立式结晶槽的制作方法

本实用新型涉及一种结晶设备技术领域，尤其涉及一种立式结晶槽。

背景技术：

传统的结晶槽采用单纯的机械搅拌方式，搅拌均匀性差，且还存在槽体内壁粘附晶浆难以排出的缺陷。因此，需要提供一种搅拌均匀、效果好、能减少槽体内壁晶浆粘附量的立式结晶槽。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种搅拌均匀且效果好、能减少槽体内壁晶浆粘附量的立式结晶槽。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述立式结晶槽包括具冷却夹套的槽体和盖设于槽体的槽盖以及设于槽体的搅拌装置，围绕所述槽体的内壁设有多个超声波振动棒，所述超声波振动棒固定于所述槽盖，且所述超声波振动棒连接超声波发生装置。

在本实用新型提供的立式结晶槽的一种较佳实施例中，所述槽体的内壁还设有特氟龙内衬层。

在本实用新型提供的立式结晶槽的一种较佳实施例中，所述搅拌装置的搅拌轴上设有多层桨叶，且所述搅拌轴的底部设为框型桨。

在本实用新型提供的立式结晶槽的一种较佳实施例中，所述框型桨的底部设有刮板，用于刮除槽体底部的晶浆。

与现有技术相比，本实用新型提供的立式结晶槽的有益效果是：

一、本实用新型利用超声波搅拌原理结合机械搅拌，提高了搅拌的均匀性，从而提高了结晶效果，所述超声波振动棒设于所述槽体的内壁，降低了槽体内壁晶浆的粘附量，有效地提高了产出量；

二、所述槽体内壁设有的特氟龙内衬层，具有良好的耐腐蚀、高润滑、不粘附性能，进一步降低了结晶粘附于槽体；

三、采用的所述搅拌装置的框型桨底部设有的刮板，能将槽底的晶浆刮除，有利于晶浆的排出，避免堵料及余料的残留。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的立式结晶槽的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，所述立式结晶槽1包括具冷却夹套的槽体11和盖设于槽体11的槽盖以及设于槽体11的搅拌装置12，围绕所述槽体11的内壁设有多个超声波振动棒13，所述超声波振动棒13固定于所述槽盖，且所述超声波振动棒13连接超声波发生装置14。

进一步地，所述槽体11的内壁还设有特氟龙内衬层15。

优选地，所述搅拌装置12的搅拌轴122上设有多层桨叶1221，且所述搅拌轴122的底部设为框型桨1222。

进一步地，所述框型桨1222的底部设有刮板16，用于刮除槽体底部的晶浆。

本实用新型提供的立式结晶槽1的有益效果是：

一、本实用新型利用超声波搅拌原理结合机械搅拌，提高了搅拌的均匀性，从而提高了结晶效果，所述超声波振动棒13设于所述槽体11的内壁，降低了槽体内壁晶浆的粘附量，有效地提高了产出量；

二、所述槽体11内壁设有的特氟龙内衬层15，具有良好的耐腐蚀、高润滑、不粘附性能，进一步降低了结晶粘附于槽体；

三、采用的所述搅拌装置12的框型桨1222底部设有的刮板16，能将槽底的晶浆刮除，有利于晶浆的排出，避免堵料及余料的残留。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。