一种大米米粒柔性除糠装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种颗粒食品抛光装置，特别涉及到一种大米米粒柔性除糠装置。

背景技术：

稻谷经脱壳后成为糙米，糙米去除绝大部分皮层和一部分胚后成为大米。大白米米粒的表面还带有少量糠粉，影响大米的外观品质、储存性和制成的米饭的口感，所以需要通过“抛光”工序去掉这部分糠粉。

抛光是清洁米加工的关键工序之一，由于抛光可去除米粒表面的糠粉，适当的抛光能使米粒表面淀粉胶质化，呈现一定的亮光。

目前，流行的抛光是湿式抛光，也就是在抛光的过程中加入适量的水，这样可使胚乳和留存在米上的少量米糠的结合力减弱，有利于彻底碾去米糠，提高米的光洁度和抛光均匀度。着水量通常约为大米流量的0.2%～0.3%。合理地配置水量可以有效地去除糠粉，降低米温，减少增碎。但是，在大米抛光过程中，大多数抛光设备均过分抛光大米，导致大米内的营养成分流失严重，并造成浪费，所以，现在需要依靠能够有效清楚糙米表面米糠，并减少糙米过分抛光的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有有效清除米糠，降低成本，减少能源利用，节能环保，防止过多抛光糙米，增加糙米留胚率，降低碎米率等优点的一种大米米粒柔性除糠装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种大米米粒柔性除糠装置，包括刷米机构，支架；其特征在于：所述刷米机构位于支架上方，所述支架顶面连接台面，所述台面顶面连接刷米机构，所述刷米机构一侧面上设有带轮护罩，另一侧面上设有水气装置；所述刷米机构包括进刷米室壳体，所述刷米室壳体顶部设有进料斗，刷米室壳体底部设有出料斗，所述出料斗穿过台面延伸至台面下方；所述刷米室壳体设内设有多个刷糠机构，所述刷糠机构从上至下依次排布在刷米室内部，所述刷糠机构之间通过下料通道连接；所述最上方的刷糠机构顶面连接进料斗，最下方的刷糠机构连接出米通道；所述进料斗和最上方的刷糠机构之间通过进料通道连接，所述出米通道连接出料斗。

所述刷糠机构包括筛桶，滚刷；所述滚刷设置在筛桶内部，滚刷的两端通过同心轴连接至筛桶的两端，并延伸至筛桶和刷米室壳体外侧；同心轴的一端上设有带轮，另一端上设有进气管；所述进气管延伸至筛桶内侧。

所述水气装置包括水气装置外壳，多个风机，水气室；所述多个风机分别对应进气管，所述风机分别通过吸风管连接水气室；所述水气室内设有雾化器和水箱，所述水气室外侧上设有进气口和进水口；所述进水口连接水箱，所述水箱上连接雾化器；所述风机、雾化器均连接控制机构。

所述台面上设有控制机构和电机，所述控制机构内设有主控电路板和通讯装置，控制机构正面上设有控制按钮；所述控制机构连接电机，所述电机通过皮带连接滚刷上同心轴的带轮。

所述刷米室壳体上正面和背面对应刷米机构处设有刷米室观察门。

所述出米通道为螺旋式出米通道，螺旋式出米通道侧面上部处设有吸糠通道，另一侧面下部处设有震料器，震料器连接控制机构。

所述筛桶上设有多个腰孔，所述腰孔位于筛桶内壁的一侧呈倒角平滑面。

所述刷米室壳体底部设有出糠斗，所述出糠斗位于出料斗一侧，并穿过台面延伸至台面下方。

所述水气装置外壳上设有水气装置观察门。

本实用新型的工作原理：本实用新型中，物料通过进料斗、进料通道进入到刷糠机构内，刷糠机构中通过滚刷和筛桶之间的配合，良好的将物料表面的糠粉刷掉，并通过筛桶上的腰孔将糠粉排出；糠粉分散在刷米室内部，而刷米室底部的出糠斗处连接风机，将刷米室内的糠粉均抽出；而经过多层刷糠机构的大米，经过出米通道排出至出料斗外侧。

本实用新型中，刷米室壳体侧面上的水气装置能够良好的为刷米机构内提供雾化水和气，降低成本和电器功率的同时，能够提升设备的整体工作效率。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有有效清除米糠，降低成本，减少能源利用，节能环保，防止过多抛光糙米，增加糙米留胚率，降低碎米率等优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视立体结构示意图。

图2为本实用新型的后视立体结构示意图。

图3为本实用新型的水气装置透视立体结构示意图。

图4为本实用新型的刷米室主视剖视结构示意图。

图5为本实用新型的实施例带轮连接结构示意图。

图6为本实用新型的筛桶中腰孔结构示意图。

图中：1-刷米室壳体，2-刷米室观察门，3-出料斗，4-出糠斗，5-支架，6-台面，7-控制机构，8-水气装置观察门，9-水气装置外壳，10-进料斗，11-电机，12-带轮护罩，13-进水口，14-进气口，15-接轴室壳体，16-风机，17-吸风管，18-水气室，19-进料通道，20-滚刷，21-筛桶，22-出米通道，23-震料器，24-吸糠通道，25-下料通道，26-中速带轮，27-快速带轮，28-慢速带轮，

29-电机带轮，30-腰孔，31-倒角平滑面。

具体实施方式

下面结合附图举例对本实用新型做更详细地描述：

实施例1

一种大米米粒柔性除糠装置，包括刷米机构，支架5；其特征在于：所述刷米机构位于支架5上方，所述支架5顶面连接台面6，所述台面6顶面连接刷米机构，所述刷米机构一侧面上设有带轮护罩12，另一侧面上设有水气装置；所述刷米机构包括进刷米室壳体1，所述刷米室壳体1顶部设有进料斗10，刷米室壳体1底部设有出料斗3，所述出料斗3穿过台面6延伸至台面6下方；所述刷米室壳体1设内设有多个刷糠机构，所述刷糠机构从上至下依次排布在刷米室内部，所述刷糠机构之间通过下料通道25连接；所述最上方的刷糠机构顶面连接进料斗10，最下方的刷糠机构连接出米通道22；所述进料斗10和最上方的刷糠机构之间通过进料通道19连接，所述出米通道22连接出料斗3。

所述刷糠机构包括筛桶21，滚刷20；所述滚刷20设置在筛桶21内部，滚刷20的两端通过同心轴连接至筛桶21的两端，并延伸至筛桶21和刷米室壳体1外侧；同心轴的一端上设有带轮，另一端上设有进气管；所述进气管延伸至筛桶21内侧。

所述水气装置包括水气装置外壳9，多个风机16，水气室18；所述多个风机16分别对应进气管，所述风机16分别通过吸风管17连接水气室18；所述水气室18内设有雾化器和水箱，所述水气室18外侧上设有进气口14和进水口13；所述进水口13连接水箱，所述水箱上连接雾化器；所述风机16、雾化器均连接控制机构7。

所述台面6上设有控制机构7和电机11，所述控制机构7内设有主控电路板和通讯装置，控制机构7正面上设有控制按钮；所述控制机构7连接电机11，所述电机11通过皮带连接滚刷20上同心轴的带轮。

所述刷米室壳体1上正面和背面对应刷米机构处设有刷米室观察门2。

所述出米通道22为螺旋式出米通道22，螺旋式出米通道22侧面上部处设有吸糠通道24，另一侧面下部处设有震料器23，震料器23连接控制机构7。

所述筛桶21上设有多个腰孔30，所述腰孔30位于筛桶21内壁的一侧呈倒角平滑面31。

所述刷米室壳体1底部设有出糠斗4，所述出糠斗4位于出料斗3一侧，并穿过台面6延伸至台面6下方。

所述水气装置外壳9上设有水气装置观察门8。

实施例2

本实用新型的工作原理：本实用新型中，物料通过进料斗10、进料通道19进入到刷糠机构内，刷糠机构中通过滚刷20和筛桶21之间的配合，良好的将物料表面的糠粉刷掉，并通过筛桶21上的腰孔30将糠粉排出；糠粉分散在刷米室内部，而刷米室底部的出糠斗4处连接风机16，将刷米室内的糠粉均抽出；而经过多层刷糠机构的大米，经过出米通道22排出至出料斗3外侧。

本实用新型中，刷米室壳体1侧面上的水气装置能够良好的为刷米机构内提供雾化水和气，降低成本和电器功率的同时，能够提升设备的整体工作效率。

实施例3

本实用新型中，如图5所示，电机带轮通过连接底部刷糠机构带轮而驱动其他刷糠机构带轮，其他带轮之间通过皮带实现整体运转，而根据不同需求可调节刷糠机构外端的带轮直径，从而调节各个刷糠机构内的滚刷20速度，使刷糠机构能够适应不同颗粒物的食品，增加其加工物品多样性。

实施例4

本实用新型中，将出米通道22改正螺旋形出米通道22，在大米流出期间，利用风力和震料器23，将螺旋出米通道22内的大米进行最后一次清理，使仅剩的米糠和大米分离，并通过吸糠通道24将米糠吸走，与其他米糠一起排出

实施例5

本实用新型中，通过不同直径的带轮之间相互带动，使一个电机11带动的多个滚刷20具有一定的差速度，按照需求，可将最上方的滚刷20转动速度相对中速，使用中速带轮26带动，适合大米刚进入时进行初级清理；当进入第二阶段时，第二滚刷20速度较快，使用快速带轮27带动，对大米进行深度清理；当进入第三阶段时，第三滚刷20速度较慢，使用慢速带轮28带动，对大米加工后进行最后清理，同时良好的保护大米，防止大米被过度清理。

实施例6

本实用新型中，采用更好的雾化器，使雾化效果更好，同时在三组滚刷20中均加入水、气的进入，使除糠效果更好。

实施例7

本实用新型中，使筛孔内侧变成圆角，减少大米损伤。

实施例8

现有设备中，抽糠风机功率过大，大多用7.5KW，功耗过大；本实用新型只是利用其抽糠，并将刷米机内部形成负压状态；本实用新型减少抽糠风机使用次数，只有在积糠的情况下使用，从而减少了电能消耗，降低成本，增加了环保性。

实施例9

本实用新型中，同心轴连接风机16的一侧设有接轴室壳体15，用于保护滚刷20上的同心轴。