一种焊接烟雾净化器的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种焊接烟雾净化器。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

目前在电焊机焊接的过程中容易产生大量的烟雾，尤其是在密闭的环境中焊接的烟尘更加难以疏散，因而需要一种能够将焊接烟雾消除的小型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊接烟雾净化器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种焊接烟雾净化器，包括集烟罩、净化器壳体和出风罩，所述净化器壳体的内部前后端分别设置有集烟罩和出风罩，所述集烟罩的端口嵌入安装有环形聚光灯，所述净化器壳体的内部自集烟罩端分别设置有粗过滤网、高效催化活性炭芯、HEPA滤芯和光触媒净化层，所述净化器壳体的内部靠近出风罩端设置有抽风机，所述净化器壳体的上端面上转动连接有把手，所述净化器壳体的底部对称设置有两组第一转动座，所述第一转动座上转动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的内部滑动套接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部连接有第一支撑垫，所述净化器壳体的侧面设置有第二转动座，所述第二转动座上转动连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆通过转动节连接有第四支撑杆，且净化器壳体的侧面对应第四支撑杆位置处连接有支撑杆固定座，所述第四支撑杆的内部滑动套接有第五支撑杆，且第五支撑杆的底部连接有第二支撑垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转动座共设置有四个，且同一水平位置的两个第一转动座不在同一直线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二转动座共设置有四个均等分布在净化器壳体的两个侧面上，且同一侧面上两个第二转动座的俯视图投影重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支撑杆和第二支撑杆的连接处以及第四支撑杆和第五支撑杆的连接处均设置有螺旋紧固环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆固定座的截面为U型，且U型槽内的设置有橡胶垫片。

本实用新型中，首先，在净化器壳体的两端设置有集烟罩和出风罩，并在净化器壳体内部设置有粗过滤网、高效催化活性炭芯、HEPA滤芯和光触媒净化层，在抽风机的驱动下将焊接时的烟尘吸入达到净化的目的，有效的解决焊接烟尘污染的问题；其次，在集烟罩的端面设置有环形聚光灯，这样方便工人在焊接的过程中能够看清焊接对象；最后，在净化器壳体的下部以及侧边位置分别设置有第一转动座和第二转动座，其中第一转动座转动连接有第一支撑杆和第二支撑杆组成的伸缩结构，而第二转动座转动连接有第三支撑杆，且第三支撑杆转动连接有第四支撑杆和第五支撑杆组成的伸缩机构，这样就能够根据需要对净化器的摆放位置进行调节，更加利于焊接和烟尘吸收。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊接烟雾净化器的结构示意图；

图2为本实用新型一种焊接烟雾净化器的俯视图。

图例说明：

1-环形聚光灯、2-集烟罩、3-粗过滤网、4-高效催化活性炭芯、5-HEPA滤芯、6-光触媒净化层、7-抽风机、8-出风罩、9-第一转动座、10-第一支撑杆、11-第二支撑杆、12-第一支撑垫、13-第二转动座、14-第三支撑杆、15-净化器壳体、16-第四支撑杆、17-支撑杆固定座、18-第五支撑杆、19-第二支撑垫、20-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种焊接烟雾净化器，包括集烟罩2、净化器壳体15和出风罩8，净化器壳体15的内部前后端分别设置有集烟罩2和出风罩8，集烟罩2的端口嵌入安装有环形聚光灯1，净化器壳体15的内部自集烟罩2端分别设置有粗过滤网3、高效催化活性炭芯4、HEPA滤芯5和光触媒净化层6，净化器壳体15的内部靠近出风罩8端设置有抽风机7，净化器壳体15的上端面上转动连接有把手20，净化器壳体15的底部对称设置有两组第一转动座9，第一转动座9上转动连接有第一支撑杆10，第一支撑杆10的内部滑动套接有第二支撑杆11，第二支撑杆11的底部连接有第一支撑垫12，净化器壳体15的侧面设置有第二转动座13，第二转动座13上转动连接有第三支撑杆14，第三支撑杆14通过转动节连接有第四支撑杆16，且净化器壳体15的侧面对应第四支撑杆16位置处连接有支撑杆固定座17，第四支撑杆16的内部滑动套接有第五支撑杆18，且第五支撑杆18的底部连接有第二支撑垫19。

第一转动座9共设置有四个，且同一水平位置的两个第一转动座9不在同一直线上，第二转动座13共设置有四个均等分布在净化器壳体15的两个侧面上，且同一侧面上两个第二转动座13的俯视图投影重合，第一支撑杆10和第二支撑杆11的连接处以及第四支撑杆16和第五支撑杆18的连接处均设置有螺旋紧固环，支撑杆固定座17的截面为U型，且U型槽内的设置有橡胶垫片。

第一转动座9是用来对第一支撑杆10进行转动连接，其中第一转动座9能够实现第一支撑杆10进行180度的旋转，且第一转动座9的侧边设置有紧固销钉连接孔，用来将第一支撑座10在水平和竖直位置进行固定。

第二转动座13是用来对第三支撑杆14进行转动连接，其中第二转动座13能够实现第三支撑杆14进行180度的旋转，且第二转动座13的侧边设置有紧固销钉连接孔，用来将第三支撑座14在0度、90度和180度位置的固定。

工作原理：使用时，将焊接烟雾净化器的集烟罩3对准焊接位置，当需要将焊接烟雾净化器对准焊接位置的上端时，可以将净化器壳体15侧边的第二转动座13连接的第三支撑杆14翻转90度，然后将第五支撑杆18从第四支撑杆16中抽出到适宜的高度，然后用螺旋紧固环进行固定，而需要将烟雾净化器放置在焊接位置的侧端时，可以将净化器壳体15底部第一转动座9上的第一支撑杆10翻转90度，然后将第一支撑杆10内的第二支撑杆11从中抽取到需要的高度，然后用螺旋紧固环完成固定，在焊接的过程中，打开环形聚光灯1对焊接部位进行照射，同时打开抽风机7对产生的烟尘进行固定，烟尘依次经过粗过滤网3、高效催化活性炭芯4、HEPA滤芯和光触媒净化层6完成净化，最后新鲜空气从出风罩8排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。