一种卧式研磨机的制作方法

本实用新型涉及涂料制备设备领域，尤其涉及一种卧式研磨机。

背景技术：

卧式研磨机是涂料研磨机的一种，用于对涂料进行研磨。各类涂料是民用或工业常用的原材料之一，随着人们对产品质量要求的提高，涂料的研磨工作质量就显得尤为重要，因此，现在大多数生产涂料的工厂对于涂料研磨机的要求越来越高。

申请公布号为CN104668049A的中国专利公开了一种卧式涂料研磨机，包括筒体、支架和研磨球，筒体水平设置、两端端面上均安装有转轴，研磨球放置在筒体内，筒体的端面上设有研磨球进出口，研磨球进出口上设置有封盖；由于研磨球在长期使用后其研磨效果会逐渐变弱，因此需要不定期地对筒体内的研磨球进行更换，在对研磨球进行更换时，将研磨进出口上的封盖打开，然后将研磨球通过研磨球进出口从筒体中取出。

但上述卧式涂料研磨机有一点不足之处在于，由于研磨进出口与处在筒体最底部的研磨球在同一水平面上，如果要将研磨球从研磨进出口处取出，需要人工耗费大量时间将研磨球从筒体内通过研磨进出口掏出，使得研磨球的取出过程麻烦，不利于生产工作的开展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式研磨机，具有方便取出研磨球的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧式研磨机，包括机架和设置在机架上的筒体，所述筒体内设置有若干研磨球，所述筒体的端面上开设有与筒体内部连通的通孔，所述通孔上设置有封盖，所述机架与筒体之间铰接设置有用于支撑筒体的第一支柱和第二支柱，所述第一支柱靠近通孔端，所述第二支柱远离通孔端，所述机架上滑动设置有用于容纳第二支柱的套筒，所述第二支柱沿着套筒长度方向滑动设置在套筒内，所述机架上设置有用于驱动第二支柱在套筒内沿着套筒长度方向滑动的驱动机构。

实施上述技术方案，需要将筒体内的研磨球从筒体内取出时，首先启动驱动机构，驱动机构会带动第二支柱在套筒内滑动并且沿着套筒的长度方向向上提升，在第二支柱在套筒内上升的过程中，筒体的本体会逐渐倾斜，使得筒体靠近第二支柱端高于筒体靠近第一支柱端，在筒体倾斜的过程中，套筒会在机架上逐渐往靠近第一支柱的方向移动，当倾斜到一定程度后，让驱动机构停止，接着打开通孔上的封盖，让筒体内的研磨球顺着筒体内的倾斜底面滚动并从通孔处滚出，这样设置后使得不再需要大量人力耗费时间把研磨球掏出，使得研磨球取出更为方便。

进一步，所述机架上靠近第一支柱端设置有与第一支柱平行的立柱，所述驱动机构包括设置在立柱上远离机架端的转动电机，所述转动电机的输出轴上连接有卷线轮，所述卷线轮上设置有尼龙绳，所述尼龙绳远离卷线轮端与筒体上靠近第二支柱端连接。

实施上述技术方案，当转动电机启动之后，卷线轮开始旋转，使得卷线轮上的尼龙绳也开始缠绕在卷线轮上，由于尼龙绳与筒体上靠近第二支柱端连接，在尼龙绳收卷的过程中会给予筒体施加一定的拉力，此时筒体靠近第二支柱端受到拉力后逐渐高于筒体靠近第一支柱端，使得筒体逐渐倾斜，因此达到驱动方便的效果。

进一步，所述尼龙绳远离卷线轮端设置有吊钩，所述筒体上靠近第二支柱端设置有与吊钩相配的钩环。

实施上述技术方案，连接尼龙绳与筒体时，只需要将尼龙绳上的吊钩挂在筒体上的钩环上即可，达到连接方便的效果。

进一步，所述第二支柱上设置有滑块，所述套筒上沿着套筒轴向方向开设有供滑块滑动的滑槽。

实施上述技术方案，第二支柱在套筒内滑动时，滑块会在滑槽内滑动，使得第二支柱能够较为顺畅地在套筒内滑动。

进一步，所述滑块正对滑槽的端部设置有滚珠。

实施上述技术方案，滚珠的设置使得滑块滑动的效果更佳。

进一步，所述第二支柱上沿着第二支柱的长度方向开设有多个插孔，所述套筒与插孔上穿设有用于将第二支柱固定在套筒内的插销。

实施上述技术方案，当第二支柱在滑槽内滑动到一定高度且倾斜的筒体能够让处在筒体内的研磨球从通孔处滑出时，把插销穿过套筒表面以及第二支柱的插孔即可将第二支柱固定在套筒内，达到固定方便的效果。

进一步，所述套筒靠近机架端设置有形状为燕尾形的移动块，所述机架上开设有供移动块移动的且形状为燕尾形的移动槽。

实施上述技术方案，当第二支柱在套筒内上升时，套筒也会在机架上开始滑动，设置在套筒底部的移动块能够使得套筒在移动槽内滑动得更为顺畅，且将移动块与移动槽设置为燕尾形能够在一定程度上使得移动块不会从垂直于移动槽长度的方向滑出，达到滑动平稳的效果。

进一步，所述移动槽内沿着移动块的滑动方向设置有多个固定孔，所述移动块上穿设有将移动块固定在移动槽内的固定螺栓，所述固定螺栓的另一端位于固定孔内。

实施上述技术方案，当移动块在移动槽内滑动到一定位置时需要将移动块固定在移动槽内，此时只需将固定螺栓穿过移动块并插入位于移动槽内的固定孔内，接着拧紧固定螺栓即可，达到固定方便的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

需要将筒体内的研磨球从筒体内取出时，首先启动驱动机构，驱动机构会带动第二支柱在套筒内滑动并且沿着套筒的长度方向向上提升，在第二支柱在套筒内上升的过程中，筒体的本体会逐渐倾斜，使得筒体靠近第二支柱端高于筒体靠近第一支柱端，在筒体倾斜的过程中，套筒会在机架上逐渐往靠近第一支柱的方向移动，当倾斜到一定程度后，让驱动机构停止，接着打开通孔上的封盖，让筒体内的研磨球顺着筒体内的倾斜底面滚动并从通孔处滚出，这样设置后使得不再需要大量人力耗费时间把研磨球掏出，使得研磨球取出更为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的爆炸示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图。

附图标记：1、机架；11、套筒；111、滑槽；112、插销；113、移动块；1131、固定螺栓；12、移动槽；121、固定孔；2、筒体；21、通孔；211、封盖；22、钩环；3、第一支柱；4、第二支柱；41、滑块；411、滚珠；42、插孔；5、立柱；51、转动电机；511、卷线轮；512、尼龙绳；5121、吊钩。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1、2所示，一种卧式研磨机，包括机架1和设置在机架1上的筒体2，筒体2内设置有若干研磨球，筒体2的端面上开设有与筒体2内部连通的通孔21，通孔21上设置有封盖211，机架1与筒体2之间铰接设置有用于支撑筒体2的第一立柱5和第二立柱5，第一支柱3靠近通孔21端，第二支柱4远离通孔21端，机架1上滑动设置有用于容纳第二支柱4的套筒11，第二支柱4沿着套筒11长度方向滑动设置在套筒11内，机架1上设置有驱动机构，驱动机构用于驱动第二支柱4在套筒11内沿着套筒11长度方向滑动。

如图1、2所示，机架1上靠近第一立柱5端设置有与第一支柱3平行的立柱5，驱动机构为设置在立柱5上远离机架1端的转动电机51，转动电机51的输出轴上连接有卷线轮511，卷线轮511上设置有尼龙绳512，尼龙绳512远离卷线轮511端与筒体2上靠近第二支柱4端连接。尼龙绳512远离卷线轮511端设置有吊钩5121，筒体2上靠近第二支柱4端设置有与吊钩5121相配的钩环22。

具体工作过程：需要将筒体2内的研磨球从筒体2内取出时，首先将吊钩5121扣在钩环22上，然后启动转动电机51，转动电机51会带动卷线轮511转动，尼龙绳512会在卷线轮511上收卷并给筒体2一定的拉力，此时第二支柱4在套筒11内滑动并且沿着套筒11的长度方向向上提升。

在第二支柱4在套筒11内上升的过程中，筒体2的本体会逐渐倾斜，使得筒体2靠近第二支柱4端高于筒体2靠近第一支柱3端，在筒体2倾斜的过程中，套筒11会在机架1上逐渐往靠近第一支柱3的方向移动。

当倾斜到一定程度后，让转动电机51停止转动，接着打开通孔21上的封盖211，让筒体2内的研磨球顺着筒体2内的倾斜底面滚动并从通孔21处滚出，这样设置后使得不再需要大量人力耗费时间把研磨球掏出，使得研磨球取出更为方便。

如图2、3所示，第二立柱5上设置有滑块41，套筒11上沿着套筒11轴向方向开设有供滑块41滑动的滑槽111，且滑块41正对滑槽111的端部设置有滚珠411。滑块41与滚珠411能够帮助第二立柱5更顺畅地在套筒11的滑槽111内滑动。

如图3、3所示，第二立柱5上沿着第二立柱5的长度方向开设有多个插孔42，套筒11与插孔42上穿设有插销112。

停止转动电机51后，需要将第二立柱5固定在套筒11内，此时只需要将插销112穿过套筒11并插入插孔42内即可。

如图2、4所示，套筒11靠近机架1端设置有形状为燕尾形的移动块113，机架1上开设有供移动块113移动的且形状为燕尾形的移动槽12；将移动块113与移动槽12设置为燕尾形能够在一定程度上使得移动块113不会从垂直于移动槽12长度的方向滑出，达到滑动平稳的效果。

如图所示，移动槽12内沿着移动块113的滑动方向设置有多个固定孔121，移动块113上穿设有将移动块113固定在移动槽12内的固定螺栓1131，固定螺栓1131的另一端位于固定孔121内。

同样的，在停止转动电机51后，需要将移动块113固定在移动槽12内，此时只需要将固定螺栓1131穿过移动块113并拧紧在固定孔121内即可，达到固定方便的效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。