱依次连接并沿结晶罐的轴向方向设置于容纳腔。

冷却管的两端分别设置有第一进水口和第一出水口。

每个冷却箱均分别设置有第二进水口和第二出水口。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，冷却管的管径与结晶罐的罐体直径的比例为1:8-10。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，冷却管的靠近进料口的一端的端面与进料口的端面的垂直距离为结晶罐的高度的1/10-1/12。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，冷却管的靠近出料口的一端的端面与出料口的端面的垂直距离大于冷却管的靠近进料口的一端的端面与进料口的端面的垂直距离。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，冷却箱的横截面长度为结晶罐的罐体直径的1/4-1/5。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第一进水口设置于冷却管的靠近进料口的一端，第二进水口设置于冷却箱的靠近出料口的一端。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，重铬酸钠连续结晶装置还包括用于支撑冷却箱的支架，支架的两端分别连接于结晶罐以及冷却箱。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，支架包括第一支架和第二支架，第一支架的两端分别连接于结晶罐以及靠近进料口的一端的冷却箱，第二支架的两端分别连接于结晶罐以及靠近出料口的一端的冷却箱。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，重铬酸钠连续结晶装置还包括搅拌器，搅拌器设置于结晶罐的罐体且伸入靠近进料口的一端的冷却箱。

本实用新型实施例还提出了一种重铬酸钠连续结晶设备，其包括测温口以及上述重铬酸钠连续结晶装置，测温口设置于结晶罐的底部。

本实用新型实施例中重铬酸钠连续结晶装置及重铬酸钠连续结晶设备的有益效果是：

本实用新型实施例提供的重铬酸钠连续结晶装置有效增加了重铬酸钠结晶过程中的散热面积，有利于提高重铬酸钠的生成量。

包括测温口以及上述重铬酸钠连续结晶装置的重铬酸钠连续结晶设备，能够有效监控结晶罐的温度，从而使结晶温度始终保持在较适范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的重铬酸钠连续结晶装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的具有搅拌器的重铬酸钠连续结晶装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的具有隔温层的重铬酸钠连续结晶装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的重铬酸钠连续结晶设备的结构示意图。

图标：10-重铬酸钠连续结晶设备；20-重铬酸钠连续结晶装置；21-结晶罐；211-容纳腔；212-顶部；213-进料口；214-底部；215-出料口；22-冷却装置；221-冷却管；2211-第一进水口；2213-第一出水口；223-冷却箱；2231-第二进水口；2233-第二出水口；2235-隔温层；23-支架；231-第一支架；233-第二支架；24-搅拌器；241-电机；243-减速机；25-安装支耳；26-人孔；27-测温口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“垂直”等术语并不表示要求部件绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例进行具体说明。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种重铬酸钠连续结晶装置20，其包括结晶罐21和冷却装置22。

结晶罐21具有用于容纳重铬酸钠溶液的容纳腔211，结晶罐21的顶部212和底部214分别设置有用于通入重铬酸钠溶液的进料口213和用于输出结晶液出料口215。

冷却装置22包括冷却管221和多个冷却箱223，其中，冷却管221沿结晶罐21的轴向方向螺旋设置于结晶罐21的内壁，也即冷却管221沿靠近进料口213的一端向靠近出料口215的一端螺旋环绕设置于结晶罐21的内壁。

冷却管221的两端分别设置有第一进水口2211和第一出水口2213，例如可以在冷却管221的靠近进料口213的一端设置第一进水口2211，靠近出料口215的一端设置第一出水口2213。

冷却水在冷却管221中流通从而使结晶罐21内部的物料通过冷却管221间接与冷却水接触，由于冷却管221沿结晶罐21的高度方向设置，从而增加了结晶罐21内物料的冷却面积，有利于物料的结晶。

作为可选地，上述冷却管221的管径与结晶罐21的罐体直径的比例例如可以为1:8-10。结合该管径比例，冷却管221的靠近进料口213的一端的端面与进料口213的端面的垂直距离优选为结晶罐21的高度的1/10-1/12。通过上述设置，冷却管221中的冷却水流通量较大且流通范围较宽，基本能够覆盖位于结晶罐21内不同高度的物料，从而有利于提高不同高度的物料的热交换效果。

进一步地，本实施例中，冷却管221的靠近出料口215的一端的端面与出料口215的端面的垂直距离大于冷却管221的靠近进料口213的一端的端面与进料口213的端面的垂直距离。由于出料口215一端的物料基本已经为结晶物料，该位置的物料的冷却需求小于进料口213一端以及位于结晶罐21中部的物料的冷却需求，因此，为节约成本，降低浪费，将冷却管221两端的位置按上述设置。

较佳地，本实施例中的多个冷却箱223依次连接并沿结晶罐21的轴向方向设置于容纳腔211，也即多个冷却箱223沿结晶罐21的高度方向从结晶罐21的顶部212到底部214依次设置，相邻的两个冷却箱223相连。请参照图2，相邻的两个冷却箱223优选为非连通的，也即是说相邻的两个冷却箱223之间设置有隔温层2235，以避免相互发生热传递影响整个冷却效果。

进一步地，每个冷却箱223均分别设置有第二进水口2231和第二出水口2233，以单独进行冷却控制。较佳地，冷却箱223的横截面长度为结晶罐21的罐体直径的1/4-1/5。此比例是与上述冷却管221配合设置的，冷却管221对靠近结晶罐21内壁的物料进行散热，冷却箱223对靠近结晶罐21中心的物料进行散热，通过二者结合，能够对结晶罐21内的所有物料均进行有效的散热，从而有效提高重铬酸钠的结晶量。

作为参考地，本实施例中第一进水口2211设置于冷却管221的靠近进料口213的一端，第二进水口2231设置于冷却箱223的靠近出料口215的一端。将第一进水口2211和第二进水口2231分别设置于靠近进料口213和出料口215的一端，可同时分别对位于结晶罐21顶部212和底部214的物料起到较强的散热作用，避免设置在同一端时容易造成结晶罐21上下两端散热不均的情况。

为了固定冷却箱223在结晶罐21的容纳腔211内的位置，本实施例的重铬酸钠连续结晶装置20还包括用于支撑冷却箱223的支架23，支架23的两端分别连接于结晶罐21以及冷却箱223。

上述支架23例如可以包括第一支架231和第二支架233，第一支架231的两端分别连接于结晶罐21以及靠近进料口213的一端的冷却箱223，第二支架233的两端分别连接于结晶罐21以及靠近出料口215的一端的冷却箱223，从而对多个冷却箱223均能起到固定作用，避免在水流作用下冷却箱223发生移位等现象。

进一步地，请参照图3，重铬酸钠连续结晶装置20还可包括搅拌器24，搅拌器24设置于结晶罐21的罐体且伸入靠近进料口213的一端的冷却箱223。此外，容纳腔211内也可设置搅拌器24(图未示)，以对物料进行搅拌，加快散热速度，提高散热均匀程度。此外，搅拌器24的远离出料口215的一端连接有电机241和减速机243，以控制搅拌器24的运作以及搅拌速度。

进一步地，本实施例的重铬酸钠连续结晶装置20还设置有安装支耳25以及人孔26。其中，安装支耳25例如可以设置于结晶罐21的中部的外侧并用于支撑结晶罐21。人孔26可设置于结晶罐21的顶部212。

承上，本实施例提供的重铬酸钠连续结晶装置20通过采用维持连续结晶器体系结晶温度使重铬酸钠料液连续进入和连续出料的方式，始终保持连续结晶器内细微晶粒可以持续成一长，成型较大的晶体受重力作用富集在连续结晶器下部，通过下部的出料口215实现选择性分离，使脱水后所得的重铬酸钠晶体晶型饱满、粒径均匀，烘干制得的高品质成品重铬酸钠吸湿性低、固体流动性良好。

此外，上述重铬酸钠连续结晶装置20能够使重铬酸钠连续结晶，连续操作方式，自动化程度高，减少设备数量，降低能耗，提高结晶效率。

并且，上述重铬酸钠连续结晶装置20通过冷却管221和冷却箱223配合以实现双重冷却重铬酸钠溶液，同时增大了冷却水与重铬酸钠溶液的接触面积，以利于生产品型更好、产率更高的重铬酸钠晶。

实施例2

请参照图4，本实施例提供一种重铬酸钠连续结晶设备10，其包括测温口27以及实施例1中的重铬酸钠连续结晶装置20，其中，测温口27例如可设置于结晶罐21的底部214。通过在结晶罐21的底部214设置测温口27，能够有效监控结晶罐21的温度，从而使结晶温度保持在较适范围。

实际操作时，可参照如下：首先调节搅拌器24频率至30-40Hz，保冷却管221中的冷却水和冷却箱223中的冷却水常开，通过进料口213将浓缩后的重铬酸钠溶液通入连续结晶罐21中进行备料，使液位超过最靠近结晶罐21顶部212的冷却箱223的上端。完成上述备料后，通过测温口27监测结晶罐21中结晶液温度降至40℃时，将重铬酸钠浓缩液连续放入连续结晶罐21中，并同时用泵保持结晶液连续泵出下出料口215。保持上述以每小时2m³流量进行连续进料和连续出料，通过外部控制冷却水流量实现始终保持连续结晶器内结晶液温度为40℃，实现重铬酸钠连续结晶操作。

综上所述，本实用新型提供的重铬酸钠连续结晶装置20是结合结晶工艺和重铬酸钠物料特性的实际情况而针对性设计的，其可实现重铬酸钠连续结晶操作，较传统重铬酸钠结晶技术，可实现连续结晶，减少设备数量，降低能耗，提高结晶效率，使脱水后所得的重铬酸钠晶体晶型饱满、粒径均匀，烘干制得的高品质成品重铬酸钠吸湿性低、固体流动性良好。并且，本重铬酸钠连续结晶装置20能够有效增加重铬酸钠结晶过程中的散热面积，有利于提高重铬酸钠的生成量。包括测温口27以及上述重铬酸钠连续结晶装置20的重铬酸钠连续结晶设备10，能够有效监控结晶罐21的温度，从而使结晶温度始终保持在较适范围。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。