一种脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱硫装置，属于脱硫技术领域。

背景技术：

根据国家环保部门的有关要求，火力发电厂等排放不达标的企业都需要对排放系统进行整治，在火力发电厂的锅炉燃烧过程中会产生大量的烟气，烟气中含有大量对污染环境的硫氧化物，因此需要设置吸收烟气中的硫氧化物的脱硫装置，从而降低向大气中排放烟气时的硫氧化物的含量。现有技术中的脱硫装置虽然去除了一定量烟气中的硫氧化物，但脱硫效率及脱硫程度都比较低，烟气中仍含有大量的硫氧化物对空气造成污染。

一篇公开号为CN107497277A的专利公开了一种脱硫装置，包括脱硫塔和循环泵，该脱硫塔由下而上依次设置有第一喷淋管、第二喷淋管和第三喷淋管，第一喷淋管、第二喷淋管和第三喷淋管通过外部管路与循环泵的出口连通，脱硫塔上设有进气口和出气口，进气口设置在脱硫塔的顶部中央，进气口中连接有一进气管，进气管延伸至第一喷淋管下部，出气口设置在第三喷淋管的上部。

现有技术提供了一种脱硫装置，通过喷淋管的作用可以去除一定量烟气中的硫氧化物，但是烟气从进气口的底端出来后，直线上升，到达出气口所经的路径及时间很短，硫氧化物与喷淋管中喷出的碱液反应时间很短，去除不彻底，而且只有喷淋管附近的烟气中的硫氧化物可以被吸收，反应面积小，从而导致烟气中的硫氧化物去除率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的烟气中的硫氧化物去除率较低的不足，而提供一种脱硫装置，增大烟气从进气管到出气管的路径和时间，增大反应面积，提高硫氧化物的吸收率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种脱硫装置，包括脱硫塔、进气管和出气管，进气管自脱硫塔顶部延伸至靠近脱硫塔底部位置，出气管设置在靠近脱硫塔顶端的位置上，它还包括碱液循环系统，脱硫塔的内部设有若干块相互平行且倾斜设置的导流挡板，导流挡板上设有用于烟气通过的气流通道，相邻的导流挡板上的气流通道位于脱硫塔的相对两侧，导流挡板上均布有与碱液循环系统连通的喷淋管。

通过上述技术方案，进气管中的烟气从进气管底端出来后，由于自身温度较高会自动上升，受到倾斜设置的导流挡板的阻挡及导流作用，只能沿着导流挡板的边缘行进，而导流挡板上均布有喷淋管，碱液循环系统向喷淋管输送碱液，烟气在各个导流挡板之间弯折上升并与喷淋管喷出的雾状碱液进行反应，最后从出气管中离开脱硫塔，此过程增大了烟气在脱硫塔中的历经路径，延长反应时间并增大了反应面积，提高了硫氧化物的吸收率。

进一步优选为：碱液循环系统包括第一碱液池、第二碱液池、循环泵和输液管，第一碱液池与脱硫塔一体成型且设于脱硫塔的底部，第二碱液池设于第一碱液池的下方，循环泵安置在第二碱液池中，输液管一端与循环泵连接，另一端与喷淋管连通。

通过上述技术方案，喷淋管中喷出的雾状碱液在与烟气中的硫氧化物反应后集中沉降到第一碱液池中，第二碱液池通过循环泵和输液管向喷淋管源源不断输送碱液，使喷淋管持续均匀地喷洒雾状碱液，实现整个脱硫装置的脱硫功能。

进一步优选为：进气管从脱硫塔的顶部中心位置垂延伸至第一碱液池中的碱液中，进气管与脱硫塔顶部的接触位置设置密封圈。

通过上述技术方案，进气管延伸至第一碱液池中，使烟气在进入脱硫塔与喷淋管喷出的雾状碱液反应之前，先与第一碱液池中的碱液反应，去除掉大部分的硫氧化物后再由雾状碱液去除剩下的少量的硫氧化物，双重脱硫，去除率更高；且烟气从第一碱液池中的碱液中出来，可以洗掉烟气中带有的烟尘等固体颗粒物，减小烟尘和固体颗粒物堵塞喷淋管的可能。

进一步优选为：进气管的底部设有与其螺纹连接的倒置漏斗，倒置漏斗包括水平底部和锥形顶部，倒置漏斗的水平底部伸入第一碱液池中的碱液液面以下，锥形顶部位于第一碱液池中的碱液液面上方。

通过上述技术方案，倒置漏斗可以防止进气管对第一碱液池中的碱液进行倒吸，当对烟气脱硫结束后，进气管中剩余的烟气会由于热气上升而在进气管中逆向上升，由于压强的作用，脱硫塔内的压强会将第一碱液池中的碱液压向进气管，倒置漏斗中的碱液上升并进入到锥形顶部中，倒置漏斗外部碱液液面下降，当倒置漏斗外部的碱液液面降低至与倒置漏斗的水平底部分离时，倒置漏斗锥形顶部中的碱液由于自身重力由重新落回至第一碱液池中，从而实现防倒吸功能。

进一步优选为：第一碱液池的底部最低处开设有一个出液口，出液口上对应设置控制其开合的出液阀门，第一碱液池的侧壁上还连通有进液管，进液管一端与第一碱液池连通，另一端与输液管连通，进液管上设有进液管阀门。

通过上述技术方案，烟气从进气管中出来先与第一碱液池中的碱液反应，再与喷淋管中喷出的雾状碱液反应，第二碱液池通过循环泵和输液管源源不断地向喷淋管输送干净碱液，当第一碱液池中的碱液与烟气反应趋于饱和时，在出液口上连接一个软管，软管与外部的收集装置连接，将反应趋于饱和的碱液排入废液收集装置中，再关闭出液阀门，打开进液管阀门，使第二碱液池重新向第一碱液池输送干净的碱液，保持整个脱硫装置一直使用干净碱液，使脱硫反应效果最佳。

进一步优选为：喷淋管上设有可360度旋转的喷头。

通过上述技术方案，360度旋转喷头可以使雾状的碱液喷洒到各个喷头的周围所有空间，使雾状碱液与烟气中的硫氧化物反应更加完全，提高硫氧化物去除率。

进一步优选为：出气管上设置有一个用于加快烟气排出的通风扇。

通过上述技术方案，通风扇用于加快烟气在脱硫塔中的行进速度，由于烟气在脱硫塔中要沿着导流挡板弯折行进，烟气的行进速度较慢，容易降低脱硫装置单位时间里脱硫的效率，通风扇加快烟气流通，使脱硫装置在良好的脱硫率的情况下，提高脱硫效率。

进一步优选为：脱硫塔的侧壁靠近第一碱液池处设有一个可供人进入的塔门，塔门边缘设置密封圈。

通过上述技术方案，在脱硫装置工作时，关闭塔门，实现脱硫塔密封，防止硫氧化物泄露，在脱硫装置未工作时，工作人员可以打开塔门，对脱硫塔内的情况进行检查，并可以对脱硫塔进行定期清理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.互相平行且交错设置在脱硫塔两侧的导流挡板使从进气管中出来的烟气沿着导流挡板弯折行进，增大了烟气在脱硫塔中行进的距离和时间，从而使烟气与喷头的反应时间更久，面积更大，提高脱硫率；

2.进气管通过倒置漏斗伸入到第一碱液池中，使烟气在与喷头喷出的雾状碱液反应之前，先与第一碱液池中的碱液进行反应，去除掉大部分的硫氧化物后再由雾状碱液去除剩下的小部分硫氧化物，使硫氧化物去除更加彻底；

3.第一碱液池中的碱液可以洗掉烟气中带有的烟尘等固体颗粒物，减小烟气堵塞喷头的可能性，倒置漏斗则可以防止进气管倒吸第一碱液池中的碱液。

附图说明

图1是实施例1整体结构示意图。

图中，1、脱硫塔；2、进气管；3、出气管；31、通风扇；4、碱液循环系统；41、第一碱液池；42、第二碱液池；43、循环泵；44、输液管；5、导流挡板；51、喷淋管；511、喷头；6、倒置漏斗；61、水平底部；62、锥形顶部；7、出液口；71、出液阀门；72、进液管；73、进液管阀门；8、塔门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种脱硫装置，如图1所示，包括脱硫塔1，进气管2和出气管3，进气管2从脱硫塔1顶部中心垂直延伸至靠近脱硫塔1底部位置，进气管2与脱硫塔1顶部中心接触面上设置有密封圈，出气管3设于靠近脱硫塔1顶部的位置。

如图1所示，脱硫塔1的内部设置有若干互相平行且倾斜设置的导流挡板5，导流挡板5上设有用于烟气通过的气流通道，相邻的导流挡板5上的气流通道分别位于脱硫塔1的相对两侧，导流挡板5中均匀设置有喷淋管51，喷淋管51上均匀设置有若干可以360度旋转的喷头511，喷淋管51的一端连接有碱液循环系统4，碱液循环系统4为喷头511提供源源不断的碱液，使从进气管2中出来的烟气沿导流挡板5弯折行进时与喷头511喷出的雾状碱液反应，增大了烟气的行进路径和面积并延长了烟气与碱液的反应时间，实现高效脱硫。

如图1所示，碱液循环系统4包括设于脱硫塔1底部的第一碱液池41，脱硫塔1通第一碱液池41与脱硫塔1一体成型，碱液循环系统4还包括设于第一碱液池41下方的第二碱液池42，脱硫塔1通过安装架固定在第二碱液池42的上方，第二碱液池42中安置有循环泵43，循环泵43的两端连接有输液管44，输液管44的一端与循环泵43连接，另一端连通喷淋管51。第二碱液池42中放置有碱液，通过循环泵43和输液管44向喷淋管51及喷头511输送碱液，碱液从喷头511中喷出与烟气反应并落回第一碱液池41中。

如图1所示，第一碱液池41的底部最低处开设有出液口7，出液口7与一尺寸相适配的软管连接，软管连通外部的废液收集装置，出液口7上设置有出液阀门71，打开出液阀门71，第一碱液池41中的碱液可以排进废液收集装置中。第一碱液池41的侧壁上还设有与其连通的进液管72，进液管72一端与第一碱液池41的侧壁连通，另一端与输液管44连通，进液管72上对应设置有进液管阀门73，第二碱液池42通过输液管44和进液管73向第一碱液池41输送碱液。

为了提高本实施例的脱硫效果，进气管2的底部延伸至第一碱液池41中的碱液液面以下，从进气管2底端出来的烟气先与第一碱液池41中的碱液反应后再上升至脱硫塔1中，与脱硫塔1中的喷头511喷出的雾状碱液进行二次反应，第一碱液池41中的碱液除去烟气中的大部分硫氧化物，喷头511喷出的雾状碱液再与剩下的小部分硫氧化物反应，将烟气中的硫氧化物去除更加彻底。

为了防止本实施例在停止工作时，进气管2对第一碱液池41中的碱液进行倒吸，在进气管2底部设有倒置漏斗6，如图1所示，倒置漏斗6包括一体成型的水平底部61和锥形顶部62，锥形顶部62与进气管2底部螺纹连接且位于第一碱液池41中的碱液液面上方，水平底部61伸入到第一碱液池41中的碱液液面以下，倒置漏斗6与进气管2底部螺纹连接，方便进气管2的安装拆卸。

当本实施例对烟气脱硫结束后，进气管2中剩余的烟气会由于热气上升而在进气管2中逆向上升，由于压强的作用，脱硫塔1内的压强会将第一碱液池41中的碱液压向进气管2，倒置漏斗6中的碱液上升并进入到锥形顶部62中，倒置漏斗6外部碱液液面下降，当倒置漏斗6外部的碱液液面降低至与倒置漏斗6的水平底部61分离时，倒置漏斗6锥形顶部62中的碱液由于自身重力由重新落回至第一碱液池41中，从而实现防倒吸功能。

由于受到导流挡板5的阻挡作用，烟气只能沿导流挡板5弯折上升，行进速度变慢，使本实施例在单位时间内通过的烟气量变少，降低本实施例的脱硫效率。为了克服上述不足，在出气管3上设置有一个通风扇31，通风扇31加快脱硫塔1中烟气的行进速度，提高本实施例的脱硫效率。

如图1所示，在脱硫塔1侧壁靠近第一碱液池41的位置上还设有一个可供人进入的塔门8，塔门8与脱硫塔1侧壁的接触面上设置密封圈。在本实施例未进行脱硫作业时，工作人员可以通过塔门8进入脱硫塔1中，对脱硫塔1内部情况进行检查，并可以定期清洁脱硫塔1内部，保持脱硫塔1内部整洁。

本实施例通过设置互相平行的导流挡板5，使从进气管2底部出来的烟气只能沿着导流挡板5弯折行进，增大烟气在脱硫塔1中的行进距离和与喷头511喷出的雾状碱液的反应面积，同时延长反应时间，较好地提高了硫氧化物去除率；进气管2通入第一碱液池41，使烟气先在第一碱液池41中与碱液发生反应，去除大部分的硫氧化物和烟尘等固体颗粒，再通过烟气上升与喷头511喷出的雾状碱液进行二次反应，进一步使脱硫更加彻底。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。