粉碎机及物料粉碎系统的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体而言，涉及一种粉碎机及物料粉碎系统。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。一般的，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。

现有的粉碎机，在物料运输过程中需要依靠风力完成输送，但是风力输送会造成粉末的分散和起尘，从而影响工作环境，工作效率低下，造成人力及物力资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种粉碎机，结构设计合理，能够对物料进行粉碎的同时，利用破碎齿片对待粉碎的物料施加作用力，将物料初步粉碎，再挤压物料向破碎齿前进，提高破碎效率，使上述问题得到改善。

本实用新型的另一个目的在于提供一种物料粉碎系统，具有上述粉碎机的优点，应用于不同的物料粉碎，适用范围广。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种粉碎机，包括进料部、粉碎部及出料部；

所述进料部与所述出料部分别位于所述粉碎部的两端，所述粉碎部包括壳体和粉碎机构，所述壳体的两端分别与所述进料部和所述出料部连接，所述粉碎机构与所述壳体可转动的连接，所述粉碎机构包括破碎轴、多个破碎齿及至少一个破碎齿片，所述破碎轴与所述壳体可转动的连接，所述多个破碎齿沿所述破碎轴的长度方向间隔分布，所述破碎齿片位于所述多个破碎齿之间，所述破碎齿片的直径大于所述破碎齿的直径，所述壳体设置有与所述破碎齿片配合的回料盒，所述回料盒用于收纳破碎的物料。

在本实用新型可选的实施例中，所述壳体包括多个侧板和两个支撑板，所述多个侧板与所述两个支撑板围成一端开口的容纳腔，所述容纳腔的开口端与所述出料部连接，所述两个支撑板围成V字形储料区，所述储料区的宽度由所述粉碎部的靠近所述进料部的一端朝向另一端逐渐减小，所述支撑板的远离所述侧板的一端设置有多个第一啮合口和至少一个第二啮合口，所述多个第一啮合口与所述多个破碎齿配合，所述至少一个第二啮合口与所述至少一个破碎齿片配合，所述第一啮合口与所述容纳腔连通，所述第二啮合口与所述回料盒连通。

在本实用新型可选的实施例中，所述破碎齿片的数量为两个，两个所述破碎齿片间隔分布于所述多个破碎齿之间，所述第二啮合口的数量为两个。

在本实用新型可选的实施例中，所述回料盒包括连接板和两个挡板，所述连接板与所述两个挡板围成一端开口的回料腔，所述连接板开设有回料槽，所述破碎齿片位于所述回料槽内，所述回料腔的开口端与所述两个支撑板分别连接。

在本实用新型可选的实施例中，所述粉碎部还包括底板，所述底板位于所述侧板与所述出料部之间，所述底板与所述容纳腔的开口端连接，所述底板开设有与所述出料部连通的出料口。

在本实用新型可选的实施例中，所述破碎齿片包括连接部和至少两个齿片，所述连接部套设于所述破碎轴外，所述至少两个齿片与所述连接部连接，所述至少两个齿片沿所述连接部的周向旋转对称，所述齿片为月牙形。

在本实用新型可选的实施例中，所述粉碎机还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴及减速器，所述驱动轴穿设于所述破碎轴内并与所述破碎轴传动连接，所述驱动轴的两端分别与所述壳体可转动的连接，所述减速器及所述驱动电机位于所述驱动轴的一端，所述驱动电机与所述驱动轴通过所述减速器传动连接。

在本实用新型可选的实施例中，所述进料部为两端开口的箱体结构，所述进料部的一个开口端设置有盖板，所述进料部的另一个开口端与所述壳体连接，所述盖板与所述进料部的连接处设置有密封条。

在本实用新型可选的实施例中，所述出料部为锥形结构，所述出料部的与所述壳体连接的一端的宽度大于另一端的宽度。

本实用新型的实施例还提供了一种物料粉碎系统，包括上述的粉碎机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

该粉碎机，结构设计合理，能够对物料进行粉碎的同时，利用破碎齿片对待粉碎的物料施加作用力，将物料初步粉碎，再挤压物料向破碎齿前进，提高破碎效率。

该物料粉碎系统，具有上述粉碎机的优点，应用于不同的物料粉碎，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的粉碎机的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的粉碎机的第二视角的结构示意图；

图3为图2的A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型第一实施例提供的粉碎机的第三视角的结构示意图；

图5为图4的破碎齿片的结构示意图。

图标：100-粉碎机；1-进料部；11-盖板；2-粉碎部；21-壳体；211-侧板；212-支撑板；2121-第一啮合口；2122-第二啮合口；213-容纳腔；22-粉碎机构；221-破碎轴；222-破碎齿；223-破碎齿片；2231-连接部；2232-齿片；224-回料盒；2241-连接板；2242-挡板；225-回料腔；23-储料区；24-底板；241-出料口；3-出料部；4-驱动机构；41-驱动电机；42-驱动轴；43-减速器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种粉碎机100，包括进料部1、粉碎部2及出料部3。

如图1-图5所示，在本实施例中，进料部1与出料部3分别位于粉碎部2的两端，进料部1与粉碎部2连接，进料部1用于将物料输送至粉碎部2进行粉碎，出料部3与粉碎部2的出料口241连接，便于收集粉碎后的物料。粉碎部2包括壳体21和粉碎机构22，壳体21由多个侧板211和两个支撑板212围成，支撑板212位于壳体21与进料部1的连接处，两个支撑板212围成V字形储料区23，物料经进料部1进入储料区23后，由于支撑板212倾斜设置，物料滑落至两个支撑板212中部的粉碎机构22，支撑板212的与粉碎机构22连接处设置有刃口，刃口分别与破碎齿222和破碎齿片223啮合，实现物料的粉碎；破碎齿片223的直径大于破碎齿222的直径，破碎齿片223用于打击待粉碎的物料，使物料沿支撑板212下落，同时，破碎齿片223对尺寸大的物料进行预破碎，并将预破碎后的物料和待粉碎的物料挤压至破碎齿222，通过破碎齿222与刃口的啮合将物料粉碎并送入出料部3。

下面对该粉碎机100的各个部件的具体结构和相互之间的位置关系进行详细说明。

如图1所示，进料部1与出料部3分别位于粉碎部2的两端，进料部1与粉碎部2可拆卸的连接，出料部3与粉碎部2可拆卸的连接，便于使用者维修与更换部件。

进一步地，进料部1为两端开口的箱体结构，进料部1的进料端设置有盖板11，进料部1的出料端与粉碎部2连通，盖板11与进料部1活动连接，便于使用者投放物料，以及封闭进料部1。为了防止粉碎过程中，物料飞溅，进料部1与盖板11的连接处设置有密封条，提高进料部1与盖板11的连接稳定性。

进一步地，出料部3为锥形结构，出料部3的与粉碎部2连接的一端(出料部3的进料端)的宽度大于另一端(出料部3的出料端)的宽度。出料部3的结构设计，便于物料的自由滑落，避免物料堆积于出料部3的进料口，提高物料的空间利用率。

在本实施例中，如图2和图3所示，粉碎部2包括壳体21和粉碎机构22，壳体21的两端分别与进料部1和出料部3连接，粉碎机构22位于壳体21内，便于物料的粉碎，防止物料飞溅。壳体21与进料部1和出料部3可拆卸的连接，提高壳体21与进料部1和出料部3的连接灵活性，便于使用者进行部件的检修与维护。

壳体21的与进料部1的连接处设置有储料区23，当物料经进料部1进入粉碎部2后，物料堆积与储料区23，便于粉碎机构22粉碎物料。壳体21包括多个侧板211和两个支撑板212，多个侧板211与两个支撑板212围成一端开口的容纳腔213，容纳腔213的开口端与出料部3连通，便于粉碎后的物料进入出料部3。

进一步地，粉碎部2还包括底板24，底板24位于侧板211与出料部3之间，底板24与容纳腔213的开口端连接，底板24开设有与出料部3连通的出料口241。底板24既起到支撑壳体21的作用，还可以便于壳体21与出料部3的连接。

进一步地，如图4所示，两个支撑板212围成V字形储料区23，储料区23的宽度由粉碎部2的靠近进料部1的一端朝向另一端(粉碎部2的远离进料部1的一端，即粉碎部2的靠近出料部3的一端)逐渐减小，相当于，物料进入粉碎部2后，物料堆积于两个支撑板212上，两个支撑板212倾斜设置，使得物料利用自身重力朝向两个支撑板212的中部连接处滑落。

粉碎机构22位于两个支撑板212之间，并且两个支撑板212之间具有间隙，粉碎机构22连接两个支撑板212。粉碎机构22与壳体21可转动的连接，粉碎机构22包括破碎轴221、多个破碎齿222及至少一个破碎齿片223，破碎轴221与壳体21可转动的连接，多个破碎齿222沿破碎轴221的长度方向间隔分布，破碎齿片223位于多个破碎齿222之间，并且破碎齿片223的直径大于破碎齿222的直径。

如图4所示，支撑板212的远离侧板211的一端(V字形储料区23的端部)设置有多个第一啮合口2121和至少一个第二啮合口2122，每个第一啮合口2121和每个第二啮合口2122都开设于刃口。多个第一啮合口2121与多个破碎齿222配合，至少一个第二啮合口2122与破碎齿片223配合，破碎齿222与第一啮合口2121之间具有第一间隙，破碎齿片223与第二啮合口2122之间具有第二间隙，第一间隙和第二间隙的大小根据需要粉碎的物料的尺寸设计。破碎齿222及破碎齿片223跟随破碎轴221的转动，将物料在第一啮合口2121或第二啮合口2122处的刃口粉碎，粉碎后的物料分别进入第一啮合口2121和第二啮合口2122；破碎齿222和破碎齿片223在转动的同时，使得物料沿支撑板212滑落，由于破碎齿片223的直径大于破碎齿222的直径，破碎齿片223能够击打待粉碎的物料，并将物料带至储料区23的端部，从而使物料与破碎齿222或破碎齿片223作用，另外，破碎齿片223还可以将物料挤压至破碎齿222处，便于破碎齿222粉碎物料。

需要指出的是，图4为省略进料部1及部分侧板211之后的图，便于观察粉碎部2内部的结构。

在本实施例中，壳体21设置有与破碎齿片223配合的回料盒224，回料盒224安装于底板24，回料盒224用于收纳破碎的物料。第一啮合口2121与容纳腔213连通，粉碎后的物料经第一啮合口2121进入容纳腔213，落入底板24的出料口241；第二啮合口2122与回料盒224连通，物料落入回料盒224后，跟随破碎齿片223的转动被带出回料盒224，然后跟随破碎齿222进入第一啮合口2121。

进一步地，如图3所示，回料盒224包括连接板2241和两个挡板2242，连接板2241开设有回料槽，连接板2241与两个挡板2242围成一端开口的回料腔225，破碎齿片223位于回料槽内，回料腔225的开口端与两个支撑板212分别连接，使得破碎齿片223破碎的物料落入回料腔225内，并跟随破碎齿片223的转动被带出回料腔225，最后经第一啮合口2121落入出料口241。需要注意的是，落入回料腔225内的物料是无法进入出料口241的，只能被破碎齿片223带出回料腔225。

作为本实施例的可选方式，破碎齿片223的数量为两个，两个破碎齿片223间隔分布于多个破碎齿222之间，第二啮合口2122的数量为两个，两个破碎齿片223的设计合理利用了储料区23的空间，提高物料的粉碎效率。

进一步地，如图5所示，破碎齿片223包括连接部2231和至少两个齿片2232，连接部2231套设于破碎轴221外，至少两个齿片2232与连接部2231连接，至少两个齿片2232沿连接部2231的周向旋转对称。齿片2232为月牙形，齿片2232的设计，便于齿片2232携带位于回料腔225内的物料旋转出回料腔225。

在本实施例中，粉碎机100还包括驱动机构4，驱动机构4包括驱动电机41、驱动轴42及减速器43，驱动轴42穿设于破碎轴221内，并且驱动轴42与破碎轴221传动连接，驱动轴42的两端分别与壳体21可转动的连接，减速器43及驱动电机41位于驱动轴42的一端，驱动电机41与驱动轴42通过减速器43传动连接。驱动机构4的设置，可以使得使用者根据物料的不同，使用不同的转速来破碎物料，满足不同的物料的破碎需求。

本实用新型实施例的工作原理为：

破碎齿片223与破碎齿222结合使用，破碎齿片223击打待粉碎的物料，使得物料下落至粉碎机构22处进行物料粉碎，同时，破碎齿片223对物料进行预破碎，并且能够将预破碎后的物料和待粉碎的物料挤压至破碎齿222处，提高了物料的粉碎效率。

第二实施例

本实施例提供了一种物料粉碎系统，包括第一实施例提供的粉碎机100。

在本实施例中，物料粉碎系统结合粉碎机100，能够对不同的物料进行粉碎，具有较高的物料粉碎效率，并且粉碎机100的适用范围广，满足使用者的不同物料粉碎需求。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。