一种建材加工粉料防扬尘的混合机的制作方法

本发明涉及粉料混合装置技术领域，具体为一种建材加工粉料防扬尘的混合机。

背景技术：

混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大，混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，在建材加工中，为了得到更好地建筑材料，需要对粉料进行混合，以得到稳定合适的混合建材。现代的混合机对于粉料的混合过程并不十分理想，在混合过程中，常常会因为粉料进入混合机的方向、单位时间的进入量以及粉料的种类在混合机中得到不是非常均匀的混合效果，如果混合时间较短，粉料更是不容易散开，这就对混合效率造成非常大的影响，同时，粉料在进入到混合机中后会因为粉料质量较轻，而造成扬粉的问题出现，为此，我们提出一种高效混合、混合均匀且可以避免扬粉问题的混合机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建材加工粉料防扬尘的混合机，以解决上述背景技术中提出的在混合过程中，常常会因为粉料进入混合机的方向、单位时间的进入量以及粉料的种类在混合机中得到不是非常均匀的混合效果，如果混合时间较短，粉料更是不容易散开，同时，粉料在进入到混合机中后会因为粉料质量较轻，而造成扬粉的问题出现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建材加工粉料防扬尘的混合机，包括基座、二次分匀腔和混合腔，所述基座的中间安装有主动电机，且基座的左右两侧均设置有配合电机，所述配合电机的上方安装有传动皮带，所述基座的上方设置有支撑架，所述主动电机的上方安装有传动轴，且传动轴的上方设置有匀料盘，所述匀料盘的中间固定有安装套，且安装套的外侧焊接有拨料板，所述匀料盘的上方固定有进料斗，且进料斗的表面设置有筛口，所述二次分匀腔的中间安装有转轴，且二次分匀腔位于匀料盘的左右两侧，所述转轴的外壁固定有上混合齿，且上混合齿的下方设置有拨接齿，所述拨接齿的下方焊接有下混合齿，所述二次分匀腔靠近传动皮带的一侧设置有出料口，所述进料斗的上方安装有支承板，且支承板的内部设置有通料管道，所述支承板的上方安装有转动盘，所述混合腔的内部固定有支撑柱，且混合腔位于转动盘的上方，所述混合腔的外侧固定有立杆，且立杆的上方焊接有架杆，所述架杆的内侧固定有混料杆，所述混料杆从混合盘的内部贯穿，且混合盘的外壁焊接有混合钢齿，所述混料杆的外壁镶嵌有钢珠，且钢珠的外侧固定有打料杆，所述混料杆的下方安装有支持架，且支持架的下方设置有混合齿，所述混合腔的上方固定有入料斗，且入料斗的内壁设置有衬圈，所述衬圈的表面设置有槽口，且槽口的中间安装有挡板。

优选的，所述拨料板关于安装套的中轴线呈“十”字对称分布，且安装套的内侧面与传动轴的外侧面之间紧密贴合。

优选的，所述二次分匀腔每两个为一组共设置有两组，且两组之间关于匀料盘的水平纵向中心线对称。

优选的，所述二次分匀腔与基座的水平面之间呈30°倾斜角度，且转轴通过传动皮带与配合电机构成传动结构。

优选的，所述转轴的外侧呈螺旋状均匀分布有上混合齿、拨接齿和下混合齿，且上混合齿与下混合齿均为曲面结构。

优选的，所述转动盘的外侧面与支承板的内侧面之间相互贴合，且转动盘与传动轴之间为垂直焊接。

优选的，所述立杆、架杆和混料杆为一体结构，且立杆、架杆和混料杆均关于混合腔的竖直中心线呈环状均匀分布。

优选的，所述混合盘与打料杆之间间隔分布，且混合盘的外侧呈交叉状均匀分布有混合钢齿。

优选的，所述打料杆通过钢珠与混料杆转动连接，且支持架的下方均匀设置有混合齿。

优选的，所述挡板整体呈三角形板状结构，且挡板在衬圈的表面呈环状均匀分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该建材加工粉料防扬尘的混合机高效混合，对粉料的混合比较均匀细致，粉料不会在混合机中大量残留，进料时可以通过人为调整，有效避免扬粉问题，拨料板的设置是为了使匀料盘中的粉料被均匀摊开，通过传动轴的带动，使拨料板高速旋转，在一定程度上，这也起到了混合粉料的作用，通过将粉料匀散开，使粉料均匀地进入到各二次分匀腔中，进行小范围的二次混合，二次分匀腔的多个设置为二次混合粉料提供多个混合位点，提高混合的效率，二次分匀腔的倾斜设置是为了方便匀料盘中的粉料进入到各个二次分匀腔中，并利用粉料自身所受重力的影响，加快混料过程，使粉料混合更加均匀，配合电机通过传动皮带带动转轴，以完成二次混料过程，上混合齿、拨接齿和下混合齿的设置保证了二次分匀腔中的二次混料工作可以高效进行，使粉料分布更加均匀，利用3个片齿，对粉料进行搅拌，其中2个曲面片齿对粉料进行包合散开的接替动作，转动盘在传动轴的作用下在支承板的基础上进行转动，使各个混料杆做旋转动作，通过混料杆的旋转，完成第一次的集中混料工作，立杆、架杆和混料杆的均匀分布保证了混合腔内部较为均匀细化的混料工作，避免混料杆过少，而粉料过多所导致的粉料混合不够均匀，混合盘通过混合钢齿对混合盘外侧的粉料进行疏松分化，为打料杆的动作提供充足的活动条件，打料杆利用钢珠可以在混料杆的基础上进行转动，随着转动盘转速加快，在离心作用下打料杆被甩开，继而对混料杆周围的粉料进行击打动作，避免粉料结块，不便混合，混合齿的作用是避免粉料在混合腔中积累过多，造成粉料在混合腔底部凝结成块，影响粉料混合加工的效率，挡板利用与槽口之间的配合，可以进行角度翻转，在下料时，为了避免细小粉料扬出，可以通过调节挡板的放置角度来控制入料斗的通口面积。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明匀料盘整体结构示意图；

图3为本发明支承板整体结构示意图；

图4为本发明转轴结构示意图；

图5为本发明混合盘结构示意图；

图6为本发明入料斗结构示意图。

图中：1、基座，2、主动电机，3、配合电机，4、传动皮带，5、支撑架，6、传动轴，7、匀料盘，8、安装套，9、拨料板，10、进料斗，11、筛口，12、二次分匀腔，13、转轴，14、上混合齿，15、拨接齿，16、下混合齿，17、出料口，18、支承板，19、通料管道，20、转动盘，21、混合腔，22、支撑柱，23、立杆，24、架杆，25、混料杆，26、混合盘，27、混合钢齿，28、钢珠，29、打料杆，30、支持架，31、混合齿，32、入料斗，33、衬圈，34、槽口，35、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种建材加工粉料防扬尘的混合机，包括基座1、二次分匀腔12和混合腔21，基座1的中间安装有主动电机2，且基座1的左右两侧均设置有配合电机3，配合电机3的上方安装有传动皮带4，基座1的上方设置有支撑架5，主动电机2的上方安装有传动轴6，且传动轴6的上方设置有匀料盘7，匀料盘7的中间固定有安装套8，且安装套8的外侧焊接有拨料板9，拨料板9关于安装套8的中轴线呈“十”字对称分布，且安装套8的内侧面与传动轴6的外侧面之间紧密贴合，拨料板9的设置是为了使匀料盘7中的粉料被均匀摊开，通过传动轴6的带动，使拨料板9高速旋转，在一定程度上，这也起到了混合粉料的作用，通过将粉料匀散开，使粉料均匀地进入到各二次分匀腔12中，进行小范围的二次混合，匀料盘7的上方固定有进料斗10，且进料斗10的表面设置有筛口11，二次分匀腔12的中间安装有转轴13，且二次分匀腔12位于匀料盘7的左右两侧，二次分匀腔12每两个为一组共设置有两组，且两组之间关于匀料盘7的水平纵向中心线对称，二次分匀腔12的多个设置为二次混合粉料提供多个混合位点，提高混合的效率，二次分匀腔12与基座1的水平面之间呈30°倾斜角度，且转轴13通过传动皮带4与配合电机3构成传动结构，二次分匀腔12的倾斜设置是为了方便匀料盘7中的粉料进入到各个二次分匀腔12中，并利用粉料自身所受重力的影响，加快混料过程，使粉料混合更加均匀，配合电机3通过传动皮带4带动转轴13，以完成二次混料过程，转轴13的外壁固定有上混合齿14，且上混合齿14的下方设置有拨接齿15，拨接齿15的下方焊接有下混合齿16，转轴13的外侧呈螺旋状均匀分布有上混合齿14、拨接齿15和下混合齿16，且上混合齿14与下混合齿16均为曲面结构，上混合齿14、拨接齿15和下混合齿16的设置保证了二次分匀腔12中的二次混料工作可以高效进行，使粉料分布更加均匀，利用3个片齿，对粉料进行搅拌，其中2个曲面片齿对粉料进行包合散开的接替动作，二次分匀腔12靠近传动皮带4的一侧设置有出料口17，进料斗10的上方安装有支承板18，且支承板18的内部设置有通料管道19，支承板18的上方安装有转动盘20，转动盘20的外侧面与支承板18的内侧面之间相互贴合，且转动盘20与传动轴6之间为垂直焊接，转动盘20在传动轴6的作用下在支承板18的基础上进行转动，使各个混料杆25做旋转动作，通过混料杆25的旋转，完成第一次的集中混料工作，混合腔21的内部固定有支撑柱22，且混合腔21位于转动盘20的上方，混合腔21的外侧固定有立杆23，且立杆23的上方焊接有架杆24，架杆24的内侧固定有混料杆25，立杆23、架杆24和混料杆25为一体结构，且立杆23、架杆24和混料杆25均关于混合腔21的竖直中心线呈环状均匀分布，立杆23、架杆24和混料杆25的均匀分布保证了混合腔21内部较为均匀细化的混料工作，避免混料杆25过少，而粉料过多所导致的粉料混合不够均匀，混料杆25从混合盘26的内部贯穿，且混合盘26的外壁焊接有混合钢齿27，混料杆25的外壁镶嵌有钢珠28，且钢珠28的外侧固定有打料杆29，混合盘26与打料杆29之间间隔分布，且混合盘26的外侧呈交叉状均匀分布有混合钢齿27，混合盘26通过混合钢齿27对混合盘26外侧的粉料进行疏松分化，为打料杆29的动作提供充足的活动条件，混料杆25的下方安装有支持架30，且支持架30的下方设置有混合齿31，打料杆29通过钢珠28与混料杆25转动连接，且支持架30的下方均匀设置有混合齿31，打料杆29利用钢珠28可以在混料杆25的基础上进行转动，随着转动盘20转速加快，在离心作用下打料杆29被甩开，继而对混料杆25周围的粉料进行击打动作，避免粉料结块，不便混合，混合齿31的作用是避免粉料在混合腔21中积累过多，造成粉料在混合腔21底部凝结成块，影响粉料混合加工的效率，混合腔21的上方固定有入料斗32，且入料斗32的内壁设置有衬圈33，衬圈33的表面设置有槽口34，且槽口34的中间安装有挡板35，挡板35整体呈三角形板状结构，且挡板35在衬圈33的表面呈环状均匀分布，挡板35利用与槽口34之间的配合，可以进行角度翻转，在下料时，为了避免细小粉料扬出，可以通过调节挡板35的放置角度来控制入料斗32的通口面积。

工作原理：对于这类的混合机首先将混合机放置稳定，启动主动电机2和配合电机3，主动电机2直接带动传动轴6进行高速转动，配合电机3通过传动皮带4带动转轴13转动，为了避免进料时出现大范围的扬尘问题，需要对挡板35在衬圈33上的放置角度进行人工适当调节，以改变入料斗32的通口面积，避免较小较轻的粉料大量散出，造成粉料浪费以及加工现场粉尘较多，影响工人工作，通过入料斗32，向各混合腔21中倒入粉料，在传动轴6的作用下，转动盘20旋转，带动立杆23旋转，由于立杆23通过架杆24与混料杆25固定连接，混料杆25随之发生旋转动作，粉料在混合腔21中得到第一次集中混料，利用混料杆25的转动，混合盘26随之动作，通过交叉分布的混合钢齿27对混合盘26外侧的粉料进行疏松分化处理，为打料杆29的动作提供充足的活动条件，随着转动盘20转速的加快，在离心作用以及钢珠28的作用下，打料杆29被甩开，继而对混料杆25周围的粉料进行击打动作，避免粉料结块，不便混合，粉料在混合腔21中集中混合后，通过通料管道19进入到匀料盘7中，在传动轴6的作用下，安装套8高速旋转，拨料板9将粉料均匀散开，在一定程度上，这也起到了混合粉料的作用，通过将粉料匀散开，使粉料均匀地进入到各二次分匀腔12中，进行小范围的二次混合，粉料进入到各二次分匀腔12中后，在转轴13的转动下，上混合齿14、拨接齿15和下混合齿16高速做旋转动作，利用3个片齿，对粉料进行搅拌，其中2个曲面片齿对粉料进行包合散开的接替动作，使粉料在各二次分匀腔12中得到充分且均匀的二次混合，混合结束后，打开出料口17，将粉料取出，就这样完成整个混合机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。