本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种对苯二甲酰氯生产用加热装置。
背景技术：
对苯二甲酰氯以氯化亚砜和对苯二甲酸为原料，在催化剂的作用下经过反应得到酰氯粗品，由于酰氯粗品中含有过量的氯化亚砜，为了得到高纯度的酰氯产品，需要将酰氯粗品进行蒸馏，蒸出氯化亚砜，再经过高温精馏蒸出的酰氯精品的温度在140℃左右，经过冷凝得到液体酰氯产品；在实际生产中，氯化亚砜和对苯二甲酸需要加热70-90℃进行反应，并且反应为不连续反应，由于精馏出的产品温度很高，因此可以利用其余热来加热后续反应原料。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种节约能源，降低企业生产成本的对苯二甲酰氯生产用原料预热装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种对苯二甲酰氯生产用原料预热装置，包括与反应釜的出料口相连通酰氯粗品蒸馏釜，所述酰氯粗品蒸馏釜的蒸汽出口连通第一冷却装置，所述酰氯粗品蒸馏釜的液体出口连通酰氯粗品精馏塔，所述酰氯粗品精馏塔的蒸汽出口连通第二冷却装置的热介质进口，所述第二冷却装置的冷媒进口连通氯化亚砜原料罐，所述第二冷却装置的冷媒出口连通反应釜的进料口，所述第二冷却装置的热介质出口连通酰氯成品罐。
作为一种改进的技术方案，所述第一冷却装置和第二冷却装置均为列管式冷凝器。
作为一种改进的技术方案，所述第二冷却装置通过物料输送泵连通氯化亚砜原料罐。
作为一种改进的技术方案，所述蒸馏釜包括釜体，所述釜体外部设有夹套，所述釜体内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有三层搅拌装置，第一层搅拌装置为设在搅拌轴上部的搅拌桨叶，第二层搅拌装置为设在搅拌中部的扇形搅拌框，第三层搅拌装置为设在搅拌轴底部的U形搅拌框。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于对苯二甲酰氯生产用原料预热装置，包括与反应釜的出料口相连通酰氯粗品蒸馏釜，酰氯粗品蒸馏釜的蒸汽出口连通第一冷却装置，酰氯粗品蒸馏釜的液体出口连通酰氯粗品精馏塔，酰氯粗品精馏塔的蒸汽出口连通第二冷却装置的热介质进口，第二冷却装置的冷媒进口连通氯化亚砜原料罐，第二冷却装置的冷媒出口连通反应釜的进料口，第二冷却装置的热介质出口连通酰氯成品罐。在实际生产中，首先通过蒸汽加热反应原料，经过一段时间反应得到的酰氯粗品通过物料输送泵从反应釜进入蒸馏釜内部，经过蒸馏蒸出的氯化亚砜经第一冷却装置冷凝后进入亚砜回收储罐；蒸馏釜内的液体产品通过物料输送泵进入精馏塔内，经过精馏蒸出的气态酰氯产品进入第二冷却装置，氯化亚砜原料罐内的氯化亚砜通过物料输送泵进入第二冷却装置，经换热得到温度在60-70℃的氯化亚砜，酰氯最后通过酰氯成品罐收集。因此利用蒸馏出的酰氯产生的热量可以为后续反应物料亚砜进料预热，节约了能源，降低了企业生产成本。
由于蒸馏釜包括釜体，釜体外部设有夹套，釜体内部设有搅拌轴，搅拌轴上设有三层搅拌装置，第一层搅拌装置为设在搅拌轴上部的搅拌桨叶，第二层搅拌装置为设在搅拌中部的扇形搅拌框，第三层搅拌装置为设在搅拌轴底部的U形搅拌框。在实际应用中，通过这种结构的搅拌装置对酰氯粗品进行搅拌，使酰氯粗品在蒸馏釜内混合均匀，受热均匀，有助于氯化亚砜的蒸出。
附图说明
图1为本实用新型一种对苯二甲酰氯生产用原料预热装置的结构示意图；
图2为图1中蒸馏釜的结构示意图；
其中，1-蒸馏釜，10-釜体，11-夹套，12-搅拌轴，120-搅拌桨叶，121-扇形搅拌框，122-U形搅拌框，2-第一冷却装置，3-精馏塔，4-第二冷却装置，5-物料输送泵，6-氯化亚砜原料罐，7-酰氯成品罐，8-反应釜。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种对苯二甲酰氯生产用原料预热装置，如图1所示，包括与反应釜的出料口相连通酰氯粗品蒸馏釜1，酰氯粗品蒸馏釜的蒸汽出口连通第一冷却装置2，酰氯粗品蒸馏釜1的液体出口连通酰氯粗品精馏塔3，酰氯粗品精馏塔3的蒸汽出口连通第二冷却装置4的热介质进口，第二冷却装置4的冷媒进口通过物料输送泵5连通氯化亚砜原料罐6，第二冷却装置4的冷媒出口连通反应釜1的进料口，第二冷却装置的热介质出口连通酰氯成品罐7。其中第一冷却装置2和第二冷却装置4均为列管式冷凝器。
在对苯二甲酰氯生产中，工作人员将反应原料氯化亚砜和对苯二甲酸投入反应釜内，利用蒸汽加热至反应温度，反应得到的酰氯粗品通过物料输送泵进入蒸馏釜，经过120℃蒸馏蒸出的氯化亚砜通过冷凝进入回收亚砜储罐；同时蒸馏釜内的液体产品进入精馏塔内，经过蒸馏塔的蒸馏酰氯产品从蒸汽出口进入第二冷却装置的热介质进口，同时利用物料输送泵将氯化亚砜输送至冷媒进口，经换热得到温度60-70℃的氯化亚砜，进入下一批次反应，酰氯最后通过酰氯成品罐收集。
作为一种改进，如图2所示，蒸馏釜1包括釜体10，釜体10外部设有夹套11，釜体10内部设有搅拌轴12，搅拌轴12上设有三层搅拌装置，第一层搅拌装置为设在搅拌轴上部的搅拌桨叶120，第二层搅拌装置为设在搅拌中部的扇形搅拌框121，第三层搅拌装置为设在搅拌轴底部的U形搅拌框122，搅拌桨叶、扇形搅拌框、U形搅拌框与搅拌轴焊接连接。在蒸馏过程中，蒸馏釜内的酰氯粗品经过搅拌桨叶、扇形搅拌框和U形搅拌框的搅拌，在蒸馏釜内均匀混合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。