一种具有防呆功能的弧形弹簧点漆工装的制作方法

本实用新型涉及产品加工技术领域，尤其涉及一种具有防呆功能的弧形弹簧点漆工装。

背景技术：

双质量飞轮是减小汽车动力传动系统中扭转振动的一个十分有效的装置。弧形弹簧被广泛应用于双质量飞轮中，双质量飞轮中安装有两个相同的弧形弹簧，在安装弧形弹簧的过程中对弧形弹簧有方向性要求，如果弹簧未按要求的方向安装，则会导致减震失效。为了便于在安装过程中辨别弧形弹簧的连接端和自由端，通常在弧形弹簧的内外弹簧自由端进行点漆，以便标记。弹簧的连接端为内外弹簧都含有的那端，弹簧的自由端为仅有外弹簧的那一端。连接端与自由端的主要区别为连接端处内外圈弹簧重叠无间隙。自由端仅1圈并紧，其它圈与圈间有间隙。

在目前的点漆过程中，存在两方面的缺点。一是操作人员将弧形弹簧放入点漆工装内时，有时会将弹簧两端位置搞反放错，而点漆盘无法识别究竟是是弧形弹簧的连接端还是自由端被放在点漆盘内，一旦操作人员放错，就会最终导致点漆位置错误，将本该点在弧形弹簧自由端的颜色标记点在了连接端。二是目前采用手动方式控制点漆印章的运动，工作效率低下。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种具有防呆功能的弧形弹簧点漆工装，利用传感器信号来判断弧形弹簧是否放置正确，只有当弧形弹簧在点漆工装中摆放正确时，即只有当弧形弹簧的自由端放入点漆盘时，才驱动点漆机印章工作进行点漆，确保正确无误地在弧形弹簧的自由端进行点漆，并且无需手动控制，采用更加高效的自动点漆方式。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题包含以下两方面。一是对现有点漆工装进行改进，使改进后的点漆工装可以保证弧形弹簧点漆位置正确。如果弧形弹簧放入的位置不正确，则无法进行点漆操作，从而保证不会出现点漆位置错误的情况。二是解决手动点漆效率低下的问题，进行自动点漆，当弧形弹簧在点漆工装中摆放正确时，自动激活点漆机的印章向下运动进行点漆，不需要手动控制点漆印章向下运动。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有防呆功能的弧形弹簧点漆工装，包括左点漆工装、右点漆工装、第一传感器、第二传感器、第三传感器；所述第一传感器被设置在所述左点漆工装与弧形弹簧的连接端端面接触处，所述第二传感器被设置在所述右点漆工装与所述弧形弹簧的自由端端面接触处，所述第三传感器被设置在所述左点漆工装内侧底部与所述弧形弹簧的连接端底部接触处。

进一步地，所述第一传感器，所述第二传感器和所述第三传感器均与控制点漆机工作的控制器相连。

进一步地，所述第二传感器位于所述点漆机的印章正下方。

进一步地，所述第一传感器、所述第二传感器和所述第三传感器均为压力传感器。

进一步地，所述第一传感器、所述第二传感器和所述第三传感器为压电式压力传感器、压阻式传感器、应变式传感器中的任一种。

进一步地，当所述弧形弹簧的连接端被放置在所述左点漆工装内，所述弧形弹簧的自由端被放置在所述右点漆工装内时，所述弧形弹簧的连接端端面与所述第一传感器相接触，所述弧形弹簧的连接端底部与所述第三传感器相接触，所述弧形弹簧的自由端端面与所述第二传感器接触，此时，所述第一传感器、所述第二传感器和所述第三传感器均检测到压力信号。

进一步地，当所述弧形弹簧的自由端被放置在所述左点漆工装内，所述弧形弹簧的连接端被放置在所述右点漆工装内时，所述弧形弹簧的自由端端面与所述第一传感器接触，所述弧形弹簧的连接端端面与所述第二传感器接触，所述弧形弹簧的自由端底部不与所述第三传感器接触，此时，所述第一传感器和所述第二传感器均检测到压力信号，所述第三传感器检测不到压力信号。

进一步地，如果所述第一传感器，所述第二传感器和所述第三传感器全都检测到压力信号并向所述控制器发送所述压力信号，则所述控制器发出点漆指令，驱动所述点漆机工作，控制所述点漆机的印章向下运动进行点漆。

进一步地，如果所述第一传感器和所述第二传感器检测到压力信号，而所述第三传感器检测不到压力信号，则所述控制器不发出点漆指令，所述点漆机不工作。

进一步地，如果所述第一传感器、所述第二传感器、所述第三压力传感器中的任意一个传感器不向所述控制器发送压力检测信号，则所述控制器不发出点漆指令，所述点漆机不工作。

与现有技术方案相比，本实用新型的有益技术效果包括以下两方面：

(1)具有防呆功能，利用传感器信号来判断弧形弹簧是否放置正确，是否将弧形弹簧的自由端放入了点漆盘。只有当弧形弹簧在点漆工装中摆放正确时，才操控点漆机工作进行点漆，确保正确无误地在弧形弹簧自由端进行点漆。

(2)控制点漆机工作的控制器接收传感器信号并根据传感器信号判断弧形弹簧是否放置正确，正确时，控制器即刻驱动点漆机印章工作，无需手动控制，这种自动点漆方式更加高效。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的组成结构示意图；

图2是弧形弹簧的组成结构示意图。

其中，11-左点漆工装，12-右点漆工装，21-第一传感器，22-第二传感器，23-第三传感器，31-连接端，32-自由端，310-连接端端面，320-自由端端面，33-内弹簧，34-外弹簧，35-点漆位置。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图1所示，一种具有防呆功能的弧形弹簧点漆工装包括左点漆工装11、右点漆工装12、第一传感器21、第二传感器22、第三传感器23。

如图2所示，某弧形弹簧包含内弹簧33、外弹簧34，在该弧形弹簧的连接端31处，内弹簧33与外弹簧34多圈并紧，无间隙，而在该弧形弹簧的自由端32处，只有一圈内弹簧33与一圈外弹簧34并紧，从第二圈开始有节距，间隙大。

如图1和图2所示，第一传感器21被设置在左点漆工装11与弧形弹簧的连接端端面310接触处，第二传感器22被设置在右点漆工装12与弧形弹簧的自由端端面320接触处，第三传感器23被设置在左点漆工装11内侧底部与弧形弹簧连接端31的底部接触处。并且，第二传感器22位于点漆机的印章正下方，印章可以向下运动到点漆位置35处进行点漆。

第一传感器11、第二传感器12和第三传感器13均为压力传感器，更具体地，它们为压电式压力传感器、压阻式传感器、应变式传感器中的任一种。第一传感器11、第二传感器12和第三传感器13均与控制点漆机工作的控制器相连，可以将采集到的压力信号传送给控制器。

在工作时，如果工人将弧形弹簧位置摆放正确，则弧形弹簧的连接端31被放置在左点漆工装11内，弧形弹簧的自由端32被放置在右点漆工装12内。这时，弧形弹簧的连接端端面310与第一传感器21相接触，使第一传感器21感受到了一定压力，第一传感器21检测到压力信号并且传送给控制器；同时，由于在该弧形弹簧的连接端31处，内弹簧33与外弹簧34多圈并紧，无间隙，因此弧形弹簧的连接端31的底部与位于左点漆工装11内侧底部的第三传感器23相接触，使第三传感器23感受到了一定压力，第三传感器23检测到压力信号并且传送给控制器；同时，弧形弹簧的自由端端面320与第二传感器22接触，使第二传感器22感受到了一定压力，第二传感器22检测到压力信号并且传送给控制器。在这种情况下，第一传感器21、第二传感器22和第三传感器23均检测到压力信号并向控制器发送压力信号，则控制器发出点漆指令，驱动点漆机工作，控制点漆机的印章向下运动，印章运动到点漆位置35处进行点漆。这样就正确无误地在弧形弹簧的自由端32进行了点漆，符合工作需求。

反之，如果工人将弧形弹簧两端方向搞反放错位置，则弧形弹簧的连接端31被放置在右点漆工装12内，弧形弹簧的自由端32被放置在左点漆工装11内。这时，弧形弹簧的连接端端面310与第二传感器22相接触，使第二传感器22感受到了一定压力，第二传感器22检测到压力信号并且传送给控制器；同时，弧形弹簧的自由端端面320与第一传感器21接触，使第一传感器21感受到了一定压力，第一传感器21检测到压力信号并且传送给控制器；另一方面，由于在该弧形弹簧的自由端32处，内弹簧33与外弹簧34仅1圈并紧，其它圈与圈之间有间隙且间隙大，因此弧形弹簧的自由端32的底部不与位于左点漆工装11内侧底部的第三传感器23相接触，第三传感器23感受不到任何压力，所以第三传感器23检测不到压力信号也不传送任何压力信号给控制器。在这种情况下，第一传感器21和第二传感器22均检测到压力信号并向控制器发送压力信号，但是第三传感器23检测不到压力信号也不向控制器发送压力信号，控制器不发出点漆指令，点漆机不工作，点漆机的印章也不运动。这样就保证了在工人放错弧形弹簧的情况下，点漆机不会在弧形弹簧的连接端31点漆，具有防呆功能。

也就是说，只有当第一传感器21、第二传感器22和第三传感器23均检测到压力信号并向控制器发送压力信号时，控制器才会发出点漆指令，驱动点漆机工作，控制点漆机的印章向下运动到点漆位置35处进行点漆。这样就正确无误地在弧形弹簧的自由端32进行了点漆，符合工作需求。

此外，这种工作方式是基于传感器和控制器的自动化点漆，比以往的人工手动控制的点漆方式工作效率更高。

综上所述，该实施例利用3个传感器的信号来判断弧形弹簧是否放置正确，只有当弧形弹簧在点漆工装中摆放正确时，第一传感器21、第二传感器22和第三传感器23才能都检测到压力信号并向控制器发送压力信号，这时才操控点漆机工作进行点漆，确保正确无误地在弧形弹簧的自由端32进行点漆，具有防呆功能，而且这种自动点漆方式相比手动点漆更加高效。此外，针对不同的弧形弹簧，选取不同设计的所述具有防呆功能的弧形弹簧点漆工装，做到专工装专用。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。