一种留胚碾米机刀组的风压装置的制作方法

本实用新型涉及一种留胚碾米机刀组的风压装置，属于碾米机风压装置技术领域。

背景技术：

现有留胚碾米机的米刀组，其刀片设计的有一定活动量，安装后通过压板对橡胶垫产生一定预紧力，刀片的一个立面与橡胶垫紧密接触，米粒在与刀片接触后，通过米粒对刀片的作用力，使得刀片能够自如地上下移动，通过橡胶垫的弹力使刀片始终与米粒接触，实现“仿形”磨削。磨削产生的米糠会进入刀片与隔垫交错排布形成的间隙内，空隙内米糠达到一定量会使刀片失去自由活动能力，影响留胚米的磨削效果，同时也使得刀片产生热量，一方面使留胚米的温度过高，影响米的质量，一方面也容易使刀片过热，降低了刀片的硬度，因此不得不停机对刀片和隔垫间隙内的米糠进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种留胚碾米机刀组的风压装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种留胚碾米机刀组的风压装置，包括：进风管、节流阀、风腔板、分压管、隔垫和压板，所述风腔板和压板固定连接，风腔板和压板之间的空间为风腔，风腔板的上部中心位置设有分压管，节流阀的出口端与分压管相连通，节流阀的入口端与进风管相连通，隔垫设置在压板的下部，隔垫和压板上均开有通风道。

所述分压管呈圆管状，管一端封闭板上开小孔，风腔内分压管周向开四个周向均布的圆孔。

所述风腔板和压板之间为焊接。

本实用新型的工作过程是：压缩空气通过进风管、节流阀进入分压管，分压管呈圆管状，管一端封闭开小孔，风腔内分压管周向开四个周向均布小孔，其作用将引入的压缩空气较为均匀的输送至风腔各个位置，风腔由风腔板与压板焊接形成的腔体构成，在米刀组的压板与橡胶垫上设计对应长孔通风道，通风道数量与刀片串联组数对应，并使每组通风道对应一组串联刀片，通风道中心线与串刀杆轴向中心线对应，橡胶垫周边与压板框架接触，实现密封效果。压缩空气通过压板及橡胶垫长孔通风道进入刀片与隔垫交错形成的间隙内，避免了糠粉进入间隙。

本实用新型与现有技术相比，刀片与隔垫的间隙内不再存有米糠，使得刀片始终处于自如地上下移动状态，压缩空气在米刀组内的流通，极大地降低了米刀组和砂带的工作温度，提高了留胚米的质量，可以二十四小时不停机工作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型留胚碾米机刀组的风压装置的结构示意图。

图中的附图标记，1为进风管，2为节流阀，3为风腔板，4为分压管，5为风腔，6为隔垫，7为压板，8为通风道，9为米刀组，10为小孔，11为圆孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1所示，本实施例所涉及的一种留胚碾米机刀组的风压装置，包括：进风管1、节流阀2、风腔板3、分压管4、隔垫6和压板7，所述风腔板3和压板7固定连接，风腔板3和压板7之间的空间为风腔5，风腔板3的上部中心位置设有分压管4，节流阀2的出口端与分压管4相连通，节流阀2的入口端与进风管1相连通，隔垫6设置在压板7的下部，隔垫6和压板7上均开有通风道8。

所述分压管4呈圆管状，管一端封闭板上开小孔10，风腔内分压管周向开四个周向均布的圆孔11。

所述风腔板3和压板7之间为焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。