一种新型湿烟脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体为一种新型湿烟脱硫装置。

背景技术：

我国已经成为世界上最大的煤炭生产国和消费国，煤炭占我国能源消费总量的70％以上，而且煤炭在我国能源结构中占主导地位的现状，在相当长的一段时间内不会改变。以煤炭为主体的能源结构，决定了我国的电力构成以火力发电为主，2010年，全国发电装机容量达到96219万千瓦，火电装机总量70443万千瓦，占总装机容量的73.4％，电力生产所带来的SO2、NOx、粉尘等环境污染是我国未来相当长的时间内面临的首要问题。随着我国环保标准的不断提高，国内燃煤电站脱硫装置建设规模和比例逐年提高。湿法烟气脱硫是目前技术最成熟，使用业绩最多，运行状况最为稳定的脱硫工艺，脱硫效率95％以上。湿法烟气脱硫装置的大量运行虽然解决了SO2排放问题，但却产生了大量的脱硫废水，在当前日益严峻的环保形势下，妥善、安全处理湿法烟气脱硫过程中产生的废水成为亟需解决的问题。另一方面，在现有设备的条件下提高除尘效率也是困扰燃煤电站经济运行的重要问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种新型湿烟脱硫装置。所述新型湿烟脱硫装置具有提高脱硫效率、节约资源、减少环境污染的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型湿烟脱硫装置，包括烟囱、脱硫管和控制器，所述脱硫管呈螺旋上升状盘绕固定连接烟囱的外壁，所述烟囱脱硫管的顶部设置有进料斗，所述烟囱的顶部通过软管固定连接进料斗，所述进料斗上开设有用于进料的开口，所述脱硫管的底部固定连接加热箱，所述加热箱的内部设置有加热筒，所述加热箱的顶部设置有出气管，所述出气管的顶部固定连接有冷凝器，所述冷凝器通过螺栓固定安装在加热箱的顶部，所述脱硫管内设置有若干喷头，所述控制器信号输出连接喷头，所述脱硫管内设置有连接管，所述连接管的两端分别固定连接喷头和软管。

优选的，所述喷头位于每一节脱硫管的内腔顶部。

优选的，所述烟囱的底部外接有湿烟器。

优选的，所述加热箱的底部设置有若干圈螺纹。

优选的，所述烟囱的外壁通过固定件固定连接脱硫管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过烟囱和软管将湿烟排放进脱硫管内，通过控制器来控制喷头喷出的速度和数量，通过螺旋结构设计的脱硫管能够使得液体与湿烟接触时间更长，脱硫效率更好；然后利用加热箱内设置的加热筒可以将液体加热使其气化，然后湿烟和水蒸气通过出气管经过冷凝器排出，冷凝器可以将气化的水蒸气液化循环利用，节约了资源，同时也净化了水源减少了污染排放。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型喷头安装示意图。

图中标号：1烟囱、2脱硫管、3进料斗、4软管、5加热箱、6加热筒、7出气管、8冷凝器、9喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型湿烟脱硫装置，包括烟囱1、脱硫管2和控制器，所述烟囱1的底部外接有湿烟器，所述烟囱1的外壁通过固定件固定连接脱硫管2，所述脱硫管2呈螺旋上升状盘绕固定连接烟囱1的外壁，所述烟囱脱硫管2的顶部设置有进料斗3，所述烟囱1的顶部通过软管4固定连接进料斗3，所述进料斗3上开设有用于进料的开口，所述脱硫管2的底部固定连接加热箱5，所述加热箱5的底部设置有若干圈螺纹，所述加热箱5的内部设置有加热筒6，所述加热箱5的顶部设置有出气管7，所述出气管7的顶部固定连接有冷凝器8，所述冷凝器8通过螺栓固定安装在加热箱5的顶部，所述脱硫管2内设置有若干喷头9，所述脱硫管2内设置有连接管，所述连接管的两端分别固定连接喷头9和软管4，所述控制器信号输出连接喷头9，所述喷头9位于每一节脱硫管2的内腔顶部。

工作原理

通过烟囱1和软管4将湿烟排放进脱硫管2内，通过控制器来控制喷头9喷出的速度和数量，通过螺旋结构设计的脱硫管2能够使得液体与湿烟接触时间更长，脱硫效率更好；然后利用加热箱5内设置的加热筒6可以将液体加热使其气化，然后湿烟和水蒸气通过出气管7经过冷凝器8排出，冷凝器8可以将气化的水蒸气液化循环利用，节约了资源，同时也净化了水源减少了污染排放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。