可均匀进料的大米粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎设备技术领域，具体是一种可均匀进料的大米粉碎装置。

背景技术：

大米是人们的主食之一，大米具有极高的营养价值和食用价值，随着科技的进步，大米不只是作为主食使用，还被加工成其他类型的产品，而在加工过程中，需要对大米进行粉碎，将其制成米粉后再进行后续的加工利用。目前，常用的大米粉碎、研磨设备，大多只能实现大米的初级粉碎，研磨精细度较低，并且研磨不均匀；其次，现有的大米粉碎设备，进出料十分不便，实用性较差，使用较不便；另外，现有的大米粉碎设备，大多结构复杂，设备购入成本较高，不利于推广，所以亟需一种新型的大米粉碎装置以满足当前需求。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型高效的可均匀进料的大米粉碎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可均匀进料的大米粉碎装置，包括进料驱动箱、箱体、支脚和底板，箱体下方焊接支脚，支脚下方设有底板；所述进料驱动箱上方设有气缸，进料驱动箱下方与箱体固定连接；所述第一推板下方固定连接有两片C型金属弹片；所述C型金属弹片另一端固定连接有第二推板，两片C型金属弹片之间通过伸缩弹簧相连；所述第二推板外侧设有储料室，第二推板下方设有隔板；所述储料室上方箱体上壁上设有第一进料口；所述隔板左右侧设有第二进料口，隔板下方设有粉碎室；所述粉碎室内部设有挡板和粉碎辊；所述传动轴在输料室内部的轴段上固定连接有传动箱；所述传动箱上方设有导料块，传动箱下方通过两个支架与箱体底部固定连接；所述导料块固定在传动轴上。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述挡板呈三角形设置。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述导料块呈圆台形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过气缸控制伸缩杆使第一推板向下移动，利用C形金属弹片的弹性推动第二推板，从而推动储料室中的大米从第二进料口进入粉碎室中，通过这种进料方式可以使进料均匀，防止一次性进料过多，造成堵塞；通过第一磨料齿和第二磨料齿的相互啮合对大米进行高效精细的研磨粉碎处理；通过设置两组输料轴对粉碎后的大米进行排料，提高了大米粉料的排出效率。

附图说明

图1为可均匀进料的大米粉碎装置的结构示意图；

图2为可均匀进料的大米粉碎装置中传动箱的结构示意图；

图3为可均匀进料的大米粉碎装置中隔板的结构示意图；

图中：1-进料驱动箱、2-气缸、3-伸缩杆、4-第一推板、5-C型金属弹片、6-伸缩弹簧、7-第二推板、8-第一进料口、9-储料室、10-隔板、11-第二进料口、12-粉碎室、13-三角形挡板、14-第二磨料齿、15-输料室、16-螺旋输送叶片、17-输料轴、18-轴承、19-排料口、20-支脚、21-箱体、22-传动箱、23-驱动电机、24-支架、25-底板、26-传动轴、27-导料块、28-第二磨料齿、29-粉碎辊、30-从动锥齿轮、31-主动锥齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种可均匀进料的大米粉碎装置，包括进料驱动箱1、箱体21、支脚20和底板25；所述进料驱动箱1上方设有气缸2，进料驱动箱1下方与箱体21固定连接；所述气缸2下方活动连接有伸缩杆3；所述伸缩杆3穿过进料驱动箱1上壁与第一推板4固定连接；所述第一推板4下方固定连接有两片C型金属弹片5；所述C型金属弹片5另一端固定连接有第二推板7，两片C型金属弹片5之间通过伸缩弹簧6相连；所述第二推板7外侧设有储料室9，第二推板7下方设有隔板10；所述储料室9上方箱体1上壁上设有第一进料口8；所述隔板10左右侧设有第二进料口11，隔板10下方设有粉碎室12；所述粉碎室12内部设有三角形挡板13和粉碎辊29；所述三角形挡板13关于箱体21中轴线设有两块且与箱体21固定连接，三角形挡板13右上方固定连接有均布的第一磨料齿14，三角形挡板13下方设有输料室15；所述粉碎辊29呈倒圆台形设置，粉碎辊29斜面上固定连接有均布的第二磨料齿28，粉碎辊20中间穿过且固定连接有传动轴26；所述传动轴26下方穿过箱体21下壁与驱动电机23固定连接，传动轴26在输料室15内部的轴段上固定连接有传动箱22；所述传动箱22上方设有导料块27，传动箱22下方通过两个支架24与箱体21底部固定连接；所述导料块27呈圆台形固定在传动轴26上；所述输料室15内左右侧设有输料轴17；所述输料轴17右端伸入传动箱22内部，输料轴17在输料室内部的轴段上固定连接有螺旋输送叶片16，输料轴17左端与轴承18过盈连接；所述轴承18嵌入箱体21左侧壁内且与箱体21固定连接，轴承18下方箱体21上设有排料口19；所述箱体21左右下方固定连接有四根支脚20；所述支脚20下方固定连接在底板25上方。

请参阅图2，本实用新型中，所述传动箱22内部包括主动锥齿轮31和从动锥齿轮30；所述主动锥齿轮31固定在传动轴26上，主动锥齿轮31左右侧与从动锥齿轮30相啮合；所述从动锥齿轮30外侧与输料轴17固定连接。

请参阅图3，本实用新型中，所述隔板10呈矩形设置。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。