一种具有自洁功能的高压脱硫中和器的制作方法

本实用新型涉及高压脱硫中和器技术领域，具体为一种具有自洁功能的高压脱硫中和器。

背景技术：

高压脱硫中和器是利用喷淋硫、硝等化合物的相应中和溶剂和气体呈连续相自下而上与液体作递向流动后，对气体进行净化的设备。当前的高压脱硫中和器还存在一些问题，比如说当需要对设备内部进行清洗时，需要对设备进行拆卸，浪费劳动者的精力，且当前的气体在进入到高压脱硫中和器中时，中和剂的接触时间较少，并且中和剂在被喷出后，直接落到下方，会直接导致气体脱硫效果不明显，因此我们提出一种具有自洁功能的高压脱硫中和器，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自洁功能的高压脱硫中和器，以解决上述背景技术中提出的高压脱硫中和器不方便清洗和气体脱硫效果不明显的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自洁功能的高压脱硫中和器，包括壳体和旋流板，所述壳体的上端两侧均设置有进料口，且壳体的上端中间处设置有转盘，所述转盘的下方连接有阀体，且阀体的外侧设置有第一隔板，所述第一隔板的左右两侧分别预留有水槽和中和剂槽，所述阀体的下端连接有第一喷头，所述旋流板位于壳体的内部中间，且旋流板的内部设置有管体，并且管体穿过壳体的右侧壁，所述旋流板的左上方设置有出气孔，且旋流板下端面均匀设置有连接杆，所述管体的下端连接有第二喷头，且第二喷头的下端设置有第二隔板，并且第二隔板的内部两侧均预留有第一通孔，所述壳体的右下方及下端中间处分别设置有进气口和出液口，所述旋流板的上面均匀预留有第二通孔，所述第二喷头的内部预留有第三通孔，所述第一隔板的中间两侧均预留有第四通孔，所述阀体的内部设置有限位孔。

优选的，所述阀体的形状为圆形，且阀体和转盘构成一体式结构，并且该结构与壳体和第一隔板均构成转动结构。

优选的，所述水槽和中和剂槽的尺寸一致，且水槽和中和剂槽均通过进料口与外界相连通，并且水槽和中和剂槽之间不接通。

优选的，所述旋流板（11）和壳体（1）的内侧壁固定连接，且旋流板（11）的形状为喇叭形

优选的，所述第三通孔等间距的预留在第二喷头的内部，且第三通孔和第二喷头竖直轴线之间的距离由上至下逐渐增加。

优选的，所述限位孔的形状为“L”形，且限位孔的下端开口和第二喷头之间始终相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自洁功能的高压脱硫中和器，具有自动清洗的功能，方便对设备内部进行清洗，且具有很好的脱硫效果，

（1）设有转盘、阀体、第四通孔、限位孔和第一喷头，当旋转转盘时，阀体会在第一隔板中旋转，当限位孔和第一隔板左侧的第四通孔对接时，可连通水槽和第一喷头，方便对该装置内部进行清洗，反之则对接中和剂槽和第一喷头，方便后续的中和；

（2）设有水槽、中和剂槽和进料口，进料口可以连接外界的增压泵，进而将水和中和剂槽分别输送进水槽和中和剂槽中，便于根据需要来使用；

（3）设有管体、第二喷头和第三通孔，可以将外界的气体通过管体导入到第二喷头中，再通过第三通孔向斜下方吹出，能够使通过第一通孔的气流改变方向，进而配合旋流板，使气体在旋流板下方旋转，进而增加气体和中和剂的接触时间，使中和效果更佳；

（4）设有旋流板、连接杆和第二通孔，旋流板能够使气体旋转，且其配合连接杆，能够使中和剂在二者上面缓速流淌，进而增加和气体的接触时间，使中和效果更佳，而第二通孔的设置，使得中和剂和气体可以自由穿过旋流板；

（5）设有第二隔板和第一通孔，能够减少气体的流速，避免气体快速通过中和剂后，导致脱硫效果变差。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型旋流板仰视结构示意图；

图3为本实用新型管体和第二喷头剖面结构示意图；

图4为本实用新型第二喷头仰视结构示意图；

图5为本实用新型阀体和第一隔板俯视剖面结构示意图。

图中：1、壳体，2、进料口，3、转盘，4、阀体，5、第一隔板，6、水槽，7、中和剂槽，8、第一喷头，9、出气孔，10、管体，11、旋流板，12、连接杆，13、第二喷头，14、第二隔板，15、第一通孔，16、进气口，17、出液口，18、第二通孔，19、第三通孔，20、第四通孔，21、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自洁功能的高压脱硫中和器，包括壳体1、进料口2、转盘3、阀体4、第一隔板5、水槽6、中和剂槽7、第一喷头8、出气孔9、管体10、旋流板11、连接杆12、第二喷头13、第二隔板14、第一通孔15、进气口16、出液口17、第二通孔18、第三通孔19、第四通孔20和限位孔21，壳体1的上端两侧均设置有进料口2，且壳体1的上端中间处设置有转盘3，转盘3的下方连接有阀体4，且阀体4的外侧设置有第一隔板5，阀体4的形状为圆形，且阀体4和转盘3构成一体式结构，并且该结构与壳体1和第一隔板5均构成转动结构，可以通过旋转阀体4和转盘3，来选择对接水槽6和中和剂槽7，第一隔板5的左右两侧分别预留有水槽6和中和剂槽7，水槽6和中和剂槽7的尺寸一致，且水槽6和中和剂槽7均通过进料口2与外界相连通，并且水槽6和中和剂槽7之间不接通，使得水和中和剂可以共用第一喷头8的同时，二者又不会相互影响，阀体4的下端连接有第一喷头8，旋流板11位于壳体1的内部中间，且旋流板11的内部设置有管体10，并且管体10穿过壳体1的右侧壁，旋流板11的左上方设置有出气孔9，且旋流板11下端面均匀设置有连接杆12，旋流板11和壳体1的内侧壁固定连接，且旋流板11的形状为喇叭形，旋流板11能够使气体在其下方旋转，进而增加气体和中和剂的接触时间，使脱硫效果更佳，管体10的下端连接有第二喷头13，且第二喷头13的下端设置有第二隔板14，并且第二隔板14的内部两侧均预留有第一通孔15，壳体1的右下方及下端中间处分别设置有进气口16和出液口17，旋流板11的上面均匀预留有第二通孔18，第二喷头13的内部预留有第三通孔19，第三通孔19等间距的预留在第二喷头13的内部，且第三通孔19和第二喷头13竖直轴线之间的距离由上至下逐渐增加，通过第二喷头13和第三通孔19，能够将从第一通孔15中流出的气体吹向两侧，使气体后续和旋流板11接触时，会发生旋转，第一隔板5的中间两侧均预留有第四通孔20，阀体4的内部设置有限位孔21，限位孔21的形状为“L”形，且限位孔21的下端开口和第二喷头13之间始终相连通，限位孔21和阀体4相互配合，能够使第一喷头8选择连接水槽6或是中和剂槽7。

工作原理：在使用该具有自洁功能的高压脱硫中和器时，通过进料口2分别对水槽6和中和剂槽7中添加水和中和剂，并使进料口2和外界的增压泵连接，当工作时，可以将含硫烟气通过进气口16输送进壳体1中，此时旋转转盘3，使阀体4内部的限位孔21和右侧的第四通孔20对接，进而连通中和剂槽7和第一喷头8，通过外界的控制设备，同步打开增加泵，使中和剂可以通过第一喷头8流入到旋流板11上，并通过第二通孔18流到旋流板11的下方，旋流板11和连接杆12相互配合，能够降低液体的流速，此时利用风机对管体10中输气，气体会通过第二喷头13内部的第三通孔19向斜下方吹出，而通过第一通孔15的气体会被第二喷头13中吹出的气体向壳体1的内侧壁方向上吹动，进而当气体和旋流板11接触后，会发生旋转，进而增加和中和剂的接触时间，使得脱硫效果更佳，最终气体会通过第二通孔18和出气孔9被排出壳体1，脱硫过程完成，当需要对壳体1的内部进行清洗时，可以使限位孔21和左侧的第四通孔20对接，进而使水可以通过第一喷头8对下方进行清洗，最终液体可以通过出液口17被排出，当然，一个合格的高压脱硫中和器还需要设置其它元件，但是这些元件和本申请需要描述的内容无关，因此本申请没有过多说明。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。