一种专用于隔音棉车装的升降式大范围喷胶机的制作方法

本实用新型涉及喷胶机技术领域，具体为一种专用于隔音棉车装的升降式大范围喷胶机。

背景技术：

隔音棉另外一个作用就是隔热，就它可以减少发动机运转传到引擎盖表面的热量，安装有引擎盖隔音棉的车辆雨天时基本不会产生白雾。阴雨天和冬天，由于外部气温与发动机温差较大，再加上雨水等对引擎盖的冲刷等共同作用，会加速漆面的氧化。隔热棉可以在一定程度上保护引擎盖的漆面。

市场上的喷胶机在使用中出现喷胶机需要使用者进行手动操作，长时间给使用者带来麻烦，并且喷胶机大多只能进行小范围作业，导致使用者的工作效率得不到有效提高，为此，我们提出一种专用于隔音棉车装的升降式大范围喷胶机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种专用于隔音棉车装的升降式大范围喷胶机，以解决上述背景技术中提出的市场上的喷胶机在使用中出现喷胶机需要使用者进行手动操作，长时间给使用者带来麻烦，同时喷胶机大多只能进行小范围作业，导致使用者的工作效率得不到有效提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用于隔音棉车装的升降式大范围喷胶机，包括底座、罐体和伺服电机，所述底座的下端固定有滚轮，且底座的两侧上端分布有支架，所述底座的左侧镶嵌有加压泵，且加压泵的顶端右侧设置有第一防漏阀，所述第一防漏阀的右端连接有第一软管，所述第一软管的末端贯穿有第一阀门，所述罐体安装于第一阀门的内侧，所述罐体的外侧四周固定有夹紧圈，且夹紧圈的外侧连接有固定柱，所述罐体的底端中部分布有出料口，且出料口的下端贯穿有输送管道，所述输送管道的前端顶部镶嵌有第二阀门，且输送管道的右侧连接有第二防漏阀，所述第二防漏阀的右侧固定有第二软管，且第二软管的末端设置有喷胶口，所述底座的右侧上端安装有液压泵，所述支架的顶部右侧分布有升降杆，且升降杆的顶端中部分布有连接杆，所述伺服电机安装于连接杆的下端内侧，且伺服电机的底端固定有夹臂，所述喷胶口的右侧中部分布有喷胶芯，且喷胶口的右端镶嵌有顶盖，所述顶盖的右侧设置有漏网。

优选的，所述底座和支架之间为一体化结构，且底座和支架之间为焊接，并且支架呈矩形状结构。

优选的，所述夹紧圈呈波浪状结构，且夹紧圈和罐体之间相互贴合，并且夹紧圈和固定柱之间为螺纹连接。

优选的，所述出料口沿罐体的中轴线对称分布，且罐体的底端呈弧线形结构。

优选的，所述夹臂沿喷胶口的中轴线对称分布，且喷胶口和夹臂之间为旋转连接，并且喷胶口呈喇叭状结构。

优选的，所述漏网呈弧线形向外弯曲，且漏网和顶盖之间相互贴合，并且顶盖和喷胶口之间为可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该专用于隔音棉车装的升降式大范围喷胶机设置有底座，底座和支架之间为一体化结构，且支架呈矩形状结构，支架具有很好的固定作用，防止罐体从支架内摔落，导致罐体损坏，同时底座和支架具有很好的稳定，防止在使用中出现底座和支架之间发生断裂，脱落的情况，罐体的外侧四周固定有夹紧圈，夹紧圈呈波浪状结构，且夹紧圈和固定柱之间为螺纹连接，夹紧圈具有很好的夹紧固定作用，同时也具有一定的减震效果，并且当罐体出现损坏使用者能够通过拆卸螺钉将罐体和固定柱之间进行拆卸，方便使用者对罐体进行更换维修，罐体的底端中部分布有出料口，罐体的底端呈弧线形结构，有效减少胶水在罐体内壁残存大量胶水的情况，减少不必要的浪费，方便使用者进行清洗，同时当使用者打开第二防漏阀时，下料速度更快，顶盖的右侧设置有漏网，漏网呈弧线形向外弯曲，且顶盖和喷胶口之间为可拆卸结构，当使用者进行喷胶作业时，防止胶水喷射速度过快，将隔音棉冲破，同时漏网具有很好的分导作用，将喷射出的胶水呈大范围状喷到隔音棉上，加快使用者的工作效率，同时当漏网出现损坏，或者被大量胶水阻塞时，使用者能够通过旋转顶盖对漏网进行拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型升降杆侧视结构示意图；

图3为本实用新型喷胶口内部结构示意图。

图中：1、底座，2、滚轮，3、支架，4、加压泵，5、第一防漏阀，6、第一软管，7、第一阀门，8、罐体，9、夹紧圈，10、出料口，11、输送管道， 12、第二防漏阀，13、第二软管，14、喷胶口，15、液压泵，16、升降杆， 17、连接杆，18、伺服电机，19、夹臂，20、漏网，21、喷胶芯，22、顶盖， 23、固定柱，24、第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种专用于隔音棉车装的升降式大范围喷胶机，包括底座1、滚轮2、支架3、加压泵4、第一防漏阀5、第一软管6、第一阀门7、罐体8、夹紧圈9、出料口10、输送管道11、第二防漏阀12、第二软管13、喷胶口14、液压泵15、升降杆16、连接杆17、伺服电机18、夹臂19、漏网20、喷胶芯21、顶盖22、固定柱23和第二阀门 24，底座1的下端固定有滚轮2，且底座1的两侧上端分布有支架3，底座1 和支架3之间为一体化结构，且底座1和支架3之间为焊接，并且支架3呈矩形状结构，支架3具有很好的固定作用，防止罐体8从支架3内摔落，导致罐体8损坏，同时底座1和支架3具有很好的稳定，防止在使用中出现底座1和支架3之间发生断裂，脱落的情况，底座1的左侧镶嵌有加压泵4，且加压泵4的顶端右侧设置有第一防漏阀5，第一防漏阀5的右端连接有第一软管6，第一软管6的末端贯穿有第一阀门7，罐体8安装于第一阀门7的内侧，罐体8的外侧四周固定有夹紧圈9，且夹紧圈9的外侧连接有固定柱23，夹紧圈9呈波浪状结构，且夹紧圈9和罐体8之间相互贴合，且夹紧圈9和固定柱23之间为螺纹连接，夹紧圈9具有很好的夹紧固定作用，同时也具有一定的减震效果，并且当罐体8出现损坏使用者能够通过拆卸螺钉将罐体8 和固定柱23之间进行拆卸，方便使用者对罐体8进行更换维修，罐体8的底端中部分布有出料口10，且出料口10的下端贯穿有输送管道11，出料口10 沿罐体8的中轴线对称分布，且罐体8的底端呈弧线形结构，有效减少胶水在罐体8内壁残存大量胶水的情况，减少不必要的浪费，方便使用者进行清洗，同时当使用者打开第二防漏阀12时，下料速度更快，输送管道11的前端顶部镶嵌有第二阀门24，且输送管道11的右侧连接有第二防漏阀12，第二防漏阀12的右侧固定有第二软管13，且第二软管13的末端设置有喷胶口 14，底座1的右侧上端安装有液压泵15，支架3的顶部右侧分布有升降杆16，且升降杆16的顶端中部分布有连接杆17，伺服电机18安装于连接杆17的下端内侧，且伺服电机18的底端固定有夹臂19，夹臂19沿喷胶口14的中轴线对称分布，且喷胶口14和夹臂19之间为旋转连接，并且喷胶口14呈喇叭状结构，使用者能够根据自己的使用需求来调控喷胶口14的喷胶角度，方便使用者进行使用，同时喷胶口14能够相对减少胶水与胶口14内壁进行触碰，导致胶水进行无效喷洒，造成一定程度的浪费，喷胶口14的右侧中部分布有喷胶芯21，且喷胶口14的右端镶嵌有顶盖22，顶盖22的右侧设置有漏网20，漏网20呈弧线形向外弯曲，且漏网20和顶盖22之间相互贴合，并且顶盖22 和喷胶口14之间为可拆卸结构，当使用者进行喷胶作业时，防止胶水喷射速度过快，将隔音棉冲破，同时漏网20具有很好的分导作用，将喷射出的胶水呈大范围状喷到隔音棉上，加快使用者的工作效率，同时当漏网20出现损坏，或者被大量胶水阻塞时，使用者能够通过旋转顶盖22对漏网20进行拆卸更换。

工作原理：对于这类的专用于隔音棉车装的升降式大范围喷胶机首先通过推动滚轮2将喷胶机放置到需求放置的位置，此时使用者通过自己的使用需求调整喷胶口14喷射角度，此时使用者通过液压泵15来控制升降杆16的升降，当调整到合适位置后，使用者将加压泵4开启，旋转第一阀门7和第二阀门24，加压泵4对罐体8进行加压，罐体8内的胶水通过出料口10流入输送管道11内，再从第二软管13输送到喷胶口14，胶水喷射到隔音棉上，使用者对隔音棉和车体进行安装，顶盖22的右侧设置有漏网20，漏网20呈弧线形向外弯曲，且顶盖22和喷胶口14之间为可拆卸结构，当使用者进行喷胶作业时，防止胶水喷射速度过快，将隔音棉冲破，同时漏网20具有很好的分导作用，将喷射出的胶水呈大范围状喷到隔音棉上，加快使用者的工作效率，同时当漏网20出现损坏，或者被大量胶水阻塞时，使用者能够通过旋转顶盖22对漏网20进行拆卸更换，同时伺服电机18安装于连接杆17的下端内侧，使用者能够通过开启伺服电机18，控制伺服电机18的正转，反转来控制喷胶口14左右摇摆，最后当安装完毕后，使用者对喷胶机进行整理，将喷胶机推放到合适位置，就这样完成整个专用于隔音棉车装的升降式大范围喷胶机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。