前盖避涂治具的制作方法

本实用新型涉及避涂领域，尤其涉及一种前盖避涂治具。

背景技术：

随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为工业企业的蓬勃发展提供强有力的经济和技术支柱，从而加速了工业企业的发展步伐。

其中，对于前盖来说，都在前盖上喷涂上油漆，以满足前盖喷涂的工艺需要；但是，在前盖的喷涂过程中，前盖有些地方不需要喷涂油漆，因此，需要设置工具对前盖进行遮盖，以防止前盖喷涂过程中喷涂了前盖上的不需要喷涂部位。

但是，在应用于前盖避涂的工具中，由于其设计不合理，故无法满足对前盖的避涂要求，一方面影响到产品的品质，另一方面降低了产品的喷涂效率。

因此，急需要一种较好满足产品的喷涂要求并提升产品的品质和喷涂效率的前盖避涂治具来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种较好满足产品的喷涂要求并提升产品的品质和喷涂效率的前盖避涂治具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种前盖避涂治具，适用于与前盖套接配合，所述前盖呈中空结构，所述中空结构上下贯穿所述前盖并形成套接腔，所述前盖的底端具有位于所述套接腔内的螺纹结构，所述前盖的顶端端部具有延伸入所述套接腔内的凸环。其中，本实用新型的前盖避涂治具包括同轴布置的圆形平台及圆环围墙，所述圆环围墙位于所述圆形平台的顶面，所述圆环围墙的外环直径小于所述圆形平台的直径，所述凸环的内环直径大于所述圆环围墙的内环直径并小于所述圆环围墙的外环直径；在所述前盖避涂治具与所述前盖套接配合时，所述圆环围墙伸置于所述套接腔内并被所述螺纹结构所包围，且所述圆环围墙的顶面伸至所述凸环处，所述前盖的底面伸至所述圆形平台的顶面。

较佳地，在所述前盖避涂治具与所述前盖套接配合时，所述前盖的底面与所述圆形平台的顶面相贴合，所述圆环围墙的顶面与所述凸环的底面相贴合。

较佳地，所述套接腔位于所述螺纹结构与前盖的底面之间的腔壁具有倾斜结构，所述倾斜结构由所述前盖的底端至顶端方向向中心倾斜。

较佳地，所述圆形平台与所述圆环围墙之间的交接处具有匹配所述倾斜结构的配斜结构。

较佳地，所述圆环围墙与所述圆形平台的厚度比例范围是10:1至12:1。

较佳地，所述圆形平台的直径为62毫米，所述圆环围墙的外环直径为57毫米。

较佳地，所述凸环的底面邻近所述套接腔之腔壁的部位具有环型凹槽，所述圆环围墙的顶端具有与所述环型凹槽相对的倒角结构。

较佳地，在所述前盖避涂治具与所述前盖套接配合时，所述倒角结构与所述环型凹槽的槽壁相间隔开。

与现有技术相比，由于本实用新型的前盖避涂治具包括同轴布置的圆形平台及圆环围墙，圆环围墙位于圆形平台的顶面，圆环围墙的外环直径小于圆形平台的直径，凸环的内环直径大于圆环围墙的内环直径并小于圆环围墙的外环直径，故在前盖避涂治具与前盖套接配合时，圆环围墙伸置于套接腔内并被螺纹结构所包围，且圆环围墙的顶面伸至凸环处，前盖的底面伸至圆形平台的顶面，以对前盖的套接腔内的位置进行遮盖，防止此位置被喷涂，因此，本实用新型的前盖避涂治具能满足产品喷涂要求，提升喷涂品质，是常规蔽涂冶具效率3至4倍，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的前盖避涂治具与前盖套接配合后的立体结构示意图。

图2是图1所示的前盖避涂治具在与前盖相分离时的立体分解结构示意图。

图3是图1所示的套接配合后的前盖避涂治具和前盖被过前盖轴心线的平面所剖切后的内部结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1至图3，本实用新型的前盖避涂治具100适用于与前盖200套接配合，套接配合后的前盖避涂治具100与前盖200的配合状态见图3所示。其中，前盖200呈中空结构，中空结构上下贯穿前盖200并形成套接腔210，前盖200的底端具有位于套接腔210内的螺纹结构220，前盖200的顶端端部具有延伸入套接腔210内的凸环230；具体地，于本实施例中，前盖200被过垂直于其轴心线的平面截得的载面之外轮廓为圆形，但不限于此。

而本实用新型的前盖避涂治具100包括同轴布置的圆形平台10及圆环围墙20。圆环围墙20位于圆形平台10的顶面，圆环围墙20的外环直径小于圆形平台10的直径，使得圆形平台10的顶面的外缘包围圆环围墙20的底面的外缘；凸环230的内环直径大于圆环围墙20的内环直径并小于圆环围墙20的外环直径，以使得圆环围墙20在与凸环230抵触配合时能防止喷涂中雾化的油漆粘附于套接腔210的腔壁内；故，在前盖避涂治具100与前盖200套接配合时，圆环围墙20伸置于套接腔210内并被螺纹结构220所包围，且圆环围墙20的顶面伸至凸环230处，且圆环围墙20的顶面与凸环230的底面相贴合，前盖200的底面伸至圆形平台10的顶面，且前盖200的底面与圆形平台10的顶面相贴合，有效了防止喷涂中雾化的油漆粘涂于前盖200的套接腔210的腔壁处，达到对前盖200的避涂的目的。更具体地，如下：

如图3所示，套接腔210位于螺纹结构220与前盖200的底面之间的腔壁具有倾斜结构240，倾斜结构240由前盖200的底端至顶端方向向中心倾斜；圆形平台10与圆环围墙20之间的交接处具有匹配倾斜结构240的配斜结构30，以藉由倾斜结构240与配斜结构30之间的配合，有效地防止套接配合后的前盖200相对于本实用新型的前盖避涂治具100的径向窜动，从而确保两者配合的可靠性，还使得前盖200与本实用新型的前盖避涂治具100之间的套接配合更快捷，但不限于此。具体地，于本实施例中，圆环围墙20与圆形平台10的厚度比例范围是10:1至12:1，例如圆环围墙20的厚度为23.5毫米，对应地，圆形平台10的厚度为2毫米；且圆形平台10的直径为62毫米，圆环围墙20的外环直径为57毫米，以更好地匹配两者的要求，但不限于此。需要说明的是，此处的厚度指是沿圆形平台10的轴向方向的尺寸。

如图3所示，凸环230的底面邻近套接腔210之腔壁的部位具有环型凹槽250，圆环围墙20的顶端具有与环型凹槽250相对的倒角结构40，较优的是，在本实用新型的前盖避涂治具100与前盖200套接配合时，倒角结构40与环型凹槽250的槽壁相间隔开，状态见图3所示；因此，藉由倒角结构40及环型凹槽250的配合而达到一个避空效果，从而使得凸环230的底面与圆环围墙20的顶面之间贴合更紧密，阻挡效果更好，更有效地防止喷涂中雾化的油漆从圆环围墙20的顶面与凸环230的底面之间的配合处进入并粘于套接腔210的腔壁上。

与现有技术相比，由于本实用新型的前盖避涂治具100包括同轴布置的圆形平台10及圆环围墙20，圆环围墙20位于圆形平台10的顶面，圆环围墙20的外环直径小于圆形平台10的直径，凸环230的内环直径大于圆环围墙20的内环直径并小于圆环围墙20的外环直径，故在前盖避涂治具100与前盖200套接配合时，圆环围墙20伸置于套接腔210内并被螺纹结构220所包围，且圆环围墙20的顶面伸至凸环230处，前盖200的底面伸至圆形平台10的顶面，以对前盖200的套接腔210内的位置进行遮盖，防止此位置被喷涂，因此，本实用新型的前盖避涂治具100能满足产品喷涂要求，提升喷涂品质，是常规蔽涂冶具效率3至4倍，提高效率。

上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。