一种带有快速充氮装置的药品配制罐的制作方法

本实用新型属于生物制药领域，尤其是涉及一种带有快速充氮装置的药品配制罐。

背景技术：

中药、食品等行业的常压、水煎、芳香油提取等操作普遍会使用提取罐，中药，是指在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物。多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药主要起源于中国，除了植物药以外，动物药如蛇胆，熊胆，五步蛇，鹿茸，鹿角等;介壳类如珍珠，海蛤壳;矿物类如龙骨，磁石等都是用来治病的中药。少数中药源于外国，如西洋参。现在我们比较常见的中药一般指的是中药汤药剂，现在市面上有许许多多的汤药剂，在现在工业化生产的汤药，一般是药材放在一起煮制，然后冷去灌装，但是由于许许多多的药材的药性不同，需要进行分开煮制，最后混合配置在一起，现在这类生产方法用到的配制设备比较少。

目前，为了确保药品质量的稳定，在药品的生产过程中，必须采取一切手段和办法来提高药品的稳定性，例如对水和酸碱比较敏感的药品，可以做成无菌粉针剂，对于易氧化的，则尽量减少药品对氧气接触的时间和可能。

在粉剂或针剂容器的使用中，需要向容器中充入氮气以排出容器内的其他混杂气体，依氮气的惰性缓解药品色级的变化，从而达到提高药品稳定性的效果，达到保护产品的目的。现有的氮气充入装置在连接时，需要人工拧紧管道接口，耗费一定时间，增加了药液与杂质气体的接触时间，影响药品质量，流量大小紧靠调节阀控制，无法实现快速充氮，也无法将杂质气体快速排出配制罐，连接后通过不锈钢密闭管道输送至配制罐，从而达到充入氮气保护产品的目的。但配制罐中残留空气，空气的主要成份为氮气和氧气，但是氧气密度大，在密闭容器内下沉，不能避免产品中混合有残存氧，而且在搅拌的过程中，容易在药液的上部表面产生大量的泡沫，泡沫的存在严重影响了药液的混合质量和杂质气体的排出。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种带有快速充氮装置的药品配制罐，可以快速通入氮气，减少配制罐中药液与杂质气体的接触时间，加快氮气的充入速度，快速排出罐体残留氧气，消除药液中产生的大量泡沫，从而能够使药品在配制罐内混合更加均匀，达到保证产品质量稳定的效果。

本实用新型采用的技术方案为：

一种带有快速充氮装置的药品配制罐，包括驱动电机、减速机组件、搅拌轴、罐体以及安装在罐体顶部的封头和将罐体底部封闭的底盖，所述底盖上开设有出液口; 所述罐体和底盖上均固接有尺寸与罐体和底盖尺寸相适应的保温筒体，保温筒体的内表面与罐体和底盖的外表面间隔设置，所述保温筒体与罐体和底盖之间填充有保温层，所述罐体的一侧设有蒸汽进口，所述底盖上设置有蒸汽出口；

所述驱动电机固定在封头的顶部，所述驱动电机与减速机组件的输入端连接，所述减速机组件的输出端与搅拌轴驱动连接;所述搅拌轴从封头竖直深入到罐体内部，且其中心轴线与罐体的中心轴线不重合;

所述搅拌轴上套接有一组位于所述罐体内的消泡装置和位于所述消泡装置下方的U型搅拌桨，所述消泡装置包括消泡板和安装于消泡板下部的消泡齿；

所述罐体的上端还设有保证罐体与大气连通的呼吸口以及用于连接扩展功能组件的备用口；

所述封头上还穿设有充氮管，所述充氮管深入到罐体的底部且其下端安装有与其连通的横向出气管，所述横向出气管低于搅拌叶片设置，横向出气管的最右端封闭，横向出气管上开有多个出气口；

所述充氮管的前端连接有快充组件，所述的快充组件包括主氮气管和与其并联设置的辅氮气管，所述主氮气管的进口和所述辅氮气管均与所述氮气源连通，所述主氮气管上设置有增压泵，所述辅氮气管上设置有截止阀，所述主氮气管通过快速连接套与充氮管相连接；

所述罐体的一侧开有用于提取罐体内药液的取样口；

所述出液口上设置有罐底隔膜阀；

所述底盖上还设置有用于检测罐体内液体温度的检测口，所述检测口上安装有温度传感器。

作为优选，所述快速连接套为呈台阶状的橡胶制成，且其每级台阶的横截面呈圆形。

作为优选，所述消泡板为圆形板，且消泡板与搅拌轴同轴设置，所述消泡板的直径大于所述U型搅拌桨的直径。

作为优选，所述罐底隔膜阀包括阀座、出液管、阀盖、阀杆、操作手轮，所述的阀座一侧与罐体的出液口连接，另一侧设置管道接口与出液管固定连接，所述的阀盖通过锁紧螺栓固定在阀座管道接口的外侧壁，形成阀腔，所述的阀杆设置在阀腔内，所述阀杆连接有操作手轮，所述操作手轮上设置有防滑条纹。

作为优选，所述药品配制罐还包括能够调整驱动电机输出功率的变频器，所述变频器与驱动电机电连接。

作为优选，所述封头上设有能够快速打开和关闭的人孔;所述人孔位于罐体的中心轴线的一侧，所述搅拌轴的中心轴线位于罐体的中心轴线的另一侧。

作为优选，所述封头上还设有便于观察罐体内部液体情况的视镜和一体化探灯。

作为优选，所述封头上设置有至少一个便于清洗罐体内部的清洗接口。

作为优选，所述罐体、封头和底盖一体铸造成型。

作为优选，底盖的底部连接有至少三根支撑脚。

本实用新型的有益效果为：1、搅拌轴与罐体的中心轴线不重合，搅拌轴以及固定在搅拌轴上的U型搅拌桨位于罐体的一侧，驱动电机经减速机组件驱动搅拌轴在罐体的一侧转动时，由于溶液不能围绕搅拌轴对称分布，即不利于形成稳定的涡流状，U型搅拌桨能够加大药液的搅拌程度，因此，溶液与调配制剂的混合更充分和高效，能够提高工序的效率；2、充氮管直接深入到罐体的底部，且设置有横向出气管，能够使氮气与药液混合更加均匀，更加快速的置换罐体中残留的氧气，使配制产品得到保护；3、设置有罐底隔膜阀，在当罐底进行介质排放时，介质就可直接经出液口排出罐体外，使罐体内无介质存留，保证罐体符合制药、食品或生物工程领域的卫生级使用要求；4、搅拌轴上设置有消泡装置，能够有效消除搅拌中产生的泡沫，从而使药液混合更加均匀，进而有效排出充氮过程中的杂质气体；5、设置有快充组件，能够加快氮气的充入速度，同时设置有快速连接套，能够快速实现氮气源与充氮管的快速连接，减少药液与杂质气体的接触时间，保证药液的质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中A处的放大图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种带有快速充氮装置的药品配制罐，包括驱动电机1、减速机组件2、搅拌轴3、罐体4以及安装在罐体4顶部的封头5和将罐体4底部封闭的底盖6，底盖6上开设有出液口7; 罐体4和底盖6上均固接有尺寸与罐体4和底盖6尺寸相适应的保温筒体8，保温筒体8的内表面与罐体4和底盖6的外表面间隔设置，保温筒体8与罐体4和底盖6之间填充有保温层9，罐体4的一侧设有蒸汽进口10，底盖6上设置有蒸汽出口11；

驱动电机1固定在罐体4的顶部，驱动电机1与减速机组件2的输入端连接，减速机组件2的输出端与搅拌轴3驱动连接;搅拌轴3从封头5竖直深入到罐体4内部，且其中心轴线与罐体4的中心轴线不重合;

搅拌轴3上套接有一组位于所述罐体4内的消泡装置和位于消泡装置下方的U型搅拌桨13，消泡装置包括消泡板121和安装于消泡板121下部的消泡齿122。本实施例中消泡板121为圆形板，且消泡板121与搅拌轴3同轴设置，消泡板121的直径大于所述U型搅拌桨13的直径。

罐体4的上端还设有保证罐体4与大气连通的呼吸口14以及用于连接扩展功能组件的备用口15；

封头5上还穿设有充氮管16，充氮管16深入到罐体4的底部且其下端安装有与其连通的横向出气管17，横向出气管17低于U型搅拌桨13设置，横向出气管17的最右端封闭，横向出气管17上开有多个出气口18；

充氮管16的前端连接有快充组件，快充组件包括主氮气管271和与其并联设置的辅氮气管272，主氮气管271的进口和辅氮气管272均与氮气源连通，主氮气管271上设置有增压泵273，辅氮气管272上设置有截止阀274，主氮气管271通过快速连接套275与充氮管16相连接；本实施例中的快速连接套275为呈台阶状的橡胶制成，且其每级台阶的横截面呈圆形。

罐体4的一侧开有用于提取罐体4内药液的取样口19；

出液口7上设置有罐底隔膜阀20；

底盖6上还设置有用于检测罐体4内液体温度的检测口21，检测口21上安装有温度传感器22。

罐底隔膜阀20包括阀座201、出液管202、阀盖203、阀杆204、操作手轮205，阀座201一侧与罐体4的出液口7连接，另一侧设置管道接口与出液管202固定连接，阀盖203通过锁紧螺栓固定在阀座201管道接口的外侧壁，形成阀腔，阀杆204设置在阀腔内，阀杆204连接有操作手轮205，操作手轮205上设置有防滑条纹206。

药品配制罐还包括能够调整驱动电机1输出功率的变频器，变频器与驱动电机1电连接。

封头5上设有能够快速打开和关闭的人孔23;人孔23位于罐体4的中心轴线的一侧，搅拌轴3的中心轴线位于罐体4的中心轴线的另一侧。

封头5上还设有便于观察罐体4内部液体情况的视镜24和一体化探灯25。

封头5上设置有至少一个便于清洗罐体4内部的清洗接口26。

罐体4、封头5和底盖6一体铸造成型。

底盖6的底部连接有至少三根支撑脚27。

具体工作时，通过开启驱动电机1来驱动搅拌轴3转动，从而使消泡装置和U型搅拌桨13旋转，使药液在罐体4内充分混合，由于U型搅拌桨13的作用，药液的混合更加均匀，在药液混合的同时，消泡装置随着搅拌轴13一同旋转，从而将药液上表面产生的泡沫消除，而且由于搅拌轴13没有处于罐体4的轴心位置，所以药液不能围绕搅拌轴对称分布，不会形成稳定的漩涡流，因此混合更加高效和均匀。当需要将罐体4中的杂质气体快速排出是，需要快速通入大量氮气，通过快速连接套275使主氮气管271和充氮管16快速连接，快速连接套275能够实现不同直径的主氮气管271和充氮管16相连接，连接快速方便，连接后，通过充氮管16将氮气冲入，打开截止阀274，氮气通过主氮气管271和辅氮气管272充入，并通过增压泵273加快充入的氮气量，由于横向出气管17和出气口18的存在，氮气出气更加均匀，而且由于横向出气管17位于罐体4下部，所以从横向出气管17喷出的氮气能够将药液中的氧气和其他杂质气体挤压到罐体4的上部，从而从呼吸口14排出，能够使氮气与药液混合更加均匀，更加快速的置换罐体中残留的氧气，减少药液与氧气的接触时间，使配制产品得到保护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。