一种减震自动清洗水泥辊压机的制作方法

本实用新型涉及建材设备技术领域中的一种水泥辊压机，具体为一种减震自动清洗水泥辊压机。

背景技术：

辊压机，又名挤压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高和效率低的球磨机，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50％，物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的饼状物料从机下排出，经过挤压后的物料中的0.08mm细料占 20—35％，小于2mm占65—85％，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善，且在进一步粉碎过程中，大大降低了粉磨能耗。

现有的水泥辊压机在工作过程中会产生震动，并且震动很大，产生强烈的撞击声，并且容易损坏内部零件，水泥辊压机的挤压辊清洗比较麻烦，缺少相应的清洗结构，辊面在工作过程中容易粘上挤压物，影响辊压效率，水泥辊压机一般将物料辊压成饼状，需要后续分解，并且容易堵塞排料口，这样就造成了水泥辊压机在工作时产生噪声，污染环境，设备容易损坏，清洗费时费力，设备维护成本高，辊压效率不高，水泥生产效率低的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减震自动清洗水泥辊压机，具备节能、高效和清洗方便等优点，解决了水泥辊压机在工作时产生噪声，污染环境，设备容易损坏，清洗费时费力，设备维护成本高，辊压效率不高，水泥生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述节能、高效和清洗方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震自动清洗水泥辊压机，包括：机架；固定板，其安装在机架的底部；固定辊，其安装在机架上；以及活动辊，其安装在机架上，其与固定辊的大小和形状均相同。

其中，所述水泥辊压机还包括清洗结构和减震结构，所述清洗结构安装在机架上且用于清洗固定辊和活动辊的辊面，所述减震结构安装在机架和固定板之间且用于降低机架的震动。

所述清洗结构包括：左毛刷，其安装在机架上且位于固定辊的左侧；右毛刷，其安装在机架上且位于活动辊的上方；两个喷头，其安装在机架上且分别位于固定辊和活动辊的上方；水管，其一端与一个喷头连通，其侧面通过开设圆孔与另一个喷头连通；水泵，其出水端与水管的另一端连通；水箱，其出水口与水泵的进水口连通。

所述减震结构包括：缓冲垫，其安装在机架的底部；减震片，其顶部与缓冲垫连接，其均匀地安装在缓冲垫和固定板之间。

优选的，所述减震片的中部为两个对称的圆弧。

优选的，所述水泥辊压机还包括分解装置，所述分解装置包括：

支撑板，其安装在机架上且用于支撑所述分解装置；第一转动轴，其安装在支撑板上；第一转轮，其安装在第一转动轴上；第二转轮，其安装在第一转动轴上，其半径大于第一转轮的半径；切割棒，其安装在第一转动轴上，其侧面开设有均匀分布的锯齿；第一传动带，其安装在第一转轮之间且用于传动第一转轮；第二传动带，其通过固定辊或者活动辊转动带动第二转轮转动；其中，分解装置通过第二转轮转动带动第一转轮和切割棒转动，对辊压后的水泥原料进行切割分解。

优选的，所述切割棒的数量为六个，且六个切割棒相互之间的距离相等。

优选的，所述固定辊的转动轴为第二转动轴，所述第二转动轴的侧面安装有第三转轮，所述第三转轮通过第二传动带与第二转轮传动连接。

优选的，所述支撑板在位于切割棒下方的位置开设通孔，所述通孔的大小大于固定辊和活动辊之间的间隙。

优选的，所述水泥回转窑还包括进料漏斗，所述进料漏斗安装在机架上。

优选的，所述固定辊和活动辊的旋转方向相反，所述固定辊的旋转方向为顺时针方向。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种减震自动清洗水泥辊压机，具备以下有益效果：

1、该减震自动清洗水泥辊压机，通过设置减震片和切割棒，利用弧形的弯曲减震作用，降低了设备工作时的震动，进而降低了震动而产生的噪音污染，保护了环境，也保护了设备，增加了设备的使用寿命，利用切割棒的转动对饼状物料进行再次切割，提高了生产效率，充分利用了能源，节约了能源。

2、该减震自动清洗水泥辊压机，通过设置左毛刷、右毛刷和喷头，利用水箱和水泵给喷头提供水压，喷头喷水对设备进行自动清洗，毛刷对辊面进行再次清洁，提高了设备的工作效率，保护了设备，提升了辊压的品质，节约了人力清洗的人工成本，加快了水泥的生产进度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中区域A的结构放大示意图；

图3为图1中减震片的结构放大示意图；

图4为图1中切割棒的侧视图。

图中：1机架、2缓冲垫、3减震片、4固定板、5支撑板、6第一转动轴、 7第一转轮、8第二转轮、9切割棒、10第一传动带、11第二传动带、12第三转轮、13第二转动轴、14固定辊、15活动辊、16左毛刷、17右毛刷、18 喷头、20水管、21水泵、22水箱、23进料漏斗、24液压缸、25蓄能器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的减震自动清洗水泥辊压机包括机架1、固定板4、固定辊14、活动辊15、清洗结构、减震结构和分解装置。其中，机架 1是水泥辊压机的基本框架，对设备其支撑的作用。固定板4安装在机架1的底部，使整个设备固定安装在地面或其他平台位置。固定辊14安装在机架1 上，为不会活动的辊，固定辊14的旋转方向为顺时针方向。活动辊15也安装在机架1上，其与固定辊14的大小和形状均相同，固定辊14和活动辊15 的旋转方向相反。通过液压缸24和蓄能器25的驱动作用，在水泥原料辊压时辊压压力过大时，可以对活动辊15起到缓冲的作用。

清洗结构安装在机架1上且用于清洗固定辊14和活动辊15的辊面，其包括左毛刷16、右毛刷17、两个喷头18、水管20、水泵21和水箱22。

左毛刷16安装在机架1上且位于固定辊14的左侧，其在固定辊14转动时对其辊面进行清洁，从而提高设备的辊压效率。右毛刷17安装在机架1上且位于活动辊15的上方，其在活动辊15转动使对其辊面进行清洁，提高设备的辊压效率，同时提高设备的使用寿命。

两个喷头18安装在机架1上且分别位于固定辊14和活动辊15的上方，对固定辊14和活动辊15进行喷水清洗，实现辊面的自动清洗。水管20的一端与一个喷头18连通，其侧面通过开设圆孔与另一个喷头18连通。水泵21 的出水端与水管20的另一端连通。水箱22的出水口与水泵21的进水口连通。水箱里的水通过水泵21的作用，将水供给水管20，进而使喷头18工作，对固定辊14和活动辊15的辊面进行清洗。

减震结构安装在机架1和固定板4之间且用于降低机架1的震动，其包括缓冲垫2和减震片3。缓冲垫2安装在机架1的底部。减震片3的顶部与缓冲垫2连接，减震片3均匀地安装在缓冲垫2和固定板4之间。减震片3的中部为两个对称的圆弧。通过圆弧的弯曲作用，类似于弹簧的弹性作用，可以对位于缓冲垫2上方的结构进行减震，从而降低了震动所造成的噪声，提高了水泥回转窑的使用寿命。

分解装置包括支撑板5、第一转动轴6、第一转轮7、第二转轮8、切割棒9、第一传动带10和第二传动带11。

支撑板5安装在机架1上且用于支撑分解装置，支撑板5在位于切割棒9 下方的位置开设通孔，通孔的大小大于固定辊14和活动辊15之间的间隙，从而使分解后的水泥原料能从支撑板5中漏出，供后续的储存使用。

第一转动轴6安装在支撑板5上，其数量可以为六个。第一转动轴6对第一转轮7、第二转轮8和切割棒9起同轴固定的作用，使它们转动的角速度相同。

第一转轮7安装在第一转动轴6上，其数量等同于第一转动轴6的数量。第一转轮7相互之间通过第一传动带10传动连接，进而可以同步转动，对水泥原料进行切割分解。

第二转轮8安装在第一转动轴6上，其半径大于第一转轮7的半径，其数量为两个。第二转轮8通过第二传动带11与固定辊14和活动辊15传动连接，通过固定辊14和活动辊15的转动作用，使自身转动并带动切割板9转动，对水泥原料进行切割分解。

切割棒9安装在第一转动轴6上，其侧面开设有均匀分布的锯齿，其数量等同于第一转动轴6的数量，其相互之间的距离相等。通过切割棒9的转动，对饼状的水泥原料进行切割分解，从而提高了生产效率，充分利用了能源，节约了能源。

第一传动带10安装在第一转轮7之间且用于传动第一转轮7。第二传动带11通过固定辊14或者活动辊15转动带动第二转轮8转动。其中，分解装置通过第二转轮8转动带动第一转轮7和切割棒9转动，对辊压后的水泥原料进行切割分解。

该水泥回转窑固定辊14的转动轴为第二转动轴13，第二转动轴13的侧面安装有第三转轮12，第三转轮12通过第二传动带11与第二转轮8传动连接。从而实现了固定辊14和活动辊15的转动带动切割棒9的转动，对水泥原料进行分解。

该水泥回转窑还包括进料漏斗23、液压缸24和蓄能器25。进料漏斗23 安装在机架1上，其用于水泥原料的进料。液压缸24和蓄能器25给活动辊 15提供压力，在水泥辊压时起到缓冲的作用。

工作时，首先将水泥物料放入进料漏斗23内，打开进料漏斗23使物料进入机架1内腔，进入固定辊14和活动辊15之间。其次启动液压机，使固定辊14和活动辊15转动，辊压物料，减震片3对设备进行减震，部分物料粘着在辊面上，左毛刷16和右毛刷17对辊面进行清洁。然后固定辊14和活动辊15通过第二传动带11带动第二转轮8转动，第二转轮8转动带动第一转动轴6、第一转轮7和切割棒9转动，切割棒9对辊压后的饼状物料进行切割分解，分解后的物料从支撑板5的通孔放出，完成辊压的过程。最后打开水箱22和水泵21，水泵给水增加压力，通过喷头18喷出并对辊面进行清洗，以备水泥辊压机的再次使用。

综上所述，该减震自动清洗水泥辊压机，通过设置减震片和切割棒，利用弧形的弯曲减震作用，降低了设备工作时的震动，进而降低了震动而产生的噪音污染，保护了环境，也保护了设备，增加了设备的使用寿命，利用切割棒的转动对饼状物料进行再次切割，提高了生产效率，充分利用了能源，节约了能源。该减震自动清洗水泥辊压机，通过设置左毛刷、右毛刷和喷头，利用水箱和水泵给喷头提供水压，喷头喷水对设备进行自动清洗，毛刷对辊面进行再次清洁，提高了设备的工作效率，保护了设备，提升了辊压的品质，节约了人力清洗的人工成本，加快了水泥的生产进度。该减震自动清洗水泥辊压机解决了水泥辊压机在工作时产生噪声，污染环境，设备容易损坏，清洗费时费力，设备维护成本高，辊压效率不高，水泥生产效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。