喷雾式有机液体气化装置的制作方法

本实用新型涉及实验室气化设备领域，具体涉及一种喷雾式有机液体气化装置。

背景技术：

在实验室中为满足实验过程中的需要，常通过设备以提供乙醇等易挥发实验原料的不同浓度气体。但在现有的实验室中为方便保存，乙醇等易挥发有机实验原料常以液态进行储存。在现有的实验器材中，常规的气化装置仅能将液态乙醇等原料进行雾气化，无法控制经气化装置处理后实验气体的浓度，同时亦无法避免雾气化原料再次液化，造成气化装置提供的实验气体浓度含量不精准，从而易致使实验数据产生误差。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种喷雾式有机液体气化装置，所述喷雾式有机液体气化装置包括气化组件、储存组件，所述气化组件和所述储存组件通过进料管和出料管相连；所述储存组件包括储存罐和调节装置，所述储存罐内设置储存腔；所述调节装置包括囊状部、加压板和进气组件；所述储存腔通过所述加压板分隔为原料部和调节部，气态实验原料储存在所述原料部内，所述囊状部、所述进气组件放置在所述调节部内；所述进料管、所述出料管均与所述原料部连通；所述加压板和所述囊状部固定连接，所述加压板和所述储存腔内壁密封连接；所述囊状部为弹性皮腔结构，所述囊状部两端为敞开端，所述敞开端分别与所述加压板、所述储存腔内壁密封连接；所述进气组件和所述囊状部内连通；所述进气组件调节所述囊状部内空气量。

较佳的，所述进料管和所述原料部的连接位置设置在所述储存腔的底部。

较佳的，所述气化组件包括气化罐、气化装置；所述气化罐内设置反应腔，所述反应腔为密闭腔体；所述气化装置设置在所述反应腔底部；所述气化装置通过所述进料管和所述储存组件相通。

较佳的，所述气化组件还包括雾化装置和连接管，所述雾化装置设置在所述反应腔的上部，所述连接管的一端设置在所述反应腔底部，所述连接管的另一端与所述雾化装置连通。

较佳的，所述连接管还设置有加热部和测温部，所述测温部设置在所述连接管和所述雾化装置连接位置处；所述加热部设置在所述连接管中段。

较佳的，所述气化装置包括流通管和若干曝气管，所述流通管和所述曝气管连通，所述进料管和所述流通管连通，所述曝气管均设置若干曝气孔。

较佳的，所述加压板上设置调节孔和调节阀，所述调节阀设置在所述调节孔内，所述调节孔实现所述原料部和所述囊状部内部的连通，所述调节阀控制所述调节孔的连通和闭合。

较佳的，所述调节装置还包括制动件，所述制动件包括电机、螺纹杆和固定块，所述固定块固定在所述加压板上，所述固定块和所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆固定在所述电机的输出轴上，所述电机固定在所述储存腔内壁上。

较佳的，所述螺纹杆轴线和所述储存罐轴线不共线。

较佳的，所述反应腔底部设置为外凸圆弧面。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：1，通过所述进气组件调节所述加压板位置，实现对所述原料部体积和压强的调节，从而保证所述储存罐内较佳的储存量和储存压强；2，通过所述气化装置、所述雾化装置对液态实验原料的双重雾气化，提高所述喷雾式有机液体气化装置的气化效率，保证所述反应腔内再凝结或未气化的液态实验原料循环气化，从而实现所述喷雾式有机液体气化装置较佳的气化效果。

附图说明

图1为本实用喷雾式有机液体气化装置实施例一的结构图；

图2为本实用喷雾式有机液体气化装置实施例二的结构图。

图中数字表示：

1-气化组件；2-储存组件；3-进料管；4-出料管；11-气化罐；12-气化装置；13-雾化装置；14-连接管；21-储存罐；22-出气口；23-浓度检测装置；24-囊状部；25-加压板；26-进气组件；27-调节孔；31-单向阀；32-进料泵；33-三通阀；141-加压泵；142-加热部；143-测温部；281-电机；282-螺纹杆；283-固定块。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1所示，图1为喷雾式有机液体气化装置实施例一的结构图，所述喷雾式有机液体气化装置包括气化组件1、储存组件2，所述气化组件1和所述储存组件2通过进料管3和出料管4相连。

所述气化组件1包括气化罐11、气化装置12和雾化装置13。所述气化罐11内设置反应腔，所述反应腔为密闭腔体；所述气化装置12和所述雾化装置13均设置在所述反应腔内。所述气化装置12设置在所述反应腔的底部，所述雾化装置13设置在所述反应腔的上部。所述气化装置12通过所述进料管3和所述储存组件2相通，所述反应腔顶端通过所述出料管4和所述储存组件2相通。

所述气化组件1还包括连接管14，所述连接管14的一端设置在所述反应腔底部，所述连接管14的另一端与所述雾化装置13连通。所述反应腔底部设置为外凸圆弧面，便于液态实验原料在所述反应腔底部内的聚集；所述连接管14将在所述反应腔底部聚集的液态实验原料输送至所述雾化装置13内。

所述连接管14设置加压泵141，所述加压泵141用于施加动力将处于所述反应腔底部的实验原料输送至处于所述反应腔上部的所述雾化装置13。所述连接管14还设置有加热部142和测温部143，所述测温部143设置在所述连接管14和所述雾化装置13连接位置处，并测量在所述连接位置处液态实验原料的温度；所述加热部142设置在所述连接管14中间位置，用于对所述连接管14内液态实验原料加热，控制液态实验原料的温度。通过所述测温部143测量并经所述加热部142调整以保证进入所述雾化装置13内液态实验原料具有较佳的温度，便于所述雾化装置13对实验原料的雾化。

所述雾化装置13设置为圆锥形，所述雾化装置13的尖端与所述连接管14相连，所述雾化装置13的平面端设置若干出液孔，所述出液孔直径较小，保证液态实验原料从所述出液孔喷出时形成雾状，同时雾状实验原料充分和空气接触，提高实验原料挥发速度，便于实验原料的气化。

所述气化装置12包括流通管和若干曝气管，所述流通管和所述曝气管连通，所述进料管3和所述流通管连通，所述曝气管均设置若干曝气孔，所述出液孔直径较小，保证部分液态实验原料在一定压力下从所述曝气孔喷出时形成雾状，致使雾状实验原料充分和空气接触，提高实验原料挥发速度，便于实验原料的气化。

所述进料管3和所述出料管4均设置单向阀31，避免所述进料管3内液态实验原料或在所述出料管4再次凝结成液态的实验原料逆流，便于所述喷雾式有机液体气化装置12的顺利气化。

通过所述气化装置12和所述雾化装置13对液态实验原料的双重雾气化，提高所述喷雾式有机液体气化装置12的气化效率，保证所述反应腔内再凝结或未气化的液态实验原料循环气化，从而实现所述喷雾式有机液体气化装置12较佳的气化效果。

所述进料管3还设置有进料泵32和三通阀33，所述三通阀33设置在所述进料泵32和所述储存组件2之间，所述三通阀33包括第一端口、第二端口、第三端口；所述第一端口和所述进料泵32连通；所述第二端口与所述储存组件2连通，所述第三端口用于向所述进料管3内通入液态实验原料或空气，当所述第三端口通入空气时，致使在所述曝气管周边的液态实验原料产生翻滚，提高液态实验原料与空气之间的接触，提高实验原料挥发速度，便于实验原料的气化。

实施例二

所述储存组件2包括储存罐21和调节装置，所述储存罐21内设置储存腔，所述储存腔为密闭腔体，所述调节装置设置在所述储存腔内。所述调节装置用于调节所述储存腔内储存空间大小以实现所述储存罐21储存量和所述储存罐21内气态实验原料浓度和压强的调节。所述进料管3和所述储存罐21连接位置设置在所述储存腔的底部，避免气态实验原料在所述储存腔再凝结成液态并在所述储存腔内堆积，所述进料管3可将所述储存腔内再凝结成液态实验原料传输至所述气化腔内。

所述储存罐21顶端设置出气口22，所述出气口22用于提取所述储存罐21内的气态实验原料，所述出气口22设置浓度检测装置23，用于检测从所述出气口22提取的气态实验原料浓度。

所述调节装置包括囊状部24、加压板25和进气组件26；所述储存腔通过所述加压板25分隔为原料部和调节部，所述原料部用于储存气态实验原料，所述调节部用于放置所述调节装置；所述加压板25和所述囊状部24固定连接，所述加压板25和所述储存腔内壁密封连接以保证所述加压板25对所述原料部压强的正常调节作用。所述囊状部24为弹性皮腔结构，所述囊状部24左右两端为敞开端，所述敞开端分别与所述加压板25和所述储存腔内壁固定连接以保证所述囊状部24内部的密封效果，通过调节所述囊状部24内空气量致使所述囊状部24压缩或膨胀，从而调节所述加压板25在所述储存腔内的位置；所述进气组件26和所述囊状部24内连通，从而调节所述囊状部24内空气量。

所述加压板25上设置调节孔和调节阀，所述调节阀设置在所述调节孔内，所述调节阀控制所述调节孔的开启和关闭，所述调节孔实现所述原料部和所述囊状部24内部的连通。所述调节阀设置为单向流通阀，保证所述原料部内的气态实验原料不会进入所述囊状部24内部，避免气态实验原料损坏所述囊状部24或在所述囊状部24内凝结聚集。

通过所述调节孔27的设置，当所述原料部内气态实验原料浓度过高时，所述囊状部24内的空气可通过所述调节孔27进入所述原料部内从而调节所述原料部内气态实验原料浓度；通过所述进气组件26调节所述加压板25位置，实现对所述原料部体积和压强的调节，从而保证所述储存罐21内较佳的储存量和气态实验原料较佳的储存压强。

当所述浓度检测装置23检测到所述原料部内气态实验原料浓度较低时，通过所述三通阀33的所述第三端口加入适量液态实验原料，液态实验原料在所述气化组件1的作用下转变为气态并进入所述原料部内以增加气态实验原料浓度；当所述所述浓度检测装置23检测到所述原料部内气态实验原料浓度较高时，通过所述进气组件26将外界空气导入所述囊状部24内并经所述调节孔27进入所述原料部内从而降低所述原料部内气态实验原料浓度。所述调节阀关闭所述调节孔27，保证所述原料部和所述囊状部24内部隔离，通过所述进气组件26调节所述囊状部24内的空气量即所述囊状部24内的压强，所述加压板25在所述囊状部24和所述原料部之间压强差的影响下移动，从而调节所述原料部内的压强，保证所述储存罐21内较佳的储存量和气态实验原料较佳的储存压强。

实施例三

实施例三在实施例二的基础上进行进一步改进，改进之处在于，所述调节装置还包括制动件。如图2所示，图2为喷雾式有机液体气化装置实施例二的结构图；所述制动件包括电机281、螺纹杆282和固定块283，所述固定块283固定在所述加压板25上，所述固定块283和所述螺纹杆282螺纹连接，所述螺纹杆282固定在所述电机281的输出轴上，所述电机281固定在所述储存腔内壁上。所述螺纹杆282轴线和所述储存罐21轴线不共线。

通过所述电机281带动所述螺纹杆282转动，由于所述螺纹杆282轴线和所述储存罐21轴线不共线，所述螺纹杆282无法带动与所述固定块283固定连接的所述加压板25转动，所述螺纹杆282和所述固定块283相对旋转，在螺纹连接的影响下，所述固定块283带动所述加压板25做直线移动。通过所述电机281精确控制所述加压板25的移动行程，保证所述调节装置对所述储存罐21内储存量和气态实验原料储存压强的精确调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。